Алмазная чашка

Алмазная чашка. Не только вода камень точит!

Ни одно шлифование бетона, мрамора, гранита или обычного кирпича не обходится без алмазной чашки. Пожалуй, это единственный инструмент, способный противостоять твёрдости и прочности этих материалов. Для проведения шлифовальных работ этим инструментом нужна болгарка мощностью не менее 1,5 кВт. Да, и не забудьте средства индивидуальной защиты, пыли будет много!

Техника безопасности при работе с болгаркой

Чтобы не повредить инструмент и не навредить себе, нужно соблюдать следующие правила:

  • Удостовериться, что УШМ полностью исправна прежде, чем начать.
  • В месте проведения работ должно быть достаточно света.

  • Пользователю следует надеть плотную одежду. Рукава не должны мешать работе с девайсом, а сама одежда — соприкасаться с полом.
  • Следует позаботиться о защите дыхательных путей, глаз и рук с помощью перчаток, пары очков и респиратора.
  • Давать прибору отдохнуть нужно хотя бы раз в 15 минут, чтобы он не перегрелся.

Как видно, УШМ очень даже пригодится для бетона. Нужно только подобрать подходящий шлифкруг на нее и действовать аккуратно.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Устройство

Являет собой металлический, тонкий диск с равномерно разрезанной внешней кромкой. На нем размещены алмазные пластины (режущие), в которые впрессовано связующее вещество (титан, твердый сплав). Пластины крепятся к нему лазерной сваркой. Расположенные по внешнему диаметру отдельные сегменты со сквозными пазами служат компенсирующим звеном, снижающим перегрузки при нагреве диска.

По форме классифицируются:

  • Сплошной тип (мокрая резка).
  • Сегментная форма (сухой распил).
  • Шлифовальные чашки (с отводом пыли).

Функция прорезей призвана отводить тепло, снимать напряжение в резцах, удалять пылевидные отходы. Эта технологическая прорезь предотвращает инструмент от перенагрузки, компенсируя линейные изменения корпуса.

Существуют изделия без сегментов, работающие с применением охлаждающей жидкости. Методика применяется на стационарном оборудовании с возможностью подачи воды.

Угловая шлифовальная машина сегментной конструкции в зубцах содержит большее количество алмазов и толще обычных типов. Болгарка по бетону или УШМ не позволяет резать на глубину более 100 мм за один проход. Подобная машина по бетону может отключиться из-за перегрузки и необходимости охлаждения двигателя.

Резка в домашних условиях своими руками связана с проявлением пыли, которая проникает в мотор, подшипниковые узлы, чадит.

Многочисленные ГОСТы ориентированы на выпуск шлифовальной продукции типа A и Б, первая из которых − высокого качества. Но образцы Б допускают включения незначительного количества.

Составляющими элементам диска для обработки камня являются:

  1. Электрокорунд, карбид кальция, эльбор, алмаз.
  2. Связка − состав, соединяющий зерна в целое.
  3. Поры − незаполненные места между зернами.
  4. Специальные пропитки, повышающие эффект резания, прочность инструмента с упреждением повышения температуры зоны резки.

Такие связки именуются импригнированными на основе керамического, бакелитового или вулканического происхождения.

На болгарку монтируется диск для производства необходимых видов работы. Машина для резки бетона оснащена кнопкой, фиксирующей ось шпинделя. Фигурный ключ облегчает операцию снятия, установки диска.

Где применяется шлифовка

В последнее время набирает популярность такая процедура, как шлифование бетонного пола.

Это дает возможность:

  • исключить необходимость периодической реставрации поверхности;
  • делает пол устойчивым к действию влаги, агрессивных химических воздействий, интенсивному хождению по нему и перемещению тяжелого оборудования.

Если шлифовка выполнена качественно, поверхность становится красивой на вид и совсем не требует значительных затрат времени и средств на обеспечение особого ухода за ней.

Одной из разновидностей строительной обработки является шлифовка бетонного пола болгаркой, которую делают для того, чтобы:

  • удалитьотработавшее покрытие;
  • добиться выравнивания основания пола и стяжки перед тем, как приступить к обработке его укрепляющими пропитками, декоративными красками, наливными полимерными покрытиями и защитными лаками.

Предварительная шлифовка проводится через 3-5 дней после того, как залито основание пола. Окончательную шлифовку делают после полного затвердения покрытия.

Совет: когда предстоит работа с новым бетоном, не требуется устранять известковое молочко, которое образуется во время заливки в процессе расслоения раствора.
При обработке старого – снимите верхний слой.

Главной целью выполнения шлифовки пола становится приведение поверхности в идеальное состояние перед нанесением на нее покрытия. Эту процедуру также выполняют, когда нужно восстановить изношенный бетонный пол, так как она предотвращает потерю ним прочности.

Во время работы соблюдайте правила безопасности

Если бетон нешлифованный, он может сильно тянуть влагу, а в сочетании с минусовой температурой это приводит к ее замерзанию и разрушению материала. Особо ощутимо такое воздействие на нижних ярусах.

Помните, что шлифовка выполняется движениями болгарки, которые в точности повторяют рельеф поверхности. Поэтому она не поможет избавиться от перепадов заливки или неправильного уклона пола.

Совет: для ликвидации серьезных дефектов нет другого способа, чем повторное проведение заливки основания.

Способы

Может применяться сухой способ шлифования или влажный. Все зависит от материала, который требует обработки.

Цена работ не меняется от выбранного способа проведения воздействия.

  1. Если пол укрыт мраморной крошкой или мозаикой, применяют влажное шлифование. Подобный тип работ требует использования абразивных сегментов. Это позволяет получить поверхность пола практически идеального качества.
  2. Когда требуется выполнить шлифование бетонного пола, лучше прибегнуть к сухому способу. Правда, этот процесс занимает больше времени, чем влажная обработка.
    Процесс сопровождается образованием большого количества пыли, но она менее опасна в сравнении с мокрым цементом, сильно застилающим глаза. Удалять пыль можно при помощи промышленных пылесосов.

Выбираем инструмент

Любой строительный магазин может предложить необходимый для шлифования бетона инструмент. В основном это болгарки от американских и европейских производителей. Ее выбор из всего шлифовального инструмента означает, что работать будет несколько сложнее, но такой ремонт своими руками не требует закупки дорогостоящего оборудования.

Читайте также  Как разбить бетон

Плюс болгарки в том, что она способна пройти по труднодоступным местам, куда крупной шлифовальной машине по бетону не достать. Для работы потребуется также алмазная чаша и абразивный диск.

Не забывайте — чем больший размер круга, тем большая нагрузка на инструмент. Поэтому резка железобетона алмазными кругами происходит с помощью специального профессионального оборудования.

Применение алмазных кругов для резки ж/б пола

Материал для шлифовки

Выполнение работ возможно на любом бетоне, а на их результат влияет марка и возраст покрытия и наполнителей. Может сниматься слой до 30 мм, допускается наличие ямок и бугорков, но величина перепада между ними не может превышать 5 мм.

Выбор материала зависит от назначения обрабатываемого помещения и сказывается на стоимости работ. Шлифовка бетонной стяжки лучше всего выполняется с использованием в качестве наполнителя щебня метаморфических горных пород и мелких фракций.

Способ зачистки межплитного шва

Когда известно, что затем будут проводиться полировальные мероприятия, для создания оригинальной поверхности выбирают для бетона щебень из гранита или мраморную крошку. Такие материалы лучше подходят в этом случае.

  1. Идеальная шлифовка производится с помощью мелких фракций.
  2. Легко выполнить обработку,применяя мраморную крошку.
  3. Наиболее сложны работы с гранитом и осадочным гравием.
  4. Плотность наполнителя должна быть нормальной, чтобы обеспечить достаточное качество пола.

Сегментарныйшлифовальный диск по бетону для болгарки

Предварительные мероприятия

  1. Если на бетонную поверхность нанесены покрытия, их желательно устранить.
  2. Плоскость нужно сделать ровной, контроль производите трехмерной линейкой.
  3. Когда обнаружены выбоины, ямы или бугры, увеличьте количество алмазов.
  4. Нужно проверить пол на наличие деформационно-усадочных швов и трещин. При обнаружении этих дефектов выполняется их заделывание и дополнительная шлифовка проблемных мест.
  5. С целью проверки жесткости пола небольшой его участок обрабатывается болгаркой.

Перед началом шлифования бетона следует убедиться в отсутствии арматуры или металлической армирующей сетки в верхнем слое. Если этот материал есть, его нужно удалить.

Совет: любые работы, в том числе алмазное бурение отверстий в бетоне, старайтесь провести до шлифования.

Бурение в бетоне проводите до шлифовальных работ

Применение болгарки

Инструкция предписывает начинать шлифование лишь спустя 2 недели после того, как стяжка полностью высохла. Этот период нужен для того, чтобы покрытие приобрело прочность и стало готовым для последующего использования.

Помните, что в бетон могут добавляться мрамор, гравий, гранит, известняк и другие компоненты. При выполнении шлифовки не до конца высохшей поверхности, есть риск, что кусочки этих добавок будут просто вырваны.

Перед тем, как шлифовать бетон болгаркой, не забудьте провести подготовительные процедуры. Для обработки пола применяют специальную смесь, способную вступать в нужную реакцию с гидроокисью кальция, результатом чего станет образование минерально-вяжущего вещества. Оно закроет поры, что сделает бетон прочным и более устойчивым к влаге.

Применением дисков, значение зернистости которых определяется на уровне в 400 единиц и выше, создается такой прочный слой бетона, что он спокойно выдержит даже нагрузки очень большой силы. Этот этап является завершающим, после него уже не нужно проводить еще какие-либо манипуляции.

Совет: если хотите получить поверхность идеально ровного качества с характерным глянцевым блеском, делайте полировку с применением алмазов большей зернистости.

Механическая обработка завершена, а это значит, что пришло время установить плинтусы и провести поверхностную обработку. Для достижения глянцевого вида поверхности используют полиуретановые лаки.

Их нанесение выполняется специальными кистями и валиками сразу после завершения шлифования бетона. Поверхность перед выполнением этих работ очищается от пыли.

Совет: лакирование пола проводите в несколько слоев.

Что необходимо учитывать при выборе дисков?

Перед приобретением чашек важно учитывать несколько моментов. Помните, что правильно подобранный инструмент позволит выполнять высококачественную обработку бетонных изделий. Помимо функциональных характеристик, форм и размеров, диски различаются по диаметру. Параметры чашки должны соответствовать показателям специального оборудования – шлифмашины. Также следует принимать во внимание то, с какой частотой вращается чашка, поскольку именно от этого будет зависеть безопасность строительных работ с оборудованием. После завершения шлифовки для последующей уборки понадобится специальное устройство: пылесос, который поможет убрать пыль и бетонный сор. За счет кольца, продающегося вместе с чашкой, диск может устанавливаться на все инструменты. При помощи металлического изделия выполняются сложные отделочные работы: разные виды шлифовок, профилированная работа.

Выбор инструмента

Для домашних условий отлично подойдет обычная болгарка мощностью 1,2-1,5 киловатта. Диск выбирается размером 150-180 мм. Так же следует озаботиться водососом или промышленным пылесосом с укрытием, чтобы пыль вообще не попадала в воздух или ,если все же попадает, то сразу удалялась в пылевой мешок.

Если с выбором болгарки все более или менее ясно, то с выбором насадок все не так просто. Существуют:

  • Диски. Диски это отличный вариант для тонкой обработки поверхностей. Как и любые диски для тонкой обработки, диски быстро изнашиваются.
  • Чашки. Это диски
  • Франкфурты применяются только для финальных стадий обработки мокрым способом.
  • Фрезы. Чашки это стальные диски с наваренными элементами.
  • Модели от производителя. Каждая фирма стремится предумать что-то свое, а потому множество моделей со странными названиями существуют на рынке и будут существовать всегда

Производственные мощности нашей компании

Шлифовка металла в Балашихе на наших мощностях производится с помощью таких станков:

  • круглошлифовальные производят обработку осевых, цилиндрических, конических поверхностей. Рабочая подача шлифовальной бабки происходит механическим способом или автоматическим, при помощи гидравлики. Данные станки могут работать с изделиями большого диаметра и длины. Станки осуществляют внутреннее шлифование и наружное. Внутришлифовальная обработка производится на конических и цилиндрических формах, внутренних и наружных торцах детали, сквозных и глухих поверхностях. Наружное шлифование производится врезным способом, осциллирующим, глубинным и наружным круглым способом шлифования. Обработка деталей доступна как крупными, так и мелкими партиями;
  • бесцентро-шлифовальные станки, на них проходят шлифовку изделия, которые выполнены в виде тел вращения, такие как валы, детали подшипников, гильзы, поршневые пальцы. Данное шлифование происходит без фиксации заготовки, изделие размещают между шлифующим кругом и подающим на опорном ноже;
  • плоскошлифовальные станки задействуют в работе при снятии припуска с плоских поверхностей. Плоская шлифовка металла дает возможность получить деталь высокой точности обработки и гладкостью поверхности. В работе задействуют торец шлифовального круга, либо его периферическую часть. Данные станки могут провести также работу по резке металла.

Кроме того, полировка и шлифовка металла тесно взаимосвязаны. Полировка придаёт металлу красивый зеркальный блеск. Она осуществляется путём обработки металла после нанесения полировочной пасты или воска. Работа происходит на полировальном круге, с применением специальной ленты, могут использовать огневую или алмазную полировку.

Основные параметры гибких алмазных дисков

Гибкие диски различаются между собой по нескольким параметрам. Основное техническое различие состоит в величине алмазной крошки, которая означается определенным номером. Градация номеров, присваиваемых дискам и обозначающим фракцию алмазной крошки, начинается с номера 30, которые обозначает самые крупные алмазы, предназначенные для первичной, грубой обработки, и заканчивается номером 3500 – такие диски применяются при финишной полировке. Кроме того, выпускаются специальные диски, зернистость алмазов которых классифицируется как BUFF – с их помощью обрабатываемый камень получает идеально глянцевую поверхность. Круги с зернистостью BUFF заменяют полировальный порошок и войлок.

Читайте также  Как сломать бетонную стену

При первоначальной обработке проводится этап, на котором используются небольшие, грубые номера – они удаляют видимые неровности, но и сами оставляют царапины. Глубина царапин снижается после применения более крупных номеров. Постепенная замена кругов с меньших на большие номера позволяет достигать необходимой степени полировки.

При работе с кругами различной зернистости необходимо учитывать скорость вращения инструмента. Диски с номерами №30-№80 рекомендуется использовать со скоростью вращения 2000-3600 об/мин. Диски с номерами выше №1000 требуют уменьшения скорости вращения до 1200-1500 об/мин.

Следующее технологическое различие гибких дисков – способ обработки, для которого они предназначены: «сухого» или «мокрого». Для одних «черепашек» необходимо постоянное охлаждение водой, а другие могут работать без специально водного охлаждения. Подробнее разница между этими видами алмазных кругов будет рассмотрена ниже. Выпускаются так же диски, способные работать как с водяным охлаждением, так и без него – «насухую». Применение дисков, предназначенных для работы с водяным охлаждением, подразумевает использование электроинструмента, к конструкции которого предусмотрена подача воды.

Еще одно разделение дисков производится по их цвету. Желательно для обработки подбирать оттенок круга, совпадающий с цветом обрабатываемого материала.

Шлифовальные круги имеют различный диаметр, который следует учитывать, рассчитывая не только площадь обрабатываемой поверхности, но и максимум, доступный для используемого инструмента.

Основа, на которую наносится алмазная крошка, так же может быть изготовленной из разных материалов. Наиболее долговечны круги, выполненные из медных сплавов.

Разница между дисками, работающими без воды и с водяным охлаждением

Внешней разницы между алмазными гибкими шлифовальными кругами для сухой шлифовки и полировки материалов и АГШК, предназначенными для работы с водой, практически нет. Оба инструмента изготавливаются из одинаковых водостойких материалов, совпадают и размеры фракций или способы крепления. «Сухие» диски могут применяться на поверхностях, увлажненных – это продлевает срок действия круга и не позволяет камню или другому материалу перегреваться при обработке. Перегрев может привести к расколу или появлению «ожога» на поверхности.

Между тем, разница между этими видами кругов есть и она достаточно существенна.

Структура «мокрых» и «сухих» дисков

Круги для сухой полировки имеют относительно крупные сегменты, поэтому промежутков-борозд между ними меньше. При этом такие промежутки шире, чем у тех, которые используются с водой – такая структура предназначена для исключения забивания межсегментного пространства пылью и шламом.

Для «мокрой» полировки выпускаются шлифовальные круги с большим количеством борозд и сегментами меньшей площади. Промежутки между сегментами часто имеют закругленную форму краев, а их расположение обязательно радиально. Такая конструкция позволяет под действием центробежной силы хорошо отводить грязь, возникающую из-за соединения пыли и воды.

Связка, закрепляющая алмазные элементы

Основа матрицы (связки), составляющей рабочую поверхность круга – металлические сплавы или полимеры, которые различаются между собой по термоустойчивости и твердости. Диски, мягкое основание которых легко плавится, могут наносить на поверхность камня разводы и другие следы. Поэтому их используют для дисков, предназначенных для работы с водой, в «сухих» кругах используются более плотные материалы, устойчивые к повышению температуры.

Этапы обработки материала

Шлифовка на первых этапах, когда используется крупный абразив на невысоких оборотах, лучше проводится с подачей воды. Это не позволит выдирать из камня крупные частицы, но замедлит скорость работы. На следующих стадиях, при замене дисков на менее зернистые, скорость вращения может быть увеличена, а подача воды уменьшена.

Площадь поверхности и объемы работ

Если требуется обработать большие объемы материала, сухая шлифовка будет более предпочтительна, так как она требует меньших временных затрат. При этом необходимо отслеживать температуру поверхности обрабатываемого материала – значительное ее увеличение приведет к появлению следов прижигания. Кроме того, если обрабатываемое изделие имеет небольшую площадь, оно может потерять прочностные качества из-за перегрева.

При выборе «мокрого» или «сухого» способа обработки необходимо сопоставлять затраты и скорость выполнения работы – круги для сухой полировки быстрее изнашиваются и выходят из строя. Более щадящий «мокрый» режим лучше применять тогда, когда это позволяет время и в случаях обработки поверхностей небольшой площади.

Правильный подбор вида алмазного гибкого диска в результате зависит от конкретной поставленной задачи. Учет перечисленных факторов позволяет определить приоритеты и выбрать вариант, лучше всего подходящий для выполнения поставленных целей.

Кроме того, необходимо учитывать и другие детали работы с гибкими дисками – важно помнить о сочетании объема подаваемой воды и количества оборотов.

Самые меньшие номера с грубым абразивом требуют снижения числа оборотов – иначе крупные алмазные зерна будут выпадать из связки и уменьшать эффективность работ. При этом объем воды необходимо увеличивать – жидкости должно хватать для свободного выхода эмульсии вместе с водой за рабочую зону. В таком случае шлифуемое покрытие не будет повреждаться.

При использовании дисков с последними, самыми большими, номерами, скорость вращения круга следует увеличивать, а подачу воды – уменьшить. Повышение температуры в рабочей зоне на этапе полировки положительно сказывается на эффективности и конечном результате.

Такой подходи к работе требует применения шлифовальных гибких кругов с инструментами, имеющими возможность переключения скоростей. «Черепашки» нельзя использовать на машинках, у которых отсутствует регулировка числа оборотов. Кроме того, чтобы не повредить диск, необходимо помнить, что им можно обрабатывать плоские или волнистые поверхности – полировка предварительно не обработанной каменной кромки приведет к затуплению и выходу АГШК из строя.