Два способа затирки бетона

Затирают бетон вручную или с помощью специальных машин, при чем последний способ считается менее затруднительным и более эффективным. Различают два метода удаление неровностей:

  • грубая затирка;
  • финишная обработка.

Стоит отметить, что данные процессы выполняются поэтапно, так как позволяют достичь максимальных эксплуатационных свойств горизонтального покрытия. При выполнении затирочного этапа работ в структуру втирается топпинг на основе уплотнителей, повышающий эстетичность и износостойкость обрабатываемого материала. Рассмотрим основные особенности упомянутых методов затирки.

Особенности грубой затирки

Процесс грубой обработки поверхности напольного покрытия выполняется после набора конструкцией начальной прочности (как правило, от 3 до 7 часов после монтажа стяжки). Для затирки покрытия рекомендуется использовать специальные шлифовальные машины, оснащенные лопастями (так называемые, «вертолеты») или же диском.

Первыми следует обрабатывать участки возле колонн, дверей, так как в этих местах раствор схватывается быстрее всего. По поверхности бетонной стяжки равномерно рассыпается уплотнитель (2/3 от общего количества). Как только смесь достаточно увлажнится (поверхность темнеет), можно приступать к грубой затирке. После тщательной обработки покрытия шлифовальной машиной, рассыпается оставшаяся часть топпинга, чтобы он успел впитать остатки влаги.

Финишная затирка

Как правило, финишный этап работ осуществляется примерно через полдня после начальной обработки. Для этого на оборудование устанавливаются специальные полирующие лопасти. Строители, обладающие особой сноровкой, способны получить практически зеркальный блеск поверхности бетонной стяжки.

После финишной обработки выполняется покрытие стяжки пола полимерными составами, запечатывающими поры, а также нарезка температурных швов.

Что такое затирка бетонного пола и для чего ее нужно делать?

Устройство бетонной стяжки предполагает несколько этапов. После заливки раствора, его выравнивания и уплотнения переходят к процедуре затирки. Для чего она нужна? После нанесения раствора на поверхность крупные фракции песка или другого наполнителя опускаются вниз, а мелкие частицы и влага – поднимаются вверх. После испарения влаги образуются раковины, выпуклости и другие дефекты, которые ухудшают прочностные характеристики бетона и внешний вид стяжки.

Внешне можно заметить только крупные недостатки, но в толще стройматериала появляются микроскопические поры, которые ухудшают адгезию наполнителя и со временем могут привести к разрушению верхнего слоя, появлению крупных трещин и отслоения материала. Это все требует ремонта и дополнительных затрат финансовых средств.

Качественную бетонную поверхность поможет сделать затирочная машина. На сегодняшний день это – самая эффективная и недорогая технология заглаживания бетонной поверхности.

Чем затирают?

Обычно для затирки используют специальные смеси, которые называют топпингами. В их состав входит цемент высокого качества, пластификаторы и наполнители. Топпинги бывают трех видов:

  • Кварцевые. Популярный и доступный по стоимости вид, который увеличивает прочность бетонного пола в 1,5 раза. Основным наполнителем служит перлит. Также в состав может входить краситель. Идеально такие смеси подходят для жилых комнат и помещений с небольшими нагрузками.
  • Корундовые. Позволяют получить более прочное основание, так как наполнителем служит измельченный корунд, обладающий хорошими техническими характеристиками. Бетонный пол после нанесения становится матовым. Хорошо смесь подходит для помещений с интенсивными нагрузками.
  • Металлизированные. Это смеси с самыми высокими техническими характеристиками прочности. Успешно используются на складских помещениях, в промышленных цехах и других сооружениях, в которых ездит техника. Наполнитель – мелкая металлическая стружка.

Поскольку топпинги продаются в больших упаковках, покупать его для небольших помещений нецелесообразно. В таком случае смесь можно приготовить самостоятельно. Основными компонентами служат цемент и мелкий песок без примесей. Для улучшения свойств иногда добавляют жидкое стекло, кварц или другие компоненты. Приготовленную смесь следует обязательно просеивать через сито, чтобы в ней не было крупных частиц, которые могут оставить следы на стяжке.

Затирка бетонного пола с помощью терок

Прежде чем приступать к затирке следует убрать маяки (при их наличии), а образовавшиеся щели заделать раствором. Сам процесс затирки бетонного пола следует начинать сразу же после испарения влаги. Для проведения работы применяются полиуретановые терки, которые в процессе выполнения затирки плотно прижимаются к бетонному основанию.

Так как при этом человеку придется передвигаться по свежему бетону, что бы обезопасить поверхность от повреждений следует одеть специальные наколенники, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

После укладки бетонного раствора, в зависимости от температуры воздуха и влажности к процессу затирки можно будет приступить примерно через 6-8 часов. Сам процесс затирки бетонного пола состоит из нескольких этапов:

  1. На поверхность равномерно наносится топпинг. При этом на небольшую площадь его допускается наносить ручным способом, а при более обширных поверхностях будет разумнее применять сито и к тому же в этом случае распределение состава по покрытию будет более равномерным.
  2. Следует выждать некоторое время, пока нанесенный состав не начнет впитывать влагу.
  3. После этого приступаем к затирке. На готовность покрытия будет указывать потемнение нанесенной смеси.

К затирке следует приступать в наколенниках, которые помогут оставлять как можно меньше следов на бетонной поверхности. С помощью полиуретановой терки круговыми движениями смесь втирается в бетонное основание. Данную процедуру надо проводить до тех пор пока поверхность не станет темно-серой. Затирку бетонного пола необходимо выполнять до тех пор пока поверхность не станет ровной и практически сухой. В случае если на полу остались небольшие следы, от используемого инструмента, то их следует зачистить с помощью наждачной бумаги. Полное высыхание бетонного пола, после затирки произойдет примерно через неделю и после этого его можно будет эксплуатировать на полную мощность или укладывать финишное покрытие. Ходить же по бетону можно будет уже через сутки.

Затирка бетонного пола с помощью затирочных машин

Затирка с помощью терки на больших площадях задача довольно сложная и поэтому в таких случаях применяются специальные затирочные машины или еще называемые «вертолетами».

В зависимости от привода (электрический или двигатель внутреннего сгорания) вертолеты можно подразделить на зависимые и автономные, а по конструкции они подразделяются на однороторные и двухроторные.

Однороторные затирочные машины отличаются более меньшим весом (30-70 килограмм) и большей мобильностью. Управление ими осуществляется при помощи специальной ручки. Двухроторные устройства это более тяжелые агрегаты, которыми оператор управляет, находясь непосредственно на машине. Также, в процессе работы используются и пристеночные устройства, выделяющиеся компактностью и предназначенные для обработки труднодоступных мест.

Какие инструменты потребуются для затирки бетонных полов вертолетами?

Для механической обработки потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • Затирочные машины.
  • Тележка для нанесения топпинга (в зависимости от модели может быть ручной или автоматической).
  • Пристенные затирочные машины, применяемые для работы возле стен и в других недоступных местах.
  • Ручные терки (с их помощью удобно устранять мелкие дефекты и производить затирку в неудобных местах).

Виды применяемых смесей и способ их приготовления

Затирочную смесь можно приготовить самостоятельно или же использовать готовый состав, который продается строительных магазинах.

Для затирки вертолетами лучше применять готовые смеси, так как в этом случае качество проведенных работ будет намного лучше.

Читайте также  Как сделать крепкий бетон

В топпинг для затирки входят следующие компоненты:

  • Высококачественный цемент.
  • Пигменты и наполнители.
  • Пластификаторы.

Существует три вида топпингов, каждый из которых обладает определенными качествами:

  • Кварцевый топпинг. Такая смесь пользуется наибольшей популярностью. Причина этого кроется в низкой стоимости состава. Наполнителем в кварцевых топпингах выступает перлит, а желаемый цвет придается специальными пигментами. Данная смесь наилучшим образом подходит для помещений, в которых нагрузка на пол находится на среднем уровне. Например их можно использовать в общественных и жилых зданиях. Кварцевые топпинги увеличивают прочность бетонной стяжки в полтора раза.
  • Корундовые смеси. В данном случае наполнителем является корундовая крошка, имеющая довольно высокие прочностные показатели, благодаря чему прочность пола увеличивается в два раза. Это позволяет применять их в помещениях с интенсивными нагрузками на пол. После проведения затирки пол приобретает матовый оттенок.
  • Металлизированные составы. Для приготовления таких смесей используется металлическая стружка, которая в смеси с цементом дает самый высокий показатель прочности. Применение таких топпингов целесообразно в крупных производственных цехах, где пол подвергается большим нагрузкам от крупнотоннажной техники и сильной вибрации. Ввиду сложности нанесения состава и его дороговизны металлизированный топпинг не применяется для жилых и общественных помещений.

Затирка пола затирочными машинами осуществляется в несколько последовательных этапов:

  1. Первичное нанесение затирочной смеси. Эту процедуру следует проводить только после того как лишняя влага из бетона испарится, но процесс засыхания еще не начался. В данном случае наносится около двух третьих требуемого состава. Для равномерного нанесения топпинга применяются специальные тележки, после которых для наилучшего выравнивания можно применить выравниватель.
  2. Черновая затирка. Процедура проводится двумя заходами, перпендикулярными друг к другу.
  3. Повторное нанесение топпинга. На третьем этапе вся отставшая смесь равномерно распределяется по поверхности. При этом, процедуру следует проводить сразу же после черновой затирки. Это важно соблюсти для того что бы в бетоне еще оставалось достаточное количество влаги для пропитки топпинга.
  4. Финишная затирка. При помощи вертолетов осуществляется повторная затирка бетонного пола. При этом, следует следить за равномерностью передвижения устройства, так как машины отличаются большой мощностью и могут запросто заглубиться в бетонное покрытие, что приведет к порче бетонного основания и к дополнительным финансовым и временным затратам. Для достижения наилучшего результата на этом этапе выполняется несколько проходов и каждый из них должен быть перпендикулярным предыдущему. Для достижения зеркального эффекта лопасти затирочных машин приподымаются, а скорость движения увеличивается.

Советы по качественной затирке бетонных полов

Ручная затирка не может похвастаться высококачественным результатом. Поэтому для получения идеально гладкой зеркальной поверхности следует воспользоваться затирочными машинами, которые при правильном использовании, дадут качественную и при этом декоративностью поверхность. Следует так же помнить, что во время обработки бетон нельзя поливать водой и поэтому важно уловить момент начала затирки. Иначе процедура не принесет желаемого эффекта.

Для бетонных полов в качестве дополнительной защиты можно применять специальные полимерные пропитки, которые закроют все мельчайшие поры и тем самым повысят коэффициент прочности покрытия и к тому же, на стяжке обработанной таким образом не будет собираться пыль. Как видно из статьи затирку бетонного пола можно осуществлять как ручным способом так и при помощи специальных машин. В любом случае прочность и долговечность обработанного покрытия значительно возрастают и при этом улучшаются декоративные качества бетонного пола.

Главным условием качественного выполнения работ является правильное определение времени начала затирки. Сам процесс должен происходить в быстром темпе, что бы не произошло высыхание бетонного основания. После правильно проведенной затирки, в зависимости от вида используемой смеси, прочность бетонного пола усиливается в полтора два раза. А это в свою очередь продлевает срок службы покрытия на десятки лет.

Сочетание цветов плитки и затирки

Тем, кто предпочитает стандартные сочетания, следует обратить внимание на рекомендации дизайнеров.

  1. Белый цвет считается универсальным. С ним хорошо смотрится затирка того же тона. Однако, не рекомендуется использовать ее для кухни, так как она может потерять свой цвет. В классическом интерьере хорошо смотрится белая плитка с затиркой пастельных тонов.
  2. С черной отделкой может использоваться фуга того же тона или серая. Оригинально смотрится темная плитка и с белой затиркой, но в случае, если планируется выделить формы. Контрастные цвета рекомендуется применять только, если керамика уложена идеально. В противном случае будут выделяться все дефекты.
  3. Цветную затирку следует с осторожностью выбирать для плитки нейтральных тонов. Колеры рекомендуется использовать только, если керамика ярких насыщенных цветов. При этом смесь лучше подбирать чуть светлее, чем основной оттенок.
  4. Затирка для мозаики обычно максимально приближена к цвету плитки. Это связано с большим количеством швов. При выборе ярких контрастных оттенков результат может выглядеть вульгарно.
  5. Эффектно смотрится затирка с глиттером или блестками. Если планируется использовать данный вид отделки, рекомендуется укладывать нейтральную однотонную плитку, так как основной акцент делается на швы.
  6. Для напольной плитки следует отказаться от белой затирки, так как она быстро потеряет свой цвет, даже при тщательном уходе. Универсальным решением считается серый оттенок. Также можно выбирать и другие темные тона, в том числе и для светлой плитки.
  7. Если для отделки используется два и более цвета, то рекомендуется подбирать затирку, которая гармонирует с каждым из них. В интерьерах встречается и несколько вариантов смеси, каждая под тон плитки.

Финишный этап

После визуального определения готовности стяжки можно приступать к финишной затирке. На этом этапе нужно использовать вертолёт с лопастями. Обработка проводится не менее, чем в два подхода. Движения при повторном проходе, также как и при грубой затирке, должны быть перпендикулярны первому.

При работе с лопастями давление на поверхность значительно увеличивается. Благодаря этому несложно добиться качественного уплотнения смеси. Возможность изменения угла затирочных пластинок позволяет создать зеркальную поверхность пола.

Также после финишного этапа с использованием вертолёта стяжка обретает высокую прочность, чего нереально добиться ручными инструментами. Качественную работу с использованием вертолёта для стяжки от некачественной отличить легко. Поверхность должна быть гладкой, блестящей и ровной.

3. Как правильно работать эпоксидной затиркой?

  • • Первый этап. Подготовка основания. Перед нанесением швов необходимо дождаться полного высыхания межплиточных швов, а также очистить их от плиточного клея на 2/3 глубины. Температура окружающей среды должна быть в пределах + 12 С — +30 С;
  • • Размешивать эпоксидную затирку профессионалы рекомендуют обязательно миксером из-за её вязкой консистенции. В составе эпоксидки: эпоксидная смола, кварцевый песок и отвердитель. Поэтому, главное — тщательно перемешать сам состав и эпоксидную смолу. И тогда, в результате вы получите затирку очень плотную, эластичную, похожую, если сравнивать, на расплавленный пластилин.
  • • Смешивать необходимо оба компонента полностью (пасту и отвердитель), чтобы полностью исключить неравномерное твердение затирки или, наоборот, слишком резкую полимеризацию. При частичном смешивании компонентов Основит ПЛИТСЭЙВ ХЕ15 Е пропорции составляют 100 гр. пасты к 6.5 гр. отвердителя.
  • • Что еще важно знать для правильного применения? Очиститель нужно использовать в промежутке от 2 до 12 часов после заполнения швов эпоксидной затиркой. Очищает поверхность быстро. Расход в среднем: 75 мл/1 м².
  • • Соблюдая все требования и рекомендации вы получите качественные швы, которые сохранят свой внешний вид до 50 лет!
Читайте также  Бетона мешалка своими руками

Инструменты для работы

Классическим решением можно назвать тёрку, изготовленную из дерева. Но есть губчатые, пенопластовые, металлические разновидности. У каждой из них свои разновидности. Для увлажнения слоя обязательно приобретается пульверизатор. Есть ещё дорогостоящее автоматическое оборудование для обработки механическим способом, позволяющее пройти каждый квадратный метр.

Шлифовальный брусок

Это основа, к которой добавляют рукоятки с зажимами. Отдельно закрепляют наждачную бумагу или шлифовальную сетку. Изношенные листы наждачной бумаги требуют периодической замены, поэтому рекомендуется позаботиться заранее о некотором запасе. Сетку предпочитают в большинстве случаев, поскольку она не так быстро изнашивается. После этого осуществляется обычная покраска.

Шлифовальная машинка для затирки

Экономия сил и времени становятся главными преимуществами для этого материала. Ещё отмечают отсутствие пыли. Благодаря современной технике можно долго работать без чувства усталости. Механизированный способ всегда удобнее и быстрее.

Какая наждачка нужна для затирки

Это чаще всего определяют экспериментальным путём. Достаточно попробовать несколько отрезков разной зернистости на небольших участках стены. Слишком гладкие разновидности бумаги выходят из строя быстро. Но грубая поверхность не даст такого качества обработки.

Иногда последовательно применяют разную зернистость. Это зависит от того, чем стены будут покрываться в дальнейшем, то же правило распространяется на пол.

Тёрки для шлифования

Недостаток пенопластовых подошв – в том, что они истираются слишком быстро. Но низкие цены делают инструмент доступным, в том числе – для замены по мере необходимости. Губчатую тёрку можно назвать универсальным инструментом, который применяется при влажном выравнивании. Одна из моделей имеет в основе нержавеющую сталь. Такая тёрка прослужит долго.

Проведение работ ручным и механическим способом

Оштукатуривание в квартире стен и потолка руками возможно, и некоторые мастера предпочитают этот метод. Они считают, что так проще контролировать процесс. Также быстрее проходит застывание используемой смеси.

Однако продолжительность работ существенно возрастает. Также часто слои высыхают неравномерно, а создать раствор для разных участков помещения с одинаковой консистенций проблематично. Задача усложняется, если площадь стен большая.

Машинный метод позволяет проводить отделку поверхности площадью в несколько десятков метров. Также вам не придётся тратить время на замешивание, достижение нужной консистенции раствора. Достаточно забросить компоненты в штукатурную станцию. Метод исключает значительные перепады по плотности штукатурки, которую вы используете для бетонных поверхностей.

Рис. 5. Механизированная штукатурка

Есть и другие плюсы механизированного метода нанесения штукатурки для бетонных оснований:

  • Универсальность. Он подходит для стен и потолков в жилых, офисных, коммерческих и производственных помещениях.
  • Доступная стоимость. Цена кв метра отделки механизированным способом стоит дешевле, чем отделка вручную.
  • Отсутствие напряжения во внутреннем слое. Соответственно, не будет осадки и трещин.

Процедура механизированной штукатурки выполняется двумя исполнителями следующим способом. Установку подключают к сети и водопроводу. В ней автоматически замешивается сухой раствор с водой. Далее устанавливают маяки и подаётся штукатурка для бетонных стен под давлением через шланг. Второй рабочий разравнивает поверхность при помощи широкого правила. После высыхания смеси проводят финишное выравнивание.