Чем отличается шуруп от самореза

Чем отличается шуруп от самореза?

  1. Что это такое?
  2. Где применяются?
  3. Основные различия

Для любой ручной работы необходимы инструменты и материалы. Знание их особенностей существенно упрощает подбор нужного инвентаря. Однако начинающим мастерам бывает сложно понять разницу между определенными инструментами, которые очень похожи. Больше всего вопросов вызывают шуруп и саморез, которые неопытный глаз может вовсе не различить. Чтобы научиться понимать, с чем именно предстоит иметь дело, стоит больше узнать об этих крепежных изделиях.

Технология производства

Название самореза произошло от его особенностей эксплуатации. Конструкция позволяет нарезать резьбу в различных материалах с мягкой или твердой структурой, в том числе бетоне и металле. На заключительном этапе производства метиз подвергается термообработке, а также закалке. Благодаря этому эффективно нарезается резьба. Для упрощения монтажа часто наконечник выполняется в форме сверла, за счет чего создается отверстие подходящего диаметра. Часть метиза формируется одновременно с головкой и стержнем на первых этапах производства самореза.

Второй этап включает в себя создание резьбы, как и при изготовлении шурупа. Один из самых ответственных этапов — закалка готовой конструкции. Высокая точность обработки придает крепежным элементам необходимые характеристики. Во многих случаях используется сырье низкого качества, поэтому после закалки саморезы приобретают необходимую степень твердости, равной 55 единиц по Роквэллу.

Заключительный этап — обработка для защиты от коррозии. Самые распространенные методы:

  • оксидирование;
  • гальваническое цинкование;
  • фосфатирование.

Основные отличия

Для тех, кто не особо разбирается в инструментах и материалах, саморезы и шурупы практически одинаковые. Если говорить о прочности и многофункциональности, то саморезы значительно выигрывают.

При производстве они обрабатываются специальным покрытием, благодаря чему приобретают высокую стойкость к коррозии, в отличие от шурупов, которые поддаются воздействию ржавчины. Рассмотрим самые основные характеристики, чем шуруп отличается от саморезов:

  • Саморезы изготавливаются из закаленной стали, благодаря чему обладают высокой прочностью. Из-за этого технология производства саморезов намного сложнее, чем изготовление шурупов
  • Конец самореза и ребра резьбы значительно острее, чем шурупа. Поэтому он и получил такое название «саморез», то есть «сам режу». Это значит, что метиз может при вращении и давлении сам прорезать материал, в который он вкручивается.
  • Шуруп намного меньше и шаг резьбы меньший, чем у самореза. В связи с таким качеством шуруп значительно уступает своему саморежущему родственнику.
  • Для шурупа предварительно нужно сделать отверстие, а саморез сам может сделать резьбу в детали.

Ну и самое основное отличие шурупа от самореза – это металл. Шурупы производятся из стали, а для саморезов используется исключительно закаленный металл.

Шурупы и саморезы

В завершение хочется отметить, что и шуруп и саморез – это виды метизной продукции, которая применяется для крепления различных материалов при строительстве и ремонтных работах. Практически, они между собой очень похожи, ведь саморез – это разновидность шурупа, но если присмотреться, то эти изделия имеют множество отличий.

Одно из основных – это область применения и крепость материала. Например, саморез используется для крепления разных поверхностей – и металлических и бетонных. Для этого он изготавливается по специальной технологии, при которой металл сначала закаляется, а потом поддается специальной обработке.

А шуруп считается более хрупким и используется для пластика или дерева. Для него предварительно необходимо просверлить отверстие, в отличие от самореза с острым концом, который сам «бурит» себе место в изделии. Таким образом, можно сделать вывод, что саморез превзошел шуруп, благодаря своей плотности, крепости, надежности и возможности применения на любых поверхностях.

Отличие самореза от шурупа — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».

Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?

© Depositphotos

Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.

Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!

Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.

Как выглядит шуруп

Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.

© Depositphotos

Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.

А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.

© Depositphotos

Как выглядит саморез

Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.

Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.

© Depositphotos

Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.

Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.

© Depositphotos

Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.

А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.

Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.

Шуруп и саморез: в чем разница между ними

  1. В ходе производства саморезов они обязательно поддаются термической обработке. В качестве сырья используют исключительно стальные сплавы повышенной прочности. К шурупам по ГОСТу требования упрощенные. Термическая обработка не предусмотрена.
  2. Саморезы более востребованы за счет конструктивных особенностей резьбы. Шурупы имеют крупный стержень, поэтому их не всегда удобно использовать.
  3. Шуруп монтируется путем вкручивания предварительно просверленного отверстия. Для саморезов оно не понадобится.
  4. У шурупов ограниченное изобилие формы головок. У саморезов они могут быть самыми разнообразными.
  5. Саморезы подходят для крепежа материалов разного состава и прочности.
Читайте также  Винтовая лестница чертеж

Саморезы – это разновидность шурупов, поэтому недопустимо путать или сопоставлять эти термины. Главное отличие самореза от шурупа в том, что для монтажа последнего обязательно нужно подготовить отверстие. Саморез же врезается в поверхность самостоятельно путем вкручивания с помощью отвертки.

Среди большого разнообразия крепежей сложно не запутаться. Саморезы и шурупы – крепежные элементы, состоящие из стержня с острой резьбой и головки. Они разные по длине, толщине, материалу, форме, назначению. Для определенного типа работ применяются конкретные саморезы. Есть, конечно, универсальные крепежи, но они далеко не всегда подойдут и надежно закрепят тот или иной материал. Давайте более детально рассмотрим их назначение.

Современные саморезы производятся из специальной закаленной стали и защищены от коррозии. За счет поверхностной обработки метизы выпускаются разных цветов. Чаще всего они бывают оцинкованные (желтого и серебристого цвета) или черные (оксидированные или фосфатированные).

По области применения саморезы различаются на следующие:

Для деревянного материала

Для металлических листов

Для оконных профилей

Саморезы по дереву и пластику

От всех остальных отличаются редким шагом резьбы. Крепежи для дерева выглядят как ствол с редкой резьбой и потайной головкой, шляпка легко утапливается в дереве и не мешает дальнейшей поверхностной обработке материала. Редкий шаг на винте сделан с учетом структуры деревянных материалов, чтобы избежать крошения дерева и более надежного крепления.

Используются в качестве крепежа гипсокартона к деревянной обрешетке, для крепления деревянных элементов между собой без предварительного сверления отверстий. Для этого чаще всего применяются черные саморезы.

Цветные саморезы — желтые и белые, подойдут для крепления различных элементов к дереву с предварительным сверлением. Не ржавеют, отлично подходят для крепления дверной фурнитуры. Цветные метизы изготовлены из мягкой стали, поверхность оцинкована. Конец винта острый, шляпка потайная с крестообразным шлицем.

Саморезы по металлу

Изготавливаются в основном из черного металла, предназначены для крепления стальных деталей к металлическим профилям толщиной до 1 мм. Имеют фасфатное покрытие. Винт с потайной шляпкой и крестообразным шлицом. Крепление с помощью самореза с частым шагом резьбы производится с предварительным сверлением отверстия.

Саморезы с прессшайбой, острые

Эти крепежи имеют частую резьбу и острый наконечник. Могут применяться для крепления тонкого листового металлического материала, но так же подходят для крепления дерева или пластика. Предварительное сверление не требуется. Большая шляпка служит как шайба и позволяет плотнее прижимать закрепляемый материал.

Саморез с прессшайбой, сверло

Годится для толстого металла до 2 мм, без просверливания отверстия. Конец винта делается не острый, а в виде сверла, за счет которого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Шляпка самореза выполнена в виде полукруглой головки, на которую напрессована плоская шайба. Если толщина материала крепления составляет более 2 мм, необходимо предварительно просверлить отверстие, в которые будет производится крепление. Прессшайба обеспечивает прочное прижимание деталей. Даже через время крепление не разбалтывается.

Саморезы типа «клоп», острые

Также называемые в народе «семечки». Используются для крепления между собой профилей при монтаже гипсокартонных стен. Головка полуцилиндрическая, резьба универсальная. Бывают черные и оцинковые.

Саморезы типа «клоп» со сверлом

Те же «семечки», только со сверловым наконечником. Используют для крепления между собой металлический профилей или крепления профиля к металлическому основанию. Проходят металл до 2 мм. Имеют фосфатированное покрытие (черные), либо оцинкованное (белые).

Саморезы для сэндвич-панелей

Подходят для крепления сэндвич-панелей к металлу. Саморезы самостоятельно способны просверливать толщину металла порядка 12-14 мм, поэтому предварительное сверление не требуется. Головка винта имеет шестигранную форму под ключ. Саморез поставлется с шайбой и резиновой прокладкой для обеспечения гидроизоляции крепежа. Минимальная толщина монтируемых стальных конструкций не должна быть менее 1,5 мм, а максимальная — до 12 мм.

Кровельные саморезы

Используются для монтажа металлочерепицы и профнастила к кровельным конструкциям, толщина которых превышает 6 мм. Головка шурупа имеет форму шестигранника, имеется также стальная шайба и резиновая прокладка для гидроизоляции крепежа. Наконечник в виде сверла. Изделие производится из оцинкованной стали. Во время монтажа рекомендуется применять инструмент с ограничением усилия. Это предотвратит деформацию резиновой шайбы. Купить саморез

Саморезы мебельные (конфирмат, еврошуруп)

Применяются в производстве и сборке мебели. Изготовлены в виде металлического стержня с редкой и высокой резьбой, и тупым окончанием. Шляпка плоской формы, имеется утолщение возле шляпки. При монтаже шурупа, как правило, используют ключ шестигранник 6-го диаметра. Требует предварительного засверливания. Головки могут закрываться декоративными заглушками.

Саморезы для оконных профилей

Имеют вид стержня со сверлом на конце или острый наконечник, и потайную головку. Используют в основном при производстве пластиковых окон для крепления панелей к металлическим профилям. Материал — сталь, покрытие — белый и желтый цинк.

Шуруп по бетону

Иногда называется нагель. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

С цилиндрической головкой;

С потайной головкой.

Имеют особую неравномерную резьбу по всей длине для создания особой прочности крепления. Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию.

Шуруп-глухарь

Очень толстый шуруп, отлично подойдет для тяжелых конструкций, там, где нужна особая прочность (рейки, балки, бруски и так далее). Требует предварительного сверления отверстия. Шляпка шестигранная, под ключ или шестигранную биту. Резьба может располагаться на всю длину или немного не доходить до головки. Этот крепеж часто применяют для установки сантехники, водонагревателей. Крепления с помощью шурупа-глухарь очень прочное и способно выдерживать довольно высокие нагрузки. Перед закручиванием необходимо предварительно сделать отверстие сверлом.

Ознакомившись с типами саморезов и их назначением, вы сможете надежно скрепить любые элементы между собой. Купить саморезы любого типа можно в интернет-магазине Дом с доставкой или самовывозом.

Делайте покупки в интернет- магазине ДОМ с компьютера, смартфона или мобильного приложения.

Вы можете выбирать из 45 000 представленных на сайте товаров. Для вашего удобства мы выделяем цветными ценниками хиты продаж, новинки и товары по акции. Мы принимаем неиспользованные остатки товара в течение 50 дней. Начисляем и принимаем в оплату бонусы за ваши покупки, сделанные на сайте.

По вашим размерам мы распилим листовые материалы на промышленном станке. Сделаем оверлок коврового покрытия. Подберем нужный оттенок краски, проведем колеровку на профессиональном оборудовании. Создадим бесплатный дизайн-проект ванной комнаты. Проведем замеры и установим двери. Привезем и поднимем ваш заказ в квартиру или на дачу.

Сайт носит исключительно ознакомительный характер и не является публичной офертой в соответствии со ст. 437 ГК РФ. Внешний вид товара может отличаться от представленного на сайте. Проверяйте при получении: размеры, цвет и внешние характеристики товара. Продолжая использовать наш сайт, вы выражаете согласие с политикой конфиденциальности нашей компании.

Саморез

Из названия следует, что этот крепёжный элемент способен самостоятельно нарезать резьбу, без дополнительного сверления. Он используется при работе с деревянными, металлическими, пластиковыми, гипсокартонными и другими поверхностями.

Читайте также  Вик сварных швов

Головка этого крепежа может быть цилиндрической формы, пресс-шайбой (для укрепления кровли), а также в виде усечённого конуса либо шестигранника (для скрепления тяжёлых предметов). Наконечник самореза может быть заострённым, а может иметь форму сверла.

Справка! Последний наконечник применяется при работе с металлопродукцией.

От вида резьбы зависит его дальнейшее применение. Саморезы с частой резьбой используются для закручивания в металлические и пластиковые поверхности, с редкой — для деревянных, а со смешанной — для бетонных.

Шуруп: история и современность

Полтора-два десятилетия назад любой домашний мастер с опытом мог сказать, что для соединения деталей шурупами потребуется использовать по два крепежных элемента на каждое место крепления. Технология крепления была такова: под шуруп делалось тонкое отверстие, туда наполовину вкручивался первый шуруп, который потом выбрасывался. Только второй шуруп завинчивался полностью. Такая сложная технология требовалась, поскольку при завинчивании шурупа его шлицы быстро выходили из строя.

Стандартный шуруп — это стерженек с резьбой вытянутой формы, с одной стороны которого располагается заостренный кончик, а с другой — головка. Современные шурупы существенно опередили своих предшественников как по уровню качества, так и по удобству использования. Сегодня требования к производству монтажных и строительных работ сильно возросли и на смену старым шурупам пришли их современные аналоги, имеющие более высокие прочностные характеристики.

По форме головки шурупов выделено 4 основных вида:

  • с полукруглой головкой,
  • с потайной/полупотайной головкой,
  • с шестигранной головкой,
  • конфирматы.

Размеры шурупов регламентируются следующими нормативными документами:

  • ГОСТ 1144 Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры,
  • ГОСТ 1145 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры,
  • ГОСТ 1146 Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры,
  • ГОСТ 11473 Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры,
  • DIN 7998 Резьбы и резьбовые концы для шурупов,
  • ANSI B18.6.1 Wood Screws (Inch Series).

Основные значения размеров шурупов:

  • Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1,4 мм;
  • Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2,8 мм;
  • Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3,5 мм.

За последние годы чрезвычайно широкое применение получили так называемые саморезы, которые отличаются от традиционных шурупов тем, что не требуют для установки подготовительных отверстий. Материал, из которого изготовляют такие шурупы-саморезы, гарантирует высокое качество крепежа, а в некоторых случаях предполагает многократное использование. Особые покрытия гарантируют металлу саморезов защиту от коррозии.

Усовершенствованный шуруп-саморез более привлекателен для потребителя, желающего получить экономию на крепеже и ускорить строительные работы. Обновленные элементы широко применяются не только для работы с древесиной, но и при выполнении соединительных операций с бетоном, металлом и даже пластиком. Они рассмотрены ниже.

Шурупы по дереву

Шуруп изначально предназначался для работы с древесиной, из которой выполнялось большинство строительных элементов. В настоящее время используются специальные шурупы, приспособленные для крепления деталей из твердых пород древесины и для мебельных работ. Особенность шурупа для древесины в том, что он имеет больший шаг и высоту резьбы. Такая конструкция позволяет крепко удерживать металлический элемент внутри волокон древесины.

Для дерева используют как самонарезные шурупы, так и те, которые требуют предварительного рассверливания отверстий. Некоторые виды применяют в сочетании с дюбелями. В зависимости от типа и длины, шурупы можно с успехом применять для монтажа реек, брусков и досок, осуществляя их крепеж к деревянной поверхности. Часто головка шурупов такого вида имеет шлиц шестигранной формы, позволяющий правильно распределить крутящий момент.

Универсальный крепеж для металла и ДСП

Все чаще при строительстве используются современные материалы, например, металл или прессованные плиты. И здесь самыми востребованными крепежными элементами вновь оказались шурупы. Разработаны подобные элементы крепления универсального назначения, снабженные полукруглой головкой или кольцом, а также шурупы в виде шпилек.

Для крепления ДСП, ДВП и листового металла применяют шурупы с острым наконечником и резьбой среднего размера. Такой крепеж, снабженный потайной или полукруглой головкой, можно легко утопить в структуре выбранного материала. Чтобы защитить шуруп от вредного воздействия среды, его нередко оцинковывают.

«Бетонный» вариант

Довольно часто возникают вопросы, связанные с монтажом каких-либо дополнительных элементов к основанию из бетона. Для подобных случаев также существуют специализированные шурупы. Их особенность, как правило, заключается в переменной по высоте резьбе. Такая конструкция хорошо распирает твердые материалы и прочно фиксирует шуруп. Для предотвращения вывинчивания крепежный элемент имеет на головке особые насечки. Чтобы крепление было максимально надежным, перед вворачиванием шурупа под него высверливают отверстие.

Заметим, что шуруп по бетону может использоваться для кирпичной кладки, природного камня, газобетона и даже при монтаже пластиковых конструкций в оконных проемах.

Мебельные (конфирматы)

По своей форме они отличаются от привычных шурупов. Имеют тупой кончик, шляпку под ключ-шестигранник, стержень с резьбой большого шага. Возле шляпки стержни имеют утолщение. Диаметр составляет 5-7 мм, а длина находится в интервале 40-70 мм.

Предназначены для сборки мебели из ДСП, древесины, МДФ, OSB, фанеры. Предварительно в материале просверливается отверстие, диаметр которого на пару миллиметров меньше, нежели диаметр самого конфирмата. После этого крепеж вкручивается в материал ключом или битой.

Как открутить шуруп с сорванными гранями

В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.

Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов.