Контроль сварных швов

Контроль сварных швов

Одним из направлений деятельности лаборатории компании «МИКРО» является проведение контроля сварных соединений. Наши опытные специалисты успешно решают все поставленные задачи в кратчайшие сроки. Они способны грамотно подобрать подходящую методику для проведения экспертизы и выполнить все работы на максимально выгодных условиях.

Название услуги Цена
Ультразвуковая дефектоскопия (контроль) (УЗК), визуальный и измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений (швов) металлоконструкций и трубопроводов по СНиП 3.03.01-87; ГОСТ Р 55724-2013 (1 метр УЗК и 10 метров ВИК длины контролируемого участка). от 2 до 5 м- 7500 руб.
от 5 до 10 м- 5000 руб.
от 10 до 20 м- 3500 руб.
от 20 до 40 м- 2500 руб.
от 40 до 60 м-.1500 руб.
от 60м и выше -1000 руб.
Ультразвуковой и визуальный контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений арматуры по ГОСТ 23858-79 (один стык). от 10 до 30 шт- 1500 руб.
от 30 до 60 шт-1000 руб.
от 60 до 100 шт-500 руб.
от 100 и выше-300 руб.
Определение механических свойств сварных соединений металлов в образцах по ГОСТ 6996-66 (один образец). 5000 руб.

Какие виды контроля предлагает компания «Строительная Экспертиза»?

Наши специалисты используют самые информативные способы контроля. Преимущество методик — в их неразрушающем характере.На заметку! Компании в Москве практикуют контроль сварных соединений 1) разрушающего либо 2) неразрушающего характера. В первом случае, шов (частично или полностью) теряет конструктивные свойства, так как с целью проверки качества на него воздействуют механически и разрушают его целостность.

Мы применяем только неразрушающие методики. Они информативны и позволяют сохранить целостность соединений. Наши специалисты на любом объекте в Москве проведут контроль швов ультразвуковым и рентгенографическим методами.

Приборы для проведения визуального контроля

  • микроскопы с большим рабочим расстоянием и многократным увеличением;
  • видеоэндоскопы, которые помогают осуществлять визуальный контроль сварных соединений в труднодоступных местах с узким входным отверстием;
  • лупы измерительные, предназначенные для определения линейных размеров;
  • штангенциркули для измерения диаметра вала, отверстия, расстояния между отверстиями;
  • щупы и угломеры для измерения наружных углов изделий и прочее.

Экспертиза сварных соединений, осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, который находится в свободном доступе, поэтому может ошибочно складываться мнение, что данные замеры можно осуществить любому человеку без подготовки. Пренебрежение высококлассными специалистами в этой области может приводить к неправильно сделанным замерам и как следствие повлечь большие материальные потери. Визуально-измерительный контроль швов может быть выполнен только подготовленными специалистами, которые, обнаружив какой-либо характерный дефект, смогут правильно обозначить его и предложить дальнейшую методику по его подтверждению и исключению.

Таким образом, визуальная информация при распознавании дефектов обеспечивает:

  • локальное исследование небольших площадей рабочих поверхностей;
  • бесконтактность (прохождение света никоим образом не влияет на объекты);
  • достаточно высокая скорость оценки.

Внешний осмотр сварных швов позволяет определить возможные сомнительные участки, не дает полного описания состояния и качества сварки. Поэтому дополнительно используются более точные методы определения изъянов.

При проведении данного исследования, могут использоваться разные методы:

  • Разрушающий.
  • Неразрушающий.

Применение неразрушающего метода не приводит к разрушению сварного компонента. Проверка состояния объекта осуществляется с помощью гидравлического метода. Это позволяет определить непроницаемость соединений. Также существует множество других методов изучения сварных соединений. Многие из них предполагают применение современного оборудования. Поэтому выполнять исследование можно лишь в лаборатории.

Метод пневматической проверки

Пневматический контроль герметичности осуществляется с помощью сжатого воздуха или других газов. Он применяется для контроля сварных швов сосудов или трубопроводов, которые работают под высоким давлением. Для этого изделие погружают в ванную с водой, после чего внутрь его подают сжатый воздух до тех пор, пока давление внутри изделия не будет превышать рабочее на 30-50%.

Если речь идет о крупногабаритном изделии, которое невозможно поместить в ванную с водой, то его покрывают специальным пенным раствором (мыльным раствором), после чего внутрь подается газ. Появление на внешней поверхности изделия пузырьков свидетельствует о наличии дефектов.

Неразрушающие методы контроля

Для контроля качества сварного соединения чаще всего используются неразрушающие методы. После проведения проверки исследуемое изделие остается пригодным к эксплуатации.

Контроль производится следующими способами:

  1. Визуальный осмотр. Производится без использования оборудования. Это наиболее дешевый метод контроля, который не дает нужной точности, но позволяет выявить грубые дефекты – наплывы металла, подрезы, смещения, царапины, непроваренные участки.
  2. Капиллярный контроль. Проводится при строительстве резервуаров и прокладке трубопроводов. Позволяет обнаруживать микроскопические трещины и негерметичные места. Производится с использованием окрашенных жидкостей с маленьким поверхностным натяжением (пенетраты, керосин).
  3. Ультразвуковой контроль. Используется УЗК-дефектоскоп. Принцип его действия основан на фиксации отраженной волны, по характеру искажения которой определяется качество шва. Проводить ультразвуковой контроль может только специалист, умеющий работать с нужным оборудованием.
  4. Магнитная дефектоскопия. Для определения качества сварных соединений используется магнитное поле. Оно проходит через металлические детали и меняет конфигурацию в точках, где есть дефекты сварного соединения.

Этот вид контроля имеет два подвида:

  • Магнитопорошковый способ. Для определения конфигурации магнитного поля используется особый порошок, который концентрируется в тех местах соединения, где есть скрытые дефекты.
  • Магнитографический способ. Используется ферромагнитная лента, наклеиваемая на место соединения. Если в месте соединения присутствуют дефекты, они проявляются на наклеенной ленте под действием магнитного поля.

Минус этого способа контроля состоит в том, что он не подходит для металлов, не относящихся к категории ферромагнетиков. В эту группу входит хромоникелевая сталь, алюминий, медь и так далее.

  1. Радиографический способ проверки. Для проверки сварных швов используется рентгеновский аппарат. Рентгенографическая дефектоскопия позволяет выявить мельчайшие скрытые дефекты. Суть испытания заключается в пропускании через шов гамма-лучей, которые затем воздействуют на рентгеновскую пленку, расположенную с обратной стороны. По отпечатку на пленке специалист определяет места дефектов, которые поглощают меньшее количество гамма-излучения.

Для более точного и качественного контроля можно использовать несколько способов проверки.

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

Сварные швы и соединения нуждаются в постоянном контроле качества. Самый распространенный метод контроля является ультразвуковой контроль. Многолетний опыт показывает, что внутри сварочного шва могут скрываться дефекты, которые могут повлиять на качество соединения, а ультразвуковой контроль позволяет выявить мельчайшие детали и недостатки.

Ультразвуковой метод и его технология

Технология ультразвукового контроля уже давно используется в производстве и промышленности. Данный способ контроля не разрушает соединения по структуре.

Технология проведения диагностики заключается в поиске структур, не отвечающих по физическим или химическим свойствам и показателям, где любые отклонения считаются дефектом.

Показания колебаний рассчитываются по формуле L=c/f, где L длина волны, с — скорость перемещения ультразвуковых колебаний, а f частота колебаний. По амплитуде отраженной волны определяется дефект – так можно выявить размер дефекта.

При сваривании деталей образуются газовые ванны, их испарения не всегда успевают удалиться. Метод ультразвукового контроля позволяет выявить газообразные вещества за счет сопротивления волн.

Как проводится ультразвуковой метод

Практически любой тип металлов, таких как чугун, сталь, медь и другие, можно проверить ультразвуковым способом.

Существует четкий регламент выполнения проверочных работ, который нужно соблюдать:

  • необходимо зачистить ржавчину и лакокрасочное покрытие со шва на расстоянии 5-7 см;
  • поверхности необходимо обработать машинным, турбинным, или трансформаторным маслом;
  • подстроить прибор под определенные параметры проверки;
  • стандартные настройки прибора применяются при толщине шва не более 2 см;
  • детали больше 2 см требуют применения АРД диаграмм;
  • выполнить проверку качества шва с помощью AVG или DSG параметров;
  • излучатель аппарата необходимо перемещать вдоль шва зигзагом, проворачивать вокруг своей оси на небольшой угол;
  • аппарат выявляет максимально четкий сигнал, после чего разворачивается и ищет максимальную амплитуду;
  • контроль и проверка производят согласно ГОСТу;
  • отклонения и дефекты фиксируется в регистрационную таблицу.

Выполнение проверочных работ должно осуществляться только квалифицированными специалистами и на правильно настроенном оборудовании, только в этом случаем можно получить достоверные данные. В случаях, когда необходимо более подробное исследование, используют гамма — дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.

Ультразвуковым способом можно диагностировать различные типы швов: продольные, плоские, кольцевые, сварные стыки и трубы, а также тавровые соединения.

Чаще всего данный вид диагностики используется:

  • для определения износа труб в магистралях, сварных соединений;
  • для диагностика агрегатов и материалов;
  • в машиностроении, в тепловой, нефтегазовой, атомной и химической промышленности для обеспечения безопасности эксплуатации будущего изделия;
  • для проверки соединений сварного типа с крупнозернистой структурой или сложной геометрической формой;
  • при установке или соединение изделий, которые будут подвержены физическим или температурным нагрузкам.

К работе с оборудованием для диагностики сварных соединений допускаются только профессиональные специалисты, которые ознакомлены с правилами техники безопасности.

Если сварные соединения находятся в труднодоступных местах, на высоте или замкнутых пространствах, проводится дополнительный инструктаж, работа специалистов контролируется отделом охраны труда.

Оценка и контроль качества сварных соединений

Оценка качества сварных соединений происходит по следующим параметрам:

  • протяженность;
  • высота и ширина дефекта, а также его форма;
  • амплитуда звуковой волны.

Результаты исследования фиксируются в специальном журнале, согласно ГОСТ-14782.

При регистрации проверки в обязательном порядке проставляются:

  • индексы сварного стыка
  • наименование типа сварного стыка
  • длина шва;
  • описание условий, при которых производилась проверка;
  • наименование и тип аппарата;
  • частота колебаний в ГЦ;
  • условная и предельная чувствительность, углы ввода в металл
  • результаты проверки
  • дата и ФИО специалиста.

Разрушающий контроль качества сварных соединений

Механические исследования обычно осуществляются с использованием вышеупомянутых контрольных образцов, имеющих с контролируемым изделием как идентичный материал, так и аналогичную технологию сварки. В редких ситуациях механический контроль качества сварных соединений осуществляется на объектах, оторванных от главного изделия.

Механические исследования при контроле качества сварных соединений помогают определить следующие параметры шва:

  • предел прочности на растяжение;
  • наибольший возможный угол загиба;
  • пластичность металла.

Внешние характеристики изделия, участвующего в исследовании, не могут отходить от параметров, указанных в государственном стандарте 6996.

Строительная экспертиза рекламных конструкций — важная процедура, позволяющая обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию как самого объекта, так и здания, используемого для его размещения.

Металлографические исследования предполагают протравливание поверхности объекта водным раствором хлорида меди и аммония в течение нескольких минут. По истечению времени вещество смывается водой.

Затем обработанный объект проходит визуальную проверку как с использованием специального оптического оборудования, так и без него — на глаз. Оценивается качество сварочных работ, ищутся всевозможные дефекты и недостатки.

Химические исследования помогают определить химический состав самого соединения, основного металла и электродов. Также данная методика позволяет подтвердить или опровергнуть соответствие этих параметров требованиям действующей нормативной документации, определяющей нормы создания сварных объектов.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

Внешний неразрушающий контроль качества сварных соединений основан на внешнем осмотре изделия. Он пригоден для обнаружения только наружных дефектов объекта, для внутренних непригоден. Внешний подход чаще всего осуществляется с использованием оптических приборов, однако иногда может обойтись и без них.

Размерные характеристики соединений проверяют путём эксплуатации специального оборудования с ориентировкой на действующие шаблоны.

Внешний подход отличается универсальностью и используется к любым изделиям и во всех ситуациях, однако не во всех случаях может считаться исчерпывающим.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления

Капиллярный неразрушающий контроль качества сварных соединений в своём фундаменте имеет способность жидкостей попадать во все каналы, существующие на поверхности объекта. К ним относятся трещины, поры сварных соединений. Чаще всего данный подход используется при поиске незаметных человеческому глазу внешних недостатков, но на деле функционал капиллярного контроля намного шире и напрямую зависит от используемого материала.

Частным случаем данного контроля может считаться эксплуатация пенетрантов, окрашивающих некоторые дефекты, тем самым позволяя обнаружить большую часть недостатков сварочного соединения.

Все измеренные показатели, характеризующие фактическое состояние строения, сопоставляются с требованиями действующей нормативной документации.

На данный момент пенетранты отличаются очень высоким разнообразием, вследствие чего с их помощью можно решить огромное количество задач, в том числе при контроле качества сварных соединений. Самыми распространёнными являются вещества на основе воды. Также виде основы пенетрантов активно используют бензол, керосин, скипидар, и другие органические жидкости, которые плохо поддаются смыванию водой. Керосиновые разновидности отличаются высокой эффективностью и помогают выявить все недостатки с должной точностью.

Пенетрант может храниться и поставляться разными способами, однако самый удобный и распространённый вариант — продажа вещества в аэрозольных баллонах. Последние могут поддаваться разборкам, открывая возможность для своей подзарядки.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений с использованием пенетрантов обычно подразумевает три этапа:

  1. Очистка поверхности материала
  2. Разбрызгивание вещества на очищенной поверхности;
  3. Поиск дефектов по подкрашенным частям.

Ультразвуковой неразрушающий контроль качества сварных соединений является одним из наиболее распространённых методов своего направления. Он базируется на способности ультразвуковых волн распространяться внутри материала на существенную глубину. При этом волны отражаются от нарушений сплошности в силу того, что им соответствуют иные акустические свойства.

Специалист направляет ультразвуковые волны на исследуемый шов, используя специализированное оборудование. Приборы фиксируют все отражённые сигналы, выдают информацию о расположении и интенсивности импульсов как излучённой, так и отражённой волны. Это позволяет получить исчерпывающую картину относительно следующих вопросов:

  1. Где находятся дефекты?
  2. Какие размерные характеристиками свойственны данным дефектам?
  3. Каков характер сварного дефекта?

Виды контроля сварочных работ

  • предварительный;
  • текущий;
  • окончательный;

Первый подразумевает исследование качественных характеристик основного металла и ресурсов для сварочных работ. Контролируется исправность всех задействованных в процессе приборов, осуществляется анализ металла с точки зрения свариваемости. Расчётными методами устанавливаются вероятности появления холодных и горячих трещин при проведении сварочных работ.

Именно здесь и может понадобиться экспертиза домов для суда, являющаяся одним из приоритетных направлений деятельности нашей экспертной организации.

Второй вид контроля качества сварных соединений осуществляют уже к моменту, когда все соответствующие мероприятия уже начаты, но ещё не закончены. Исследуется соответствие технологии сварки многочисленным требованиям нормативной документации.

Третий проводится уже на заключительных этапах работ, когда все необходимые процедуры выполнены, но ещё не были подвергнуты проверкам в должной мере. Окончательный контроль качества сварных соединений в качестве своего объекта имеет уже сформированные изделия. Направлен на подтверждение или опровержение соответствия сварного изделия необходимому уровню качества.

Общая трудоёмкость контрольных процедур на крупных проектах зачастую достигает двадцати-тридцати процентов от совокупной трудоёмкости формирования сварной конструкции. Контрольные процедуры тем обширнее, многочисленнее и строже, чем:

  • выше требования к конструкции;
  • сложнее технология сварки;
  • опытнее и квалифицированнее специалисты.

Компетентный контроль качества сварных соединений с радостью проведёт для вас наш коллектив экспертов. Вы можете договориться о соответствующих процедурах прямо здесь и сейчас, оставив свою почту через специальную форму или воспользовавшись опубликованными на сайте контактными данными.

Помните: чем более своевременно были реализованы контрольные мероприятия, тем больше шансов у проекта на успешное завершение точно в срок…

Визуальный осмотр.

При правильном выполнении визуальный осмотр часто дает возможность проверить сварной шов и является самым простым и наименее дорогим методом для многих соединений. Однако хорошо выглядящий сварной шов не всегда обеспечивает внутреннее качество, а внутренние разрывы не всегда видны невооруженным глазом. В этом случае, доступны дополнительные методы, в том числе перечисленные ниже.

Обнаружение поверхностных трещин.

Используемый для обнаружения мелких трещин, швов, пористости и других разрывов на поверхности, обнаружение поверхностных трещин обычно применяется с использованием одного из двух методов: инспекция проникающей жидкости или магнитная дефектоскопия.

Рентгенографический и ультразвуковой контроль сварного шва.

Чтобы проверить сварной шов и установить целостность без разрушения сварного элемента, эти два неразрушающих метода испытаний обнаруживают разрывы во внутренней структуре сварного шва.

Качественная сварочная работа требует создания и контроля надежно системы проверки сварки. Необходимо использовать надлежащую технику.

Очень важен опыт инженеров сварщиков, которые осуществляют контроль.