Электроды с самоотделяющимся шлаком

Электроды с самоотделяющимся шлаком

#1 Rolli

Интересуют электроды 1,5. 2,0 мм, для сварки низкоуглеродистой стали, конструкции рядового назначения, в нижнем положении.

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Рудольф Шнапс

Почти любые электроды с рутиловым и рутил-целлюлозным покрытием имеют хорошо отделяющийся шлак. Другое дело, как производится сварка. Если металл толстый и хорошо прогревается, то шлак будет отделяться сам. А если варится тонкий металл, то шлак придётся отбивать упорно и методично. Электроды ОК 46.00 почти оптимальные для ваших задач. Но не ждите от них самоаннигилирующегося шлака.

  • 2

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 Rolli

В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).

Одно дело — хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое — самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение — это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Nub

Самоотделение шлака функция условий сварки, если бы были электроды в производство которых, можно было бы заложить самоотделение шлака, других бы не выпускали

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 Рудольф Шнапс

Rolli, если нужно мало электродов, то рекомендую ОК 61.30. Это электроды по нержавейке. При сварке даже тонких листов шлак со звоном отскакивает, проверено собственным глазом. Дальше вопрос к технологиям- допускает ли проект сварку такими электродами. Ну, конечно, цена вопроса тоже не в пользу сварщика.

Вот очень похожие по поведению ванны электроды. Тоже шведское производство

  • 2

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Рудольф Шнапс

Во втором ролике особенно хорошо видно самоотделение шлака.

Авестой я не варил, а вот ЭСАБом доводилось. Лучших электродов не пробовал.

Сообщение отредактировал Рудольф Шнапс: 08 Февраль 2014 21:16

  • 1

Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 koltsov67

А я в дуговой сварке использую SAFER G48 ( французы ) . шлак отделяется как стружка после рубанка — потрескивая скручивается. сразу чистый шов . Но как всегда встаёт вопрос о предварительной подготовке детали — зачистить , подогнать , выставить зазоры и т.д Единственный минус — можно купить только в крупных городах.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал koltsov67: 12 Февраль 2014 06:36

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 alex937

Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 502
    • Город: Новокузнецк Алексей

    В данном случае очень хотелось бы именно электроды с самоотделяющимся шлаком. Условия работы очень стеснённые, болгаркой вообще не подлезть, отбивать шлак крайне неудобно. Тем более, таких электродов надо не вагон, а всего 1. 2 пачки (можно бы и больше, но они, наверно, дорого стоят).
    Одно дело — хорошо отделяющийся шлак, и совсем другое — самоотделяющийся шлак. Электроды МР3 и МР3С имеют рутиловое покрытие, но их шлак не является самоотделяющимся (даже при сварке большим током). Самоотделение — это когда шлак после остывания шва полностью отслаивается от металла под действием собственного веса и деформации тепловой усадки.

    Сообщение отредактировал alex937: 11 Февраль 2014 20:12

    Лучше ждать долго и получить то, что должен, а не получить быстро то, что тебя недостойно.

    Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать

    Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

    Целлюлозные электроды

    Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

    Недостатки

    Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

    Электроды с рутиловым покрытием

    Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

    Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

    Слабые стороны

    Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

    Электроды с кислым покрытием

    Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

    Читайте также  Газовая горелка как пользоваться

    Недостатки

    Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

    Основные электроды или низководородные электроды

    Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
    Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

    Слабые стороны

    Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

    Электроды с примесью железного порошка

    Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

    Выводы

    Подведем краткие итоги в табличном виде.

    Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

    Назначение

    В марке электрода, как правило, зашифровано его назначение. Например, изделия типов:

    • УОНИ — предназначены для сварки деталей при низких температурах;
    • АНО-21 — для выполнения работ с тонкими (до 4 мм) деталями, эксплуатируемых под небольшими давлениями;
    • МР-3С — для сварки деталей из проката и среднеуглеродистых сталей толщиной до 20 мм;
    • ЛЭЗ — для наплавки изношенных деталей;
    • недорогие электроды ОЗС-12 универсального применения рекомендованы для сваривания углеродистых сталей, отличаются простотой применения;
    • рутиловые изделия марки АНО-4 применяют для сварки низколегированных и низкоуглеродных сталей; работают и на постоянном, и на переменном токах; хорошо варят загрязнённый ржавчиной металл, обладают устойчивым горением дуги, легко очищаются от шлака.

    Специалисты различают электроды для сварки, прихватки, наплавки и резки. Большим спросом пользуются универсальные изделия, с которые экономится много времени при выполнении разнородных работ.

    Как шлак отличить от металла

    С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.

    В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:

    • цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
    • скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
    • структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
    • текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.

    Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак — по темному.

    Описание и назначение

    Электроды для сварки – изделия, применяемые в обработке металлов, их сплавов. Они применяются для сварки при ремонте изделий в домашнем и дачном быту, на крупных производственных фабриках, в цехах.

    Стержни, которыми представлены эти изделия, состоят из сердечника и обмазки (внешнее покрытие). Принцип сварки заключается в создании электрической дуги, контакт будет от «минуса» к «плюсу».

    Сердечник плавится, а из образующего материала получается шов между деталями.

    Обмазка не менее важна в устройстве электродов. Она обеспечивает газовую защиту электрической дуги. Также поверх самого шва располагается шлак (плёнка против окисления материала) из обмазки, которая тоже плавится при сварке.

    Назначение стержней при сварке заключается в том, чтобы прочно соединять детали различных конструкций, ещё они используются при резке материалов.

    Сварка сегодня актуальна как никогда. Чтобы с успехом использовать приобретённые изделия в сварке и продлить их срок годности, нужно обеспечить безопасную транспортировку и при покупке обращать внимание на качество упаковки.

    Как избавиться

    Не стоит стремиться полностью избавляться от шлака во время сварки, так как расплавленный металл останется без защиты. Но значительно уменьшить его количество необходимо, чтобы снизить риск застывания пористых частиц внутри соединения.

    Борьбу с лишними отходами начинают на этапе подготовки. Свариваемые поверхности зачищают до блеска, затем обезжиривают. Диаметр электродов выбирают в соответствии с толщиной деталей, а марку для выполнения конкретной операции (резка, наплавка, сварка) с толстым слоем обмазки. Детали размещают с минимально допустимым зазором между ними. Чтобы шлак из сварочной ванны стекал вниз, заготовки устанавливают с небольшим уклоном, сварку начинают сверху.

    Не нужно избавляться от шлака полностью, нужно уменьшить его количество — слой шлака защищает металл от окисления и быстрого остывания, но он не должен попасть внутрь шва, иначе снижается качество сварного соединения.

    Если положение деталей изменить нельзя, для очистки сварочной ванны от отходов электрод ведут с наклоном. При этом будет легче выявить места его образования. Однако при большом наклоне вместе со шлаком начнет выдуваться расплавленный металл. Поэтому надо уметь находить оптимальный угол положения электрода.

    Если варить большим током или короткой дугой, частицы сварочного шлака будут быстрее всплывать на поверхность за счет вскипания металла. Но такой способ не годится для работы с тонкостенными деталями, так как высока вероятность прожига заготовок. Для того, чтобы весь шлак успел подняться на поверхность при сварке легированных марок стали, увеличивают время охлаждения. Для этого заготовки предварительно нагревают до 200 — 400⁰C.

    Чистые швы без шлаковых примесей получаются при сварке инвертором методом обратного тока. Перед началом операции заготовки соединяют с минусовой клеммой, держатель с электродом подключают к плюсовой. За счет дополнительных функций на таком аппарате новички быстрее осваивают основы сварочного дела. У большинства инверторов есть защита от залипания электродов и стабилизация тока дуги, поэтому проще научиться вести сварку с равномерной скоростью без задержек на одном месте.

    Читайте также  Труборез своими руками

    На промышленных предприятиях отходы сварочного производства сдают на металлолом. После сортировки по составу огарки электродов и шлак используют как добавки при выплавке легированных марок стали. В результате получают сплавы с нужным набором химических элементов. Для экономии флюса в него можно добавлять небольшое количество дробленой шлаковой корки.

    Без умения отличать шлак от металла и освоения способов его удаления создавать качественные швы не получится. Хорошо если у начинающего сварщика есть опытный наставник, который подскажет что и как делать. В противном случае учиться придется методом проб и ошибок, экспериментируя на ненужных металлических обрезках.

    Как отличить шлак от металла

    Чтобы не допустить подтекания и засорения шва, необходимо знать, как отличается шлак от металла при сварке. Как правило, это разные по плотности и вязкости материалы, которые нагреваются с разной скоростью. В начале сварки металл начинает плавиться и становится красным. После завершения сварки он быстрее остывает и темнеет. Шлак выдувается из ванны на поверхность. В начале работы он темный, плохо прогретый. Остывает медленнее и становится светлее металла.

    В шлаках нет чистого железа, он состоит из окислов, которые образуются при плавлении металла и флюса. Состав незначительно изменяется в зависимости от обмазки стержня, но в основном состоит из одних и тех же веществ. В таблице приведены данные по 3 видам электродов, используемым наиболее часто:

    Вещество, оксид Содержание, % УОНИ Содержание, % ОММ-5 Содержание, % Ц-3
    железа 7,9 13,2 18,5
    титана 2,2 15,2 12,2
    марганца 4,6 28,9 13,7
    кальция 42 3,6 8,1
    диоксид кремния 43,3 39,1 47,5

    Состав зависит от материала самого стержня, обмазки. Частично оксид железа получается в результате контакта материала с воздухом при большой температуре.

    Где применяется

    Основная область применения – тяжелое машиностроение.

    • соединение толстостенных листов и деталей (бронекорпусов кораблей, валов гидравлических турбин, станин мощных прессов и прокатных станов, брони танков, барабанов котлов высокого давления);
    • сварка металлов, имеющих разный химический состав;
    • сооружение кожухов домен;
    • производство сварно-кованых и сварно-литых конструкций;
    • изготовление металлургического оборудования, толстостенных цилиндров.

    Метод также применяют для сварки металла небольшой толщины (14-30 мм), например, монтажных стыков корпусов судов на стапеле.

    Особенности процесса утилизации

    Вначале устанавливается класс опасности лома согласно ФККО – для сварочных электродов это 5 класс опасности, т.е. неопасные.

    Код по ФККО – остатки и огарки стальных сварочных электродов – 91910001205

    Помимо всего прочего, электроды можно сдать на металлолом за деньги, что в некоторых случаях будет весьма выгодно (при наличии большого количества), поскольку в состав огарков входят металлы высокой степени чистоты.

    Стоит сказать, что в большинстве пунктов приема металлолома огарки электродов не принимаются, т.к. это мусор, приниматься будут лишь электроды в пачках. Цена за 1 килограмм такого лома будет порядка 15 рублей.

    Такие электроды (неиспользованные в пачках) могут сдавать из-за брака, когда электродами не воспользоваться по прямому назначению. Принимают на металлолом именно такие – целые электроды.

    Почему существует лом электродов и что в них ценного? Для пунктов приема металлолома ценность представляет сердечник сварочного электрода. Но то, из какого металла он сделан, на цену не влияет – цена устанавливается на все виды электродов одна. Сердечник же может быть из таких металлов, как: нержавейка, цирконий, титан и др.

    Действующие отечественные правила по приёму остатков сварочных и наплавочных электродов не подлежат обязательному лицензированию, а, следовательно, утилизация может производиться обычным порядком. Вместе с тем, имеется и ряд практических рекомендаций:

    1. Электроды на металлолом (цена на пунктах приема металлолома может отличаться – некоторые приемщики и вовсе откажутся принимать электроды) целесообразно сдавать отдельно по категориям чёрного и цветного металла. К цветным металлам относится сварочная проволока, которая применяется в электроискровых станках для непрофилированной резки труднообрабатываемых материалов (состоит из меди или латуни).
    2. Масса сдаваемых в лом остатков электродов не должна превышать 15% от первичной массы электрода, иначе изделие не будет считаться ломом.
    3. Для расчёта ориентировочно принимают, что при длине электрода в 450 мм длина огарка не должна быть более 50 мм.
    4. При сварке огарки активно окисляются, что приводит к сажистому налёту на их поверхности. При последующей переплавке таких остатков часть металла может выгореть, поэтому перед утилизацией огарки обезжиривают в органическом растворителе и тщательно высушивают при комнатной температуре.

    При утилизации важно прикладывать к партии лома подобного рода технически грамотно составленный сопроводительный документ, в котором отмечается состав сварочных электродов и способ очистки поверхности огарков. При этом тяжело сказать – к какой именно категории будет принадлежать сдаваемый лом электродов.

    Удельный расход сварочных электродов устанавливается в зависимости от вида сварки и площади соединяемых поверхностей. Ориентировочно он составляет:

    • Для площади до 250…300 мм 2 , г – 25…30;
    • Для площади до 700 мм 2 , г – 55…65;
    • Для площади до 2000 мм 2 , г – 140…170.

    Для установок точечной контактной сварки, в которых применяются сварочные электроды из высокохромистой бронзы марки Бр.Х08 нормы расхода составляют:

    • Для стационарного сварочного оборудования при толщине до 1,2 мм – 0,8г; при толщине до 2,5 мм – 3,8 г;
    • Для многоэлектродных машин с односторонней схемой сварки – 6,5…8,0 г;
    • Для многоэлектродных машин с двусторонней схемой сварки – 6,0…8,0 г.

    Приведенные нормативы можно использовать для оценки количества лома электродов, подлежащих утилизации в течение года.