Как распилить бревно на доски

Как распилить бревно на доски. 4 варианта

Доску и брус широко используют в строительстве и столярном деле. Не у всех есть возможность и желание покупать готовый пиломатериал. В этом случае брёвна на доски распиливают самостоятельно. Такой способ менее затратный, но более трудоёмкий.

После небольшого теоретического вступления будут рассмотрены четыре способа как распилить бревно на доски при помощи бензопилы и на дисковой пилораме.

Пиломатериалы

Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль.

После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.

Доски — бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Неообрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина разная. У полуобрезных досок часть кромки остаётся неопиленной (обзол) и концы бывают разной толщины. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

Доски толщиной 20-30 мм называют тёсом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Плоскости досок обращённые к сердцевине, столяры считают левыми или внутренними, а обращённые к коре правыми или наружными. Наиболее чистую после обработке часть доски называют лицевой, а противоположную — обратной.

Брусья — пиломатериалы толщиной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм. и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Бывают разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, чердачных перекрытий — там где не нужен красивый внешний вид.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном производстве используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.

Шпон — материал для облицовочных и мозаичных работ

Строганый и лущённый шпон — это неширокие листы толщиной 0.4-1.5 мм, получаемые на деревообрабатывающих предприятиях после строгания или лущения массива древесины. Чаще всего шпон продаётся пачками длиной до 1 метра.

Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.

Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.

Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.

Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Ствол дерева состоит из древесины, коры и сердцевины. У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, называемый текстурой. Текстура зависит от строения годичных колец, наличия сердцевинных лучей .

Делимся с друзьями и коллегами

Подбирая материал для отделочных и мозаичных работ в первую очередь обращают внимание на внешний вид дерева и его текстуру. Из внешних характеристик самые показательные — цвет и блеск .

Виды среза доски

Радиальный распил – это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна и, как следствие, линии годовых колец в сечении доски образуют угол 76 – 90 град. с ее пластями (две основные плоскости доски). Древесина досок радиального распила достаточно однородна по цвету и текстуре. Такие доски практически не деформируются при усушке и не разбухают от увлажнения, т.к. изменение размеров древесины происходит в основном по линии колец (поперек волокон), а у досок радиального распила они расположены по толщине. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов распила.

Тангенциальный распил – это распил, который производится по касательным к линиям годовых кольцец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Пласти таких досок имеют выраженную текстуру и яркий волнообразный рисунок годовых колец. У досок тангенциального распила коэффициенты усушки и разбухания от влаги в два раза больше, чем у досок радиального распила, что и обусловливает их значительные деформации при изменении влажностного состояния. По этой причине доски тангенциального распила менее предпочтительны для применения во влажных условиях, чем доски радиального распила.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный распилы – это распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 град. к пластям, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.

Центральный распил – это распил, произведенный прямо по центру ствола и включающий его сердцевину. Учитывая, что сердцевина ствола состоит из наименее прочной древесины, пиломатериалы центрального распила имеют самую неоднородную по прочности структуру из всех рассмотренных видов.

Возведение рубленых домов

  • Диаметр бревна: 420 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь дома: 557,42 м2

  • Диаметр бревна: 320 мм,
  • Древесина: сосна, кедр и лиственница,
  • Площадь бани: 179,76 м2

  • Диаметр бревна: 420 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь бани: 217,18 м2

  • Диаметр бревна: 300 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь бани: 99,37 м2

  • Диаметр бревна: 360 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь дома: 236,36 м2

  • Диаметр бревна: 400 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь беседки: 48,78 м2

  • Диаметр бревна: 360 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь дома: 209,11 м2

  • Диаметр бревна: 400 мм,
  • Древесина: кедр, сосна и лиственница,
  • Площадь дома: 538,56 м2

Объекты на которых мы использовали
материалы столярного производства

Полезная информация
о распиле и фрезеровке

К нам часто обращаются с вопросами распилить пачку вагонки, планкена, сделать декоративные фаски на доске пола, выполнить аккуратный продольный или поперечный рез, шлифовку, фрезеровку, брашировку, нарезку деталей для мебели и не только. На странице мы выложили прайс лист на эти виды работ.

Одно из модных веяний на сегодняшний день — это браширование древесины. Данный процесс еще называет искусственным состариванием.

Читайте также  Запах в ванной

Искусственное состаривание древесины – это искусство, которое заключается в удалении мягких волокон и создании ярко выраженного, объемного рисунка текстуры. Технология искусственного старения придает особый антураж новым крепким моделям, создавая впечатление старины.

Проделывается браширование с помощью специальных щеток путем механического воздействия. В зависимости от желаемого результата браширование может быть в один или да прохода.

Специалисты компании «ЛесоБиржа» качественно выполнят данную процедуру искусственного текстурирования и ваша древесина станет неповторимо изыскана и благородна.

  • Стоимость данной услуги от 200 рублей за м2.

Распил древесины по размерам заказчика.

  • распил производится на современных высокоточных форматно-раскроечных пилах;
  • доступная стоимость услуги;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • качество и аккуратность сотрудников.

Наши специалисты подходят с высокой аккуратностью к выполнению заказа по раскрою пиломатериала. Гарантируем каждому клиенту безупречное качество, максимально сжатые сроки, а также приемлемую стоимость услуг.

Стоимость данной услуги составляет:

  • толщина материала от 14 до 20 – 40р. за 1м.п;
  • толщина материала от 20 до 50 – 50р. за 1м.п.

Снятие декоративной фаски.

Снятие фаски с кромки деревянных изделий необходимо для придания ему завершенной формы.

Профессиональная столярная обработка выполняется на фрезерном станке с применением специальных фрез.

Снятие фаски по контуру придает изделиям декоративную эстетику. Поверхность контура обрабатывается специальным инструментом, от чего брус, доска или мебельный щит приобретает красивый профиль.

Специалисты компании «ЛесоБиржа» готовы вам предложить фаску радиусную или скошенную под углом 45 градусов.

  • Стоимость данной услуги составляет 18 р. за 1 м.п.
  • Возникли вопросы – обращайтесь за консультацией по указанным номерам или приезжайте лично в офис компании. Нам есть, чем Вас удивить.

    Способы повысить коэффициент

    Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

    • Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
    • Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
    • Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
    • На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
    • Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

    Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

    Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

    Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

    Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей. На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

    Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

    Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

    • Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
    • На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
    • Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

    Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

    Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

    • До 4 см – от 45 до 50 %.
    • 20 – 25 см – до 57 %.
    • 34см –около 66 %.
    • При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

    При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

    Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

    Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

    Типы домов под разбор

    Наиболее часто мы занимаемся разборкой деревянных домов в Подмосковье и Ленинградской области. Это старые срубы, часто довоенного времени. Для разбора бригада снимает кровлю со здания, затем выполняет распиловку стен бензопилами. Если длина бревен позволяет, их снимают целиком и грузят в контейнер. Это уже в прямом смысле слова разборка дома на части, его раскатка. Обычно половину рабочего дня происходит разбор старого дома, а затем погрузка мусора в заранее установленный бункер для мусора.

    Другой тип деревянных построек — каркасные дома советского периода, возведенные из подручных материалов. При кажущейся простоте разбора таких домов, они часто преподносят сюрпризы. Дело в том, что за несколько поколений каркасный дом мог быть пару раз утеплен и обшит. Слои обшивки приходится разбирать поочередно, а объем работ и количество вывозимого мусора сильно увеличивается относительно ожидаемого.

    Реже встречаются кирпичные или блочные дома и постройки типа гаражей. Тут приходится использовать отбойные молотки или технику с гидромолотом. Такой разбор домов по цене самый сложный, так как бой кирпича тяжело грузить вручную, требуется погрузчик.

    5 причин заказать сруб под ключ именно у нас:

    1. Профессионализм, проверенный временем

    Наша компания работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. За это время мы успешно выполнили более тысячи проектов. Все этапы производства от заготовки леса до отделки осуществляются высококлассными мастерами – наследственными плотниками из Чухломы.

    Благодаря отлаженной логистике и профессионализму мастеров мы гарантируем кратчайшие сроки строительства и безупречное качество срубов.

    2. Выгодные цены

    Вы хотите сэкономить на строительстве, не жертвуя качеством? С компанией «Дом-Строй» это просто. Наши цены на срубы под ключ выгодно отличаются от предложений большинства фирм.

    Мы обладаем мощным парком транспорта и оборудования, самостоятельно заготавливаем, обрабатываем и доставляем лес. У нас работают слаженные бригады штатных мастеров. Это позволяет оптимизировать производство, снизить расходы и добиться низких цен.

    3. Отменное качество

    Лучший материал для срубов – это северный лес хвойных пород. Такое дерево практически не подвержено гниению и сезонным деформациям. Мы строим дома и бани из сосны, заготовленной в Костромской области в 500 километрах к северу от Москвы.

    Рядом с местом лесозаготовки нет больших дорог и промышленных производств. Это значит, что вы получаете не только долговечный, но и экологически чистый материал.

    4. Удобство

    Заказ сруба под ключ в компании компанией «Дом-Строй» – это быстро и удобно. Мы берем на себя все этапы строительства от подготовки проекта до финишной отделки сруба.

    Читайте также  Монолитный фундамент с подвалом

    Вам не придется думать, где нанять бригаду для заливки фундамента, как доставить материалы, чем обработать дерево, когда можно приступать к отделке. Наши мастера сделают все от начала и до конца, строго соблюдая технологию.

    5. Разнообразие проектов

    В вашем распоряжении десятки готовых проектов домов и бань из бревна и бруса. В любой из стандартных чертежей мы готовы внести изменения по вашему желанию или бесплатно создать проект с нуля.

    Так какая должна быть толщина стен в доме?

    1. При научном подходе к строительству выходит, что в любом случае требуется увеличить толщину стен до неразумных пределов (до 30, 50, 100 и более сантиметров) или использовать слой утеплителя и внешнюю отделку. С некоторыми материалами (керамзитобетонные блоки, бревно или строганый брус) так и происходит.
    2. Практика учит нас включать в расчеты параметры теплотехники и затраты на отопление, находить разумный баланс между толщиной и расходами на обогрев. В результате получаются теплые дома без увеличения толщины стен или дополнительного утепления. Главное в этом случае — правильно оценить разницу расходов на строительство и затрат на отопление.

    Компания GOOD WOOD

    Современные дома из клееного бруса и камня: собственное производство клееного бруса, проектирование и строительство. Компания GOOD WOOD — это собственное проектно-архитектурное бюро, деревообрабатывающий комбинат и строительная компания. Мы создаем современные дома и коммерческие здания из клееного бруса и камня, контролируя качество на всех этапах.

    Информация, представленная на сайте, не является публичной офертой.

    • Вакансии
    • Сертификаты и лицензии
    • Реквизиты
    • Продажа опилок, обрезков
    • Поставщикам
    • Политика конфиденциальности
    • Карта сайта
    • Московская область, Фирсановское шоссе, 15c1
    • г. Москва, ул. Садовая-Кудринская, д. 8
      (м. Баррикадная), Код домофона — 3
    • Все контакты
    • Московская область, Фирсановское шоссе, 15c1
    • г. Москва, ул. Садовая-Кудринская, д. 8
      (м. Баррикадная), Код домофона — 3
    • Все контакты

    Современные дома из клееного бруса и камня: собственное производство клееного бруса, проектирование и строительство. Компания GOOD WOOD — это собственное проектно-архитектурное бюро, деревообрабатывающий комбинат и строительная компания. Мы создаем современные дома и коммерческие здания из клееного бруса и камня, контролируя качество на всех этапах.

    Информация, представленная на сайте, не является публичной офертой.

    Компания GOOD WOOD входит в Ассоциацию Деревянного домостроения

    В рабочее время с вами свяжется персональный менеджер и ответит на интересующие вопросы

    В ближайшее время с вами свяжется персональный менеджер и ответит на интересующие вопросы