Особенности расчета блочного фундамента

Особенности расчета блочного фундамента

Типов несущих конструкций зданий существует более десятка. Особое место среди них занимает фундамент из блоков ФБС – технологии для его сооружения максимально механизированы. Благодаря минимуму ручного труда такой способ обеспечивает высокую точность и скорость выполнения работы:

  • — котлован подготавливают с помощью экскаватора;
  • — для планировки используют отвал бульдозера;
  • — блоки ФБС укладывают автокраном.

Однако преимуществ механизации легко лишиться: достаточно допустить ошибку в вычислениях – и монтаж придется доделывать «потом». При этом вы будете вынуждены дважды арендовать кран и заказывать грузовик.

От тщательности подсчета зависит:

  • количество материалов, необходимых для возведения различных элементов здания;
  • величина транспортных затрат;
  • стоимость аренды механизмов;
  • цена монтажа;
  • трудоемкость укладки.

Калькулятор фундамента из блоков ФБС позволит избежать оплошностей, ускорить и удешевить процесс строительства.

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

Технология возведения фундамента из блоков ФБС.

1. Создание проекта.

Сначала необходимо рассчитать количество строительных материалов, а для этого нужно создать проект. Проект создаётся с учётом состава грунтов и всех возможных нагрузок. В проекте отражается количество и размеры блоков ФБС, а так же их раскладка. После создания проекта можно заказывать строительные материалы и приступать к работам.

2. Подготовительные работы.

На первоначальном этапе производится планировка земельного участка и разметка будущего фундамента в соответствии с разработанным проектом. Планировка участка — это снятие плодородного слоя и выравнивание поверхности почвы в горизонтальной плоскости.

Разметку производим с помощью монтажа контрольных колышков по периметру фундамента и в местах примыкания перегородок внутренних стен. Далее натягиваем шнурку между колышками и таким образом получаем контур будущего фундамента. Также на данном этапе определяем подъездные пути и места размещения строительной техники.

3. Земляные работы.

Шаг 1. На данном этапе производится разработка траншеи или котлована, ручным или механизированным способом. Ширина траншеи выбирается таким образом, чтобы после монтажа фундамента было бы возможно выполнить его гидроизоляцию. Глубина залегания фундамента должна быть увеличена на 20-30 см. от глубины промерзания почвы в данном регионе.
Шаг 2. Далее производится засыпка песчаной подушки 25-3- см. с последующим проливанием водой и тщательным трамбованием с помощью виброплиты. В случае неустойчивых и мягких грунтов требуется сооружение монолитной подошвы по технологии монолитного ленточного фундамента.

4. Монтажные работы.

Для монтажа необходимо вызвать кран либо манипулятор для подъёма блоков. Монтаж блоков ФБС производится на строительный раствор М100. Средний расход на один блок составляет 10-15 л.
Для увеличения несущей способности фундамента на песчаную подушку первоначально монтируются основание фундамента из ЖБ блоков ФЛ. При сооружении монолитной подошвы монтаж блоков ФБС производится прямо на неё.

Далее производится армирование блоков монтажной арматурой. Монтаж самих блоков выполняем с перевязкой, особенно в местах примыкания внутренних перегородок и стен. Это означает, что швы между блоками предыдущего и последующего ряда не должны совпадать. Для удобства монтажа необходимо выставить блоки по углам фундамента, натянуть верёвку между блоками и по ней укладывать остальные блоки, контролируя горизонтальность строительным уровнем.

5. Сооружение армопояса.

Завершающим этапом сооружения стен блочного фундамента является изготовление армопояса. Армопояс — это армированная монолитная лента, имеющая высоту порядка 300 мм. и ширину равную ширине основного фундамента. Функция армопояса — соединить все фундаментные блоки в единую конструкцию для равномерного распределения всех возможных нагрузок. Технология изготовления армопояса идентична технологии сооружения монолитного ленточного фундамента, за исключением земляных работ.

Важно. При сооружении любого фундамента необходимо позаботится о монтаже технологических отверстий для коммуникаций.

6. Гидроизоляция фундамента.

Основным требование при эксплуатации фундамента является выполнение качественной гидроизоляции. Это обусловлено тем, что проникновение влаги в бетон вызывает коррозию арматуры и вследствии этого происходит уменьшение несущей способности фундамента. Кроме этого влага в бетоне при отрицательных температурах замерзает и расширяясь разрушает сами блоки. Наиболее распространены 2 способа гидроизоляции фундамента: обмазочная гидроизоляция битумной мастикой и оклеечная гидроизоляция рулонными гидроизоляционными материалами.

Подробнее о гидроизоляции читайте здесь.

7. Обратная засыпка.

Обратную засыпку производим грунтом после высыхания гидроизоляции с тщательным трамбованием каждых 30 сантиметровых слоёв грунта. На данном этапе закладывается дренажная система и сооружается отмостка.

Помните, что грамотно сооружённый фундамент из блоков ФБС прослужит надёжной опорой для Вашего жилища много, много лет.

Для совершения заказа или вызова специалиста, пожалуйста заполните форму обратной связи или позвоните по телефону: +7(910)680-56-10

Режим работы офиса:

Будние дни: 10:00 — 19:00
Суббота: 11:00 — 17:00

Рассчитать количество блоков ФБС

Узнать количество блоков ФБС просто, легко и удобно

Рассчитать количество ФБС блоков Подсказка к пользованию калькулятором

Рассчитать количество не сложно, если понимать принцип. В целом нужно только определиться с толщиной и длиной. Все расчеты можно произвести самому, используя листок бумаги, карандаш и линейку. Мы делим длину строения на длину блока, результат — это количество целых блоков, которые влезают в данную длину строения. Так же нужно учитывать «дыры» — пространство в которое не помещается целый блок, тут вам нужно подумать, использовать ли Вам блоки другой длины, для максимальной плотности (уменьшать размер «дыр») или закладывать «дыры» другим материалом, например кирпичом.

Читайте также  Как паяют пластиковые трубы

Если у вас в планах возводить из блоков ФБС несколько рядов, то нужно помнить о простом правиле, швы между блоками, одного ряда не должны совпадать со швами другого ряда (кирпичная кладка).

Калькуляторы:

Смотрите так же:

Зачем следует знать вес блоков ФБС?

Если с линейными размерами все просто, то при рассмотрении веса может возникнуть довольно много вопросов, к примеру, зачем его знать.

Знание веса одного блока позволяет:

  1. Для расчета массы всей партии, что важно при выборе транспортного средства, на котором будет проводиться доставка строительного материала.
  2. Для определения давления, которое будет оказываться на грунт или непосредственно сам фундамент, если материал использовался для возведения стен.

Особое внимание следует уделить второму пункту. При проведении работы по проектированию фундамента учитывается общий показатель давления, оказываемого на грунт.

Сравнив этот показатель с тем, какой несущей способностью обладает грунт согласно результат проведенных исследований определяют возможность использования тех или иных материалов при строительстве. Также общий показатель давления используется при определении степени заземления фундамента.

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Пошаговая инструкция возведения фундамента из блока ФБС своими руками

Когда для работы все готово, выполняется следующая технология:

  • Выполнить разметку.
  • Вырыть траншею.
  • Засыпать песок.
  • Уложить гидроизоляцию.
  • Установить железобетонную плиту-подушку.
  • Выполнить монтаж блоков ФБС.

Работа начинается с разметки территории. Для этого с площадки убирается мусор, поверхность выравнивается, а также подводятся необходимые коммуникации. Затем на земле прорисовываются очертания фундамента. Необходимо несколько раз выполнить точность замеров, после чего можно приступать к рытью траншеи. Когда траншея готова, в нее засыпается тонким слоем песок.

Песок нужно слегка полить водой, чтобы он лучше был утрамбован. Для пучинистых грунтов на песок сверху засыпается слой щебня.

Затем на такую песчаную подушку устанавливается гидроизоляция. Подойдет обычная пленка. После этого начинается укладка плит-подушек по всему периметру строения.

Монтаж блоков ФБС заключается в следующем:

  • Устанавливаются блоки-маяки (по углам фундамента и в местах пересечения стен).
  • Между ними заполняется пространство остальными блоками.
  • Выполняется укладка второго ряда блоков таким образом, чтобы вертикальные стыки не совпадали.

Блоки соединяются между собой цементным раствором. Нужно следить за тем, чтобы все швы (как горизонтальные, так и вертикальные) были хорошо промазаны.

По установленным блокам-маякам натягивается веревка. Это поможет заполнить пространство между ними максимально ровно.

После укладки фундамента делается армирующая стяжка из прутка (он устанавливается сверху конструкции). Это выровняет поверхность и повысит надежность.

Завершающим этапом является засыпка щели между установленными блоками и стенкой траншеи. Выполняется этот процесс с помощью песка, который затем заливается водой.

Ознакомиться с предварительными расчетами ленточного фундамента из блоков можно на видео. Представлена пошаговая инструкция для выполнения каждого этапа работы.

Разновидности фундаментных блоков

Согласно ГОСТ 13579-78 существует три разновидности фундаментных блоков:

  • ФБС- сплошной блок прямоугольного сечения без внутренних пустот, размерами от 880х300х580 миллиметров до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).
  • ФБВ – сплошной блок с вырезом стандартного размера (390х240 миллиметров) под укладку бетонных балок (перемычек, лаг) или обустройство коммуникационных тоннелей (отверстий) или продухов. Габариты такого блока колеблются между 880х400х580 и 880х600х580 миллиметрами (длина, ширина, высота).
  • ФБП – пустотный блок прямоугольного сечения с четырьмя выемками (430х160х550 миллиметров) в теле изделия. Габариты такого блока изменяются от 2380х400х580 до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).

Из таких блоков, как правило, строят ленточные основания, укладывая ФБС или ФБП блоки в один или в несколько рядов. Причем верхний ряд формируют из ФБВ блоков – их полости можно использовать для обустройства продухов (вентиляционных отверстий).

Кроме того, фундамент под фбс нуждается в еще одной разновидности ЖБИ – ФЛ блок, который представляет собой плиту с поперечным сечением трапецеобразной формы. Такая плита укладывается на грунт котлована и принимает на себя вес стены основания.

Габариты ФЛ плит колеблются между 600х1200х300 и 3200х1180х500 миллиметрами (ширина большего основания трапеции, ширина блока, высота блока)

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

В зависимости от размеров и массы, они отлично подходят для строительства фундаментов и несущих стен. Вот только массу будущего здания стоит учитывать, ведь она огромная, если использовать бетонные блоки такого типа.

Но, несмотря на массу изделий, здание получится прочным и надежным, способным выдержать даже шквальный ветер. А самое главное, что все сооружение можно сделать своими руками максимально быстро.

  • быстрота монтажа;
  • простота конструкции без наличия специальных строительных знаний;
  • прочность, устойчивость, надежность и высокая степень амортизации при сезонных подвижках почвы;
  • все элементы основания формируют единую монолитную конструкцию за счет фабричных крепежных элементов.

Единственные недостатки, через которые ленточные сборные основания не получили распространения, это необходимость часто использовать мощную подъемную технику.

Блоки имеют высокую цену и для защиты цокольного этажа или подвала нужно устанавливать надежную гидроизоляцию.

Строительство сборного фундамента

Основание, для устройства которого используются блоки ФБС, относится к ленточному типу. Предварительная подготовка охватывает следующие операции:

  1. Выбор и выравнивание площадки;
  2. Складирование и хранение строительных материалов, инструмента и специализированного оборудования.
Читайте также  Графитовые электроды

Помимо самих блоков, понадобятся следующие материалы:

  • Цемент;
  • Песок отсев;
  • Смеси для гидроизоляции (часто применяют жидкую резину);
  • Материал для опалубки.

Из инструментов мастеру понадобятся лопата, большая емкость, арматура, шнур, мастерок.

фундаментные блоки

Размеры фбс в таблице

Все выпускаемые на заводах блоки ФБС имеют свою маркировку, определяющую их вес и габариты:

Марка ФБС-блока Вес изделия, тонн Размеры, мм
24-3-6 0,975 2380 * 300 * 580
24-4-6 1,300 2380 * 400 * 580
24-5-6 1,630 2380 * 500 * 580
24-6-6 1,960 2380 * 600 * 580
12-3-6 0,490 1180 * 300 * 580
12-4-6 0,640 1180 * 400 * 580
12-5-6 0,814 1180 * 500 * 580
12-6-6 0,980 1180 * 600 * 580
9-3-6 0,326 880 * 300 * 580
9-4-6 0,468 880 * 400 * 580
9-5-6 0,510 880 * 500 * 580
9-6-6 0,700 880 * 600 * 580
12-4-3 0,310 1180 * 400 * 280
12-5-3 0,380 1180 * 500 * 280
12-6-3 0,460 1180 * 600 * 290

Первый этап строительства – разметка, вынос линий на местность. Для этого используются армированные штыри, нить (шнур) и отвес.

Следующий этап – выемка грунта, формирование траншей. После этого на глинистых почвах формируется подушка из песка и щебня. Песчаные почвы не нуждаются в устройстве подушки под фундамент. Выравнивание основание выполняют виброплитой, укладывают фундаментную основу.

фундаментные блоки схема размеров

После можно приступать к монтажу ФБС блоков, которые устанавливаются рядами.

Важно: блоки в нулевом ряду имеют трапециевидную форму, остальные фрагменты фундамента – ровные, одинаковые прямоугольные изделия.

Особенностью монтажа сборного фундамента на песчаном грунте является изготовление опалубки, которая необходима для финального бетонирования основания. Раствор изготавливают из качественного цемента и песка мелкой зернистости. Водой добиваются необходимой консистенции. Некоторые строители добавляют в бетонный состав пластификаторы, увеличивающие прочность и долговечность основания.

фундамент из блоков фбс

Начинается монтаж блоков с углов, большое внимание уделяется местам пересечения несущих стен будущего здания. Углы фундамента должны быть хорошо перевязаны, а каждый ряд кладки нужно изолировать от влаги.

Важно: укладка ФБС элементов должна быть плотной, максимальный межблочный зазор – 1,5 см. Бреши могут снизить прочность готового основания.