Размеры керамзитобетонных блоков и цены на них

Модуль, который является качественным, содержит оптимальное количество керамзита, чем достигается хорошая теплоизоляция. Производственным сырьем является дробленый керамзит, который обеспечивает высокую сцепляемость (адгезию) заполнителей и цементного раствора, что обусловлено его шероховатой поверхностью. В результате мастер получает прочный блок с наименьшей усадкой цементного камня.

Как обеспечить высокое качество?

Технология производства керамоблока предельно проста, что становится причиной появления множества кустарных компаний. Чтобы получить надежный материал, из которого будет возведен крепкий дом, следует обращаться к крупным производителям, заслужившим хорошую репутацию или, освоив технологию, изготавливать материал самому, что позволит собственноручно контролировать процесс. От того, насколько внимателен будет мастер, как он рассчитает калькуляцию компонентов, зависят комфорт и эксплуатация будущей постройки.

Это важно знать:

  • кустарные мастерские заменяют дорогие компоненты состава дешевыми. Стоимость песка в 14 раз меньше керамзита, увеличивая долю первого ингредиента, дельцы получают недорогой модуль с низкими прочностными характеристиками;
  • первое, на что требуется обратить внимание, — это цвет материала. Желтоватый оттенок получается в том случае, если в замесе «экономили» не только на керамзите, но и на цементе. Такой блок содержит избыточное количество песка. В результате он менее прочный (недостаточно цемента) и менее теплый (недостаточно керамзита);
  • получается тяжелый, но хрупкий вариант керамзитобетонного блока. В попытках сделать цвет более натуральным кустарные производители используют метиленовые органические красители (синьку). Готовое изделие благодаря такому приему становится похожим на качественный блок;
  • разницу рассмотреть очень сложно, однако, при сопоставлении качественного и кустарного материала у последнего наблюдается синеватый оттенок.

Меньше тепла – выше прочность

Существуют блоки, в которых пропорции цемента и песка подобраны правильно, но содержание керамзита отстает от стандарта. Такой модуль получится максимально крепким, но холодным. Марка изделия превысит М100, — но, есть ли нужда в таком блоке при реализации малоэтажного строительства?

Для возведения объектов высотой до трех этажей вполне достаточно М75. Использовать холодный материал, который пригоден для возведения пятиэтажного дома, если по проекту предусмотрено 2-3 этажа нецелесообразно. Не стоит разменивать тепло и комфорт на избыточную прочность конструкции.

Как определить низкое содержание керамзита? Чем меньше гравия, тем тяжелее модуль. Перед покупкой можно взвесить изделие. Тяжелый керамзитный материал – это дополнительная нагрузка на фундамент, лишние затраты на доставку.

Минимум прочности – максимум керамзита

Некоторые производители предлагают материал, перенасыщенный керамзитом. Конечно, он самый теплый, но для несущих стен его использовать невозможно. Такой модуль можно расколоть хорошим ударом кулака. Такие изделие эффективны при заполнении проемов, однако, без крепления тяжелых навесных шкафов и пр.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут использоваться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они могут применяться также в качестве звуко- и теплоизолятора. В основе керамзитобетона лежит глина естественного происхождения. В состав также входят песок и цемент, а это означает, что внутри здания, которое построено из этих блоков, будет царить хороший микроклимат. В холодное время года здесь долго будет удерживаться теплый воздух, а летом, наоборот, будет прохладно, так как стены не нагреваются, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

При производстве блоков сначала в определенных пропорциях смешивают основные компоненты: песок, цемент и глину. А затем, разбавив все водой, заливают полученный состав в специальные формы и спрессовывают под большим давлением посредством вибропресса. Нередко в раствор добавляются дополнительные компоненты, которые изменяют те или иные свойства.

Глина, которая входит в состав керамзитобетона, предварительно обжигается в специальной печи под воздействием высокой температуры, в результате чего образуются прочные гранулы с порами. Помимо гранул, из керамзита может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, которые входят в состав керамзитобетона, имеют природное происхождение, поэтому производство таких блоков не является дорогостоящим.

Основные характеристики

Размеры керамзитоблоков едва соотносятся с их весом, который гораздо меньше, чем у других стройматериалов. Например, по сравнению с кирпичом, их масса ниже в два раза. Еще одна уникальная особенность – отлить такие блоки можно самостоятельно, четко соблюдая пропорции. Хотя это довольно сложно, и лучшим вариантом будет приобретение продукта у проверенного производителя. По заказу могут отлить даже камни, углы которых будут скруглены. Но чаще приобретают прямоугольные, в силу удобства их соединения.

Керамзитобетон включает в себя чистый керамзит, древесные смолы, песок (или гравий), а также специальное вещество – портландцемент. Точный состав зависит от конкретной марки, что влияет на прочность камня. По плотности также выделяют несколько видов. Наиболее плотный дорогостоящий и применяется редко. Крупнопористый используют для пола и внутренних перегородок. Плотность его значительно ниже. А средний вариант – поризованный теплоизоляционный или конструкционный керамзитоблок.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Морозостойкость и огнестойкость

От морозостойкости керамзитобетона зависит долговечность и несущая способность стен. Для керамзитовых блоков ГОСТ установил несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают на количество циклов замораживания и оттаивания, которое может без потери прочности выдержать блок, полностью пропитанный водой.

Блоки из керамзита имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это значит, что действии открытого пламени кладка из них не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Керамзитобетонные блоки: размеры и особенности

По строительным стандартам блоки из керамзита могут быть 39 на 18,8 на 19 см или же 40 на 20 на 20 см. Изделия такого размера обычно применяются для кладки несущих стен; именно такие габариты являются приемлемыми для строительства дома, в особенности если планируемая высота включает в себя два и более этажа. Стеновые керамзитобетонные блоки, размеры которых имеют такие значения, могут прослужить порядка 50 лет или больше, при правильной кладке на них не будет трещин.

Что касается материала на внутренние перегородки в помещениях, то его параметры обычно следующие: 39 на 9 на 19 см. Перегородочный керамзитобетонный блок, размеры которого выглядят так, еще называют полублоком. Он занимает меньше места при создании межкомнатных перегородок, что позволяет расширить пространство по максимуму, а по прочности отлично подходит для этой цели.

Благодаря размерам блоки из керамзитобетона становятся отличной заменой кирпичам: одно изделие сравнится с 6 кирпичами в кладке по размеру, а это значит, что скорость возведения стен существенно возрастет, а количество цементного раствора будет ниже. Именно поэтому можно самостоятельно построить дом из таких блоков: даже если работать в одиночку или вдвоем, на это уйдет не более месяца.

Читайте также  Дровяной котел для водяного отопления

Кроме того, если планируется делать дом из более легких материалов, например, дерева, то блоки из керамзита все равно могут пригодиться. Из изделий размером 40 на 20 на 20 см можно сделать сборный фундамент в виде ленты или столбов: он будет весьма устойчивым, а затраты по силам, времени и финансам на его устройство будут сравнительно невелики.

Керамзитобетонные блоки: размеры и цена изделий

В зависимости от того, какие блоки будут приобретены, зависит и их стоимость. Кроме того, на нее влияют и такие факторы, как состав блоков, которые могут быть сделаны с примесями или без них, а также то, кто именно продает материалы – завод-изготовитель или перекупщик. На практике может оказаться, что стоимость блоков в одном регионе варьируется от 35 до 55 рублей именно из-за цен, устанавливаемых посредниками. Если приобретать керамзитобетонные блоки с завода, то можно существенно сэкономить: средняя цена составляет 35-37 рублей за стандартный блок и 18-20 рублей за блок для перегородок.

Важно! Покупка материалов на заводе, без сомнения, является более выгодной. Однако перед приобретением важно сразу спрашивать, можно ли заказать доставку на место строительства или машину для транспортировки придется искать самостоятельно. Кроме того, некоторые заводы продают блок только крупными партиями, и если вы хотите приобрести небольшое количество для забора, фундамента или создания маленькой постройки, то придется поискать предприятие, которое продаст нужный вам объем материалов.

Состав керамзитоблока

При изготовлении керамзитной смеси используются цемент, керамзит, песок и вода. Процентное соотношение каждого ингредиента зависит от планируемой плотности готового материала. Так, керамзит прочностью 1500 кг/м3 состоит из 27% цемента, 34% керамзита, 28% песка и 9% воды.

При понижении процента цемента и песка плотность керамзитобетонной смеси будет пропорционально уменьшаться. Причем в составе легких смесей плотностью 1000 кг/м3 песок и вовсе может отсутствовать, а процент цемента и керамзита в этом случае, напротив, повышено.

Цемент

Цемент должен соответствовать госстандарту 10178-85. Для производства керамзитоблоков нужен цемент марки не ниже, чем М400.

Керамзит

Керамзит — его качество регламентируется ГОСТом 9757-90. Этот ингредиент представляет собой гравий, образованный после обжига легкоплавких глинистых составов. Наиболее используемая фракция керамзита для изготовления блоков — 5-10 мм.

Песок

Песок для изготовления керамзитобетона должен соответствовать ГОСТу 8736-93. Фракция песка берется средняя или крупная для создания скелета блока.

Вода нужна чистая, без примесей и загрязнений.

Керамзитовые блоки с декоративным фасадом

Керамзитобетонные блоки, как и керамзитобетон, известны не одно десятилетие и успешно применяются как в частном домостроении, так и в промышленных масштабах. Керамзитовые же блоки являются их более совершенной разновидностью, так как особая технология производства позволяет получить материал с улучшенными характеристиками.

Керамзитовые блоки состоят из трех частей:

  1. внутренняя – тонкий слой мелкофракционного керамзита с гладкой поверхностью;
  2. несущая – крупнопористый капсулированный керамзит;
  3. лицевая – искусственный камень с декоративной фактурной поверхностью, имитирующей различные породы природного камня.

Этот стеновой блок позволяет минимизировать строительные расходы:

  • декоративная фасадная часть не нуждается в дополнительной отделке;
  • внутри можно обойтись тонкослойной черновой штукатуркой/шпаклевкой.

Стеновой блок из керамзита изначально рассчитан на малоэтажное строительство – возведение несущих стен до трех этажей. В многоэтажной же застройке он составит серьезную конкуренцию другим заполнителям в монолитно-каркасной сфере.

Стандарты

По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». В документе прописаны различные параметры, по которым осуществляется контроль качества, определены марки камней, характеристики сырья для их производства, правила транспортировки и хранения.

ГОСТ определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока:

Также документ указывает допустимые величины отклонения от основных размеров: