Плазменная резка алюминия

Плазменная резка алюминия

Алюминий широко используется в различных отраслях промышленности, в автомобиле-, судо- и авиастроении, в холодильной и пищевой промышленности, в производстве бытовых предметов и так далее. Высокие антикоррозийные свойства алюминия, небольшой вес, стойкость к атмосферным воздействиям сделали его востребованным материалом в строительстве. Учитывая высокий спрос на изготовление алюминиевых деталей, заготовок, изделий СТАЛЬПРО оказывает услугу плазменная резка алюминия и его сплавов.

IncludeComponent( «bitrix:news.detail», «adapt-gallery», array( «IBLOCK_TYPE» => «st», «IBLOCK_ID» => «34», «ELEMENT_ID» => «4515», «ELEMENT_CODE» => «», «CHECK_DATES» => «Y», «FIELD_CODE» => array( 0 => «», 1 => «», ), «PROPERTY_CODE» => array( 0 => «», 1 => «IMAGE», 2 => «», ), «IBLOCK_URL» => «», «AJAX_MODE» => «N», «AJAX_OPTION_JUMP» => «N», «AJAX_OPTION_STYLE» => «Y», «AJAX_OPTION_HISTORY» => «N», «CACHE_TYPE» => «A», «CACHE_TIME» => «36000000», «CACHE_GROUPS» => «Y», «SET_TITLE» => «N», «SET_BROWSER_TITLE» => «N», «BROWSER_TITLE» => «-«, «SET_META_KEYWORDS» => «N», «META_KEYWORDS» => «-«, «SET_META_DESCRIPTION» => «N», «META_DESCRIPTION» => «-«, «SET_STATUS_404» => «N», «INCLUDE_IBLOCK_INTO_CHAIN» => «N», «ADD_SECTIONS_CHAIN» => «N», «ADD_ELEMENT_CHAIN» => «N», «ACTIVE_DATE_FORMAT» => «d.m.Y», «USE_PERMISSIONS» => «N», «DISPLAY_DATE» => «N», «DISPLAY_NAME» => «N», «DISPLAY_PICTURE» => «N», «DISPLAY_PREVIEW_TEXT» => «N», «USE_SHARE» => «N», «PAGER_TEMPLATE» => «.default», «DISPLAY_TOP_PAGER» => «N», «DISPLAY_BOTTOM_PAGER» => «N», «PAGER_TITLE» => «Страница», «PAGER_SHOW_ALL» => «N», «MAX_PREVIEW_WIDTH» => «264», «AJAX_OPTION_ADDITIONAL» => «», «PREVIEW_WIDTH» => «196», «PREVIEW_HEIGHT» => «142» ), false );?—>

Резка алюминиевого проката.

Выполняем резку проката из алюминиевых сплавов любых марок во всех состояниях поставки и диапазонах толщин. Осуществляем раскрой материала, изготовление отверстий, фасок и т. д. При обработке учитываем особенности алюминиевых сплавов: их пластичность, легкоплавкость и химическую активность при повышенных температурах. Точностью и оперативность выполнения гарантируются.

Алюминиевых плит.

Алюминиевые плиты в соответствии с ГОСТ 17232-99 обладают толщиной 11-200 мм. С раскроем полуфабрикатов таких габаритов эффективно справляются при помощи плазменной и гидроабразивной резки. Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и исключительной производительности. Высокая теплопроводность алюминия облегчает задачу охлаждения зоны термического влияния для массивных заготовок.

Листового алюминия.

Листы алюминия по толщине не превышают 10 мм. В этом случае выбор метода обработки определяется задачей, стоящей перед мастером:

• несложный раскрой заготовок малой толщины обеспечивается на гильотине;
• серийное изготовление изделий с повышенными требованиями к точности формируемой резанием поверхности предполагает использование автоматизированных технологий гидроабразивной резки, лазерной или плазменной;
• приведенные в предыдущем пункте методы позволяют получить изделия со сложными контурами.

Охлаждение материала в случае применения методов термической резки позволяет избегать коробления или оплавления продукции.

Кругов алюминия.

Круги (цилиндрические заготовки) по ГОСТ 21488-97 могут достигать диаметра 300 мм. Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его толщины. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механическими способами резания — дисковой пилой или на ленточнопильном станке.

Алюминиевых прутков.

Прутки аналогичны по форме кругам, но их диаметр сечения до 80 мм. С задачей резания заготовок такого рода справляются при помощи механической рубки. Изделия с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.

3 Использование устройств с электрическим приводом

Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

Основные особенности лазерной резки алюминия

Массовое использование алюминиевых изделий привело к тому, что процесс технологической обработки заготовок требует более быстрой и качественной раскроя материала. Добиться аккуратных форм и высокой точности кромки изделия позволяет добиться лазерная резка. Эта технология отличается новаторским подходом и высокой продуктивностью.

Однако при обработке алюминия существует ряд проблем, которые накладывают отпечаток на весь производственный цикл. Алюминий сильно подвержен нагреву в результате чего, при интенсивном механическом воздействии его поверхность быстро окисляется и разрушается. Воздействие лазером на поверхность алюминиевой заготовки предотвращает сильную трансформацию структуры металла в месте контакта с тепловым пучком. Быстрое воздействие струи расплавленного газа приводит к стремительному разрушению металла, сохраняя при этом физические и механические свойства краев кромки.

В основе метода лазерной резки лежит тепловое воздействие теплового луча высокой концентрации. В результате, под воздействием лазера тепловой обработке подвергается небольшой участок металлической поверхности. Лазерный луч не оставляет после себя производственных отходов, обеспечивая одновременно экономию материала и высокое качество реза.

Лазерная резка

• минимум времени уходит на обработку металла;
• экономия материала;
• почти полное отсутствие дефектов поверхности;
• лазером легко резать даже сложные контуры (острые углы, диаметры);
• современные установки легко настраиваются под определенные условия (например, под толщину листов);
• деформации материала исключены.

Резка алюминия лучом-лазером возможна на устройствах твердотельного и газового типа. Вторые считаются предпочтительными, поскольку работают непрерывно (первые же — только в импульсном режиме).

Параллельно с лучом лазера к месту обработки подводится воздушный поток, сдувающий расплавленные куски металла с кромки. Так достигается гладкость поверхности на выходе.

Специалисты рекомендуют выполнять лазерную резку на малых скоростях, чтобы свести к нулю вероятность деформаций. Для этой же цели советуют использовать азот.

Работа с установками элементарна — в программе выставляются параметры в соответствии с чертежом, запускается оборудование, и пользователь ждет окончания работы. Помимо минимизации использования человеческих ресурсов, преимуществами лазерной резки выступает экономия электроэнергии, а также низкая стоимость оборудования (по сравнению с гидроабразивным). Недостатков мало, но они есть:

• ключевой элемент — лазер; при его поломке все оборудование становится неисправным, и работа встает;
• скорость резки высока, но непостоянна;
• обязательное условие — толщина алюминия не превышает 20 мм.

Оставляя заявку на лазерную резку алюминия в производственной организации «СтальЛист», вы можете быть уверены в следующем:

• работы производятся на новейшем металлообрабатывающем оборудовании известных мировых производителей;
• осуществляется ежедневный контроль качества за производимой продукцией по самым высоким стандартам;
• сотрудники компании всегда ориентированы на клиента и принимают во внимание специфику каждого конкретного заказа;
• все заявки от покупателей обрабатываются в кратчайшие сроки;
• стоимость услуг компании приятно порадует каждого.

Качественно произведенная резка алюминия гарантирует работоспособность и долговечность вашей продукции в будущем.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Возможности лазерной резки

При помощи лазерной резки производятся заготовки и изделия разной толщины, формы и размеров, включая:

• листы для последующей металлообработки – они проверяются на соответствие размерам столешницы станка (максимум 1500х3000 мм) и на равномерность толщины (в пределах 15 мм);
• профилированный алюминий;
• алюминиевые уголки.

Лазерная технология позволяет выполнять первостепенную, подгоночную и декоративную обработку деталей. Используемое нами оборудование гарантирует высокое качество реза, максимальную точность обработки и быстрое выполнение заказов.

НПП AGSA, ИП | Шатура, Московская область

Максимальная толщина обрабатываемых материалов: — углеродистая сталь — до 12мм. — нержавеющий металл — до 8мм. — алюминий — до 6мм. — латунь — до 8мм. — оцинкованная сталь — до 4мм. Рабочая зона станков 1500-3000 (мм) Доп услуги: гибка, перфорация, вальцовка, мехобработка, сварочные работы, порошковая покраска. — Берем на себя .

Под заказ / Услуга