Правила эксплуатации поршневых биотуалетов

Правила эксплуатации поршневых биотуалетов

Занимаясь обустройством дачного участка, никак нельзя забывать о том, что сделает участок не только красивым, но и комфортным (если не сказать «пригодным для обитания») – о водопроводе и туалете.

Обустройство канализации и проведение водопровода там, где его раньше не было – дело не только хлопотное, но и весьма затратное. Как бы там ни было, без туалета на дачном участке сложнее обойтись, чем без водопровода.

Биотуалет с поршневым насосом

Отличным решением проблемы обустройства отхожего места может стать приобретение биотуалета как современной альтернативы постройке привычного всем туалета над выгребной ямой.

Обзор распаковка биотуалета thetford porta potti qube 365

Устройство поршневого биотуалета

Поршневой биотуалет является разновидностью химических биотуалетов, чье действие основано на химической переработке отходов содержащимися в воде реагентами в экологически чистое удобрение.

Химические биотуалеты классифицируются по типу конструкции (главным образом, по сливному насосу) на:

Виды насосов в поршневых биотуалетах

  • Поршневые, в которых воду для слива приходится накачивать вручную. Это самая простая система, чинить и менять прохудившиеся детали можно самостоятельно;
  • Помповые (сильфонные), насос которых представляет собой помпу-гармошку. Такие биотуалеты относятся к недорогим моделям;
  • Электрические, в которых автоматический насос сливает фиксированное количество жидкости под сильным напором.

Верхняя часть поршневого биотуалета состоит из:

Верхняя емкость

  • Крышки;
  • Сидения;
  • Насоса;
  • Отверстия для пополнения запасов воды;
  • Резервуара для чистой воды.

Нижняя часть несколько сложнее и состоит из:

  • Емкости для накопления отходов; Нижняя емкость
  • Индикатора наполняемости (присутствует далеко не на всех моделях);
  • Соединительного клапана и клапана сброса давления;
  • Ниши для хранения жидкости;
  • Штока разделительного клапана;
  • Патрубка для смыва.

После смыва, отходы попадают в бак-приемник со специальной жидкостью для биотуалетов, полностью их расщепляющей.

Система слива поршневого биотуалета

Слив в поршневом биотуалете осуществляется за счет давления на поршень, предварительно приведенный в крайнее верхнее положение. Процедуру взведения и надавливания нужно будет производить каждый раз. Количество воды, использованной во время смыва, будет зависеть от надавливания на поршень.

Нагнетание жидкости для слива поршневой помпой

Классификация биотуалетов и их особенности

В зависимости от размеров и метода установки биотуалеты бывают:

  • стационарные;
  • мобильные.

По принципу работы из существующих ныне вариантов можно выделить три вида биотуалетов:

  • химические или жидкостные;
  • торфяные;
  • электрические.

Чем хорош химический биотуалет?

Химический биотуалет выполняется из двух емкостей, соединенных вместе: одна снизу, другая сверху.

    • В верхнем отделе расположен резервуар с крышкой для воды, насос, чаша унитаза и сиденье.

Нижний отдел является накопителем для отходов. Его размер в различных моделях составляет 12-24 литра. Накопитель оборудован клапаном, помогающим выполнять очистку. Там же храниться патрубок, устанавливаемый для опорожнения емкости. Имеются модели оборудованные индикатором заполнения.

Составляющие верхней емкости химического биотуалета

Составляющие нижней емкости химического биотуалета. При выборе изделия обратите внимание на наличие индикатора наполняемости

Для переработки отходов в таких туалетах используют химические реагенты. Они способствуют устранению неприятных запахов и расщеплению твердых фракций. Химические биотуалеты с легкостью устанавливаются и вводятся в эксплуатацию. Их можно без проблем ставить и на улице и в здании. Для использования биотуалета в доме желательно отвести устройству место подальше от кухни.

Перед эксплуатацией такой конструкции в верхний резервуар заливается вода с добавлением специальной дезодорирующей жидкости. В нижний – вливается санитарная жидкость. Это довольно удобное изделие. Однако из-за применения химических реагентов сброс получаемых отходов не желателен в почву. Они могут нанести вред растениям.

Для жидкостного биотуалета используйте только натуральные составы

Учтя это, производители начали задумываться над существующей проблемой и стали выпускать безопасные добавки. Аммониевые соединения, входящие в санитарную жидкость после выполнения своих функций попадая в землю, не наносят вред. А жидкости, в состав которых вводятся живые бактерии, перерабатывая отходы «превращают» их в биологическое удобрение. По сути дела это уже будет не химический, а просто жидкостный биотуалет и его можно с успехом приобретать для дач.

Перед тем, как покупать такой биотуалет, необходимо учесть еще несколько особенностей:

  • Объем емкости. Скорость заполнения нижнего бака зависит от числа людей пользующихся туалетом. Естественно чем больше людей, тем большего размера нужна емкость. Однако вы должны учитывать вес заполненного бака и кто будет опорожнять туалет. Возможно, лучше взять биотуалет с меньшим объемом, но выносить чаще. Если вес для вас не проблема большая емкость поможет сэкономить на санитарной жидкости. Чистить туалет придется реже. Однако учтите, что все жидкости активны не более двух недель. Поэтому следует учесть все эти нюансы, прежде чем определится с размером.
  • Модель насоса. Осуществляя выбор конструкции для дачи, обязательно обратите внимание на систему смыва. Для нее могут быть использованы различные насосы. Смывные насосы бывают следующих типов:
  1. Поршневой – наиболее простая система. Для ее работы, чтобы получить необходимый напор воды, требуется приложить достаточное усилие. Зато вы получите дозированную порцию жидкости. Эксплуатация и замена поршневого изделия несложна и может быть выполнена самостоятельно.
  2. Помповый – немного сложнее предыдущего. Тем не менее, для работы такой системы большое усилие не требуется. Однако отсутствует возможность дозирования жидкости и контроля давления. А в случае поломки придется обратиться к специалисту.

    Электрический – самый удобный вариант. Нажал на кнопку и получил необходимый напор с дозированной порцией жидкости. Удобство такой системы омрачается необходимостью регулярной смены батареек. Без них насос просто не будет работать. Ремонт такого насоса производится только специалистами.

Три вида системы смыва, которые бывают в жидкостных биотуалетах

  • Индикатор для контроля наполняемости емкости. Обратите внимание на его наличие в изделии. Это очень удобное дополнение. Без него будет сложно определить момент необходимости опорожнения нижнего бака. Если не хотите постоянно заглядывать в емкость для контроля, выбирайте биотуалет с индикатором.
  • Клапан сброса давления. Его наличие позволит производить аккуратный сброс содержимого емкости без разбрызгивания. Желательно чтобы была возможность фиксации клапана в открытом положении.

Торфяной биотуалет – производство удобрения

Торфяной биотуалет – может стать отличным решением канализационных проблем. Такая конструкция справляется с задачей утилизации отходов и является производителем удобрения. Для торфяного биотуалета вода не нужна, вместо нее применяют торф или торфяные смеси. Его засыпают в бак, который находится сверху, перед использованием туалета.

Перед использованием торфяного биотуалета в верхний бак засыпается торфяная смесь

Перед началом эксплуатации и после очистки в приемный бак также нужно насыпать немного смеси прикрыв дно на сантиметр. Вращая ручку дозатора, высыпают необходимое количество торфа в емкость. Причем для равномерного распределения нужно поворачивать дозатор в разных направлениях.

Торф при помощи аэробной минерализации преобразует фекалии в компост. Смешав его с землей, вы получите отличную почву для выращивания растений. Большая поглотительная способность торфа позволяет экономить на наполнителе. Достаточно килограмма сухой смеси на 10 литров жидкости. Опорожнять бак такого туалета можно раз в месяц.

Конструкционные составляющие торфяного биотуалета

Но перед тем как выбрать торфяной биотуалет вы должны знать особенности установки такой конструкции. В этом изделии происходит разделение твердых и жидких фракций. При этом частично влага поглощается торфом, частично испаряется, а та, что осталась должна быть отведена при помощи дренажа. Поэтому такой биотуалет необходимо оборудовать сливом.

И если при установке туалета на улице проблем не возникает, то ставя конструкцию в доме необходимо позаботиться об отводящем шланге. К тому же торф не способен устранять неприятные запахи полностью, поэтому торфяной биотуалет должен дополнительно оборудоваться вентиляционной системой. Однако все эти трудности установки окупаются дешевизной наполнителя и получением натурального удобрения.

Дорогой вариант – электрический биотуалет

Нижняя емкость такого туалета состоит из двух камер для разделения отходов на жидкие и твердые. Электрический биотуалет может быть установлен только при наличии на даче электроэнергии. Она необходима для работы компрессора, который способствует высушиванию твердых фракций, которые собираются в контейнере, а затем выносятся.

Здесь также необходимо делать отвод в дренаж для жидких отходов. Вентиляция туалета тоже работает при помощи электроэнергии. Зато при эксплуатации электрического биотуалета не нужно приобретать никаких смесей и жидкостей. А высушенные отходы добавляются в компост.

Преимущества и отрицательные стороны биотуалетов

Современные биотуалеты – довольно удобное, практичное устройство. Среди преимуществ можно выделить:

  • компактность;
  • простота обслуживания;
  • мобильность;
  • отсутствие запахов;
  • приемлемая цена;
  • гигиеничность;
  • довольно большой срок службы.

Основное преимущество биотуалетов заключается в их простоте и компактности

Но есть, конечно, и минусы. При использовании в семьях с большим количеством человек приходится проводить частое опорожнение накопителя. Подобные устройства нельзя использовать при минусовых температурах. Большая часть электрических моделей может использоваться только в сидячем положении.

Преимущества и недостатки сильфонов

В продаже представлен широкий ряд подводок для газовых плит из эластичных полимеров и резины. В сравнении с ними гибкая подводка сильфона обладает следующими особенностями:

  • Гофрированный металлический рукав проблематично повредить острыми предметами, в этом отношении он превосходит аналогичные шланги из полимеров и резины.
  • Металлический рукав хорошо проводит электроток. Поэтому при монтаже во избежание проблем с утечками электроэнергии в плите и защиты от блуждающих токов его подсоединяют через диэлектрическую переходную муфту.
  • Сильфон в сравнении с полимерами является более жестким и твердым, поэтому радиус его изгиба получается чуть больше.
  • Также при движении плиты с сильфонной подводкой надо соблюдать осторожность – оболочка может треснуть при резком натяжении или перегибе.
  • Но жесткость сильфонного рукава имеет и определенные преимущества. К примеру, его можно расположить в любом удобном для пользователя пространственном положении.
  • Из-за ребристой поверхности за гофротрубой довольно сложно ухаживать. Процедура ее очистки значительно упрощается, если сильфон оснащен наружной полимерной оболочкой.
  • Стоимость сильфонных шлангов из нержавейки выше, чем у резиновых или поливинилхлоридных аналогов.
  • Гофротруба из нержавейки в отличие от резины и полимеров не подвержена физическому старению, изменению структуры материала, растрескиванию.
  • Стоит отметить, что многие пользователи жалуются на то, что сильфонная подводка в их водопроводных и отопительных сетях функционируют относительно короткий срок (максимум 2 – 3 года). Связано это с тем, что гофрированный металлический рукав имеет высокую жесткость и не слишком подходит для работы с постоянными напряжениями в виде гидроударов из-за перепадов давления в сетях с жидкой средой. Поэтому, если газовую плиту не двигать каждый день и учесть низкий напор среды в сети, подключенный к магистрали гофрированный шланг из нержавейки можно эксплуатировать минимум 10 лет.

МПК / Метки

Высокотемпературное уплотнительное устройство для вращающегося вала насоса, включающее сильфонное торцовое уплотнение с трущимися парами

Номер патента: 147871

. жестко носакена и уплотнена металлическими уплотнительными кольцами 8 крыльчатка 9 цептробежного уплотнения и износостойкая втулка 10 торцового уплотнения. При этом тщательно обработанные торцы выступа 11 на втулке 10 располагаются между торцами антифрикционных колец 6, а крыльчатка 9 располагается с зазором внутри корпуса 1.147871По каналам 12 сжатый инертный газ подается в полости А и Б между концентрическими сильфонами 2 и,3, при этом крышки 4 и 5 своими центрирующими выступами 13 скользят в осевом направлении по цилиндрической стенке корпуса 1 и их кольца б плотно прижимаются к торцам выступа 11.Таким образом осуществляется при температуре порядка 700 необходимый упругий прижим в торцовом уплотнении, который обеспечивает.

Сильфонный узел с последовательным соединением сильфонов

Номер патента: 945540

. 5, в которойвыполнены отверстия 6, причем оси етверсжй 3 перпендикулярны оси промежуточной втулки 5, а сами отверстия6 выполнены попарно соосными. Диаметры отверстий 6 равны диаметру роликов 7, торцовые части которых установлены в попарно соосных отверстиях 6,Участки боковой поверхности роликов7, находящиеся в контакте с штоком 8,выполнены рифлеными.Работа силыронного узла осуществляется следующим образом,При воздействии осевых усилий шток8 перемещается вдоль оси под действием выталкивающих усилий по эффективной площади сильфона. от давления среды,перекатываясь по роликам 7, при этомпоследние также перемещакгся, но навеличину, вдвое меньшую, чем ход штока8. Поскольку промежуточная втулка 5находится в контакге с роликами 7, тоона также.

Сильфонный узел с последовательным соединением сильфонов

Номер патента: 1060842

. парой роликов.На фиг, 1 изображен сильфонный узел, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 направляющая втулка, вид снизу.Сильфонный узел состоит издвух сильфонов 1 и 2, последовательно соединенных втулками 3 и 4, надетыми на промежуточную втулку 5, в которой выполнены отверстия б, причем оси отверстий б перпендикулярны оси промежуточной втулки 5, а сами отверстия 6 выполнены попарно соосными. Диаметры отверстий 6 равны диаметру роликов 7 и 8, торцовые части которых установлены в пойарно соосных отверстиях 6.Внут 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ри сильфонного узла размещена направляющая втулка 9.Участки боковой поверхностироликов 7 и 8, находящиеся в контакте с направляющей втулкой 9 иштоком 10 соответственно.

Источник давления приводной среды объемного насоса

Номер патента: 969958

. с исполнительнойкамерой 14 распределительного устройства 2, имеющего запорные клапаны 15установленные на разных плечах коромысла 16. Насосная камера 1 О снабжена всасывающим и нагнетатепьным клапанани 17 и 18 соответственно.Устройство работает следующим об»,разом,В испарителе под действием солнечного излучения растворитель, напримервода из раствора, заполняющего емкость 6, испаряется и конденсируется на крыше 9. Сконденсированная водастекает по наклонной крыше 9 в емкость 4, где и скапливается растворитель. Указанный цикл является замкнутым. 25При подключении рабочей камеры 3через распределительное устройство 2к емкости 4 с растворителем, последний за сцет перепада осмотических давлений по разные стороны полупроницае»мой.

Центробежный насос для отделения захваченного газа от обрабатываемой текучей среды и центробежный насос для отделения газа от перекачиваемой газосодержащей волокнистой суспензии

Номер патента: 1825402

. образом регулируют количество вращающейся жидкости и поддерживают постоянной толщину жидкостного кольца. Другим путем является расположение отверстий 13 в диске 11 рабочего колеса так, чтобы избыточная волокнистая масса текла обратно через отверстия 13. Кроме того. задняя стенка 17 образует отдельную деталь, которая при необходимости может быть удалена или заменена, Задняя стенка принадлежит эксцентрическому кожуху 18 насоса с жидкостным кольцом. Как показано, в задней стенке имеется только одно отверстие 21, ведущее к каналу 15 для удаления газа иэ камеры 16, Отверстие 21 расположено в таком месте задней стенки 17 по отношению к вращению рабочего колеса и эксцентриситету внутренней поверхности 19 кожуха, что расстояние между осью.

Типы топливных подкачивающих насосов

Насосы ручной подкачки топлива делятся на несколько групп по принципу работы, типу и исполнению привода, и способу монтажа.

По принципу работы ручные перекачивающие насосы бывают трех основных типов:

  • Мембранные (диафрагменные) — могут иметь одну или две мембраны;
  • Сильфонные;
  • Поршневые.

Насосы могут оснащаться приводом двух типов:

  • Ручным;
  • Комбинированным — электрическим или механическим от двигателя и ручным.

Только ручной привод имеют сильфонные насосы и основная масса мембранных насосов ручной подкачки. Поршневые насосы наиболее часто имеют комбинированный привод, либо объединяют в одном корпусе два отдельных насоса — с механическим и ручным приводом. Вообще, агрегаты с комбинированным приводом не являются насосами ручной подкачки — это топливные (в бензиновых моторах) или топливоподкачивающие (в дизельных моторах) насосы с возможностью выполнения ручной подкачки.

По исполнению привода мембранные и поршневые насосы бывают:

  • С рычажным приводом;
  • С кнопочным приводом.

В насосах первого типа используется качающийся рычаг, в агрегатах второго типа — рукоятка в виде кнопки с возвратной пружиной. В сильфонных насосах привода как такового нет, эту функцию выполняет сам корпус устройства.

Наконец, насосы ручной подкачки могут иметь различный монтаж:

  • В разрыве топливной магистрали;
  • Непосредственно на топливном фильтре;
  • В различных местах рядом с элементами топливной системы (недалеко от топливного бака, рядом с двигателем).

В топливную магистраль внедряются легкие и компактные сильфонные насосы («груши»), они не имеют жесткого монтажа на двигатель, кузов или иные детали. На топливные фильтры монтируются мембранные насосы с кнопочным приводом («лягушки»), выполненные в виде компактного блока. Поршневые и мембранные насосы с рычажным и комбинированным приводом могут монтироваться на двигатель, детали кузова и т.д.

Виды химической напорной техники

Для всей линейки этой напорной техники справедливо единое свойство – химические насосы для агрессивных сред конструируются без использования серого чугуна. Просто потому, что этот сплав имеет способность насыщать агрессивные жидкости ионами железа, что может повлиять на состав химических жидкостей.

Насосы для химических жидкостей бывают:

  • химические насосы вертикальные;
  • горизонтальные;
  • бочковые;
  • шланговые (перистальтические).

Некоторые виды химических насосов

Проточные детали механизмов делают из:

  • хромникеля;
  • хромникельмолибдена;
  • хромникельмолибденимедистой стали;
  • хромистых видов чугуна;
  • кремнистых высоколегированных сплавов чугуна;
  • титанового сплава;
  • различных полипропиленов.

По расположению в отношении агрессивной среды, методу работы и особенностям конструкций установки разделяют на:

  • вихревые;
  • погружные;
  • полупогружные;
  • реверсивные;
  • инжекционные;
  • герметичные;
  • моноблочные;
  • консольные и т.д.

Работают насосы со следующими видами химических веществ и соединений:

  • агрессивными субстанциями;
  • ядовитыми соединениями;
  • абразивами и едкими соединениями;
  • газообразными и газосодержащими веществами;
  • волокнистыми субстанциями;
  • коррозийными препаратами;
  • вязкими веществами;
  • соединениями, в составе которых есть твердые частички и примеси;
  • разного рода эмульсии и суспензии;
  • взрывоопасные, токсичные, и горючие составы;
  • летучие соединения (сжиженные газы);
  • вакуум;
  • радиоактивные отходы и вещества.

Устройство и принцип работы

Герметичные насосы отличаются от обычных тем, что не содержат в своих корпусах какие-либо уплотнения(сальниковые, торцовые и т.д.), щели и отверстия. Поэтому перекачивающейся среде просто некуда просачиваться, поэтому они широко применяются в химических областях промышленности и там где недостима даже малешая утечка из насоса. Но как это достигается?

Вопрос лучше сформулировать по-иному. У любого насоса присутствует роторная часть, которая и нагнетает перекачиваемую жидкость. Так вот как же этому ротору сообщается необходимая для его работы кинетическая энергия вращения, если в корпусе насоса элементарно отсутствуют отверстия для этого?

Центробежные насосы соединяются с электродвигателем с помощью муфты, закрепленной на валу ротора и расположенной за корпусом насоса. Посмотрите на картинку — герметичные центробежные насосы уже имеют электродвигатель, расположенный в корпусе агрегата

Электродвигатель состоит из ротора и статора. Ротор — это закрепленный на валу электромагнит, который вращается вместе с валом насоса. Статор — неподвижная электрокатушка, закрепленная в корпусе насоса. Ротор вращается в специальных подшипниках качения, изготовленных из графита и его сплавов. Статор отделен от ротора специальным металлическим стаканом — который называется рубашка статора. На картинке обозначена как первая защитная оболочка.

Вращательное движение от статора к ротору передается посредством магнитной индукции.

Принцип работы

Герметичные центробежные насосы работают по следующему принципу: вращаясь в потоке жидкости рабочее колесо создает разность давлений по обоим сторонам каждой из лопастей крыльчатки. Силы давления лопастей на поток создают вынужденное вращательное и поступательное движение жидкости, увеличивая её давление и скорость, заставляя её перемещаться из области всасывания в область нагнетания — красные стрелки на картинке.

Подробнее этот процесс описан в статье про центробежный насос

Подшипники и электродвигатель(ротор + статор) охлаждаются перекачиваемой жидкостью, которая собирается под крышкой насоса и через сквозное отверстие в роторе возвращается на всас.

Герметичные насосы с магнитной муфтой

Изначально под магнитной муфтой понималось кольцо из постоянного магнита (редкоземельного ферромагнетика), внутренний диаметр которого был на пару миллиметров больше, чем диаметр вала, который вращался внутри. Пространство (эти пара миллиметров зазора) заполнялось специально разработанным коллоидным раствором: как правило, это было масло, в которое примешивалась железная пыль в такой концентрации, что этот раствор начинал реагировать на электро-магнитное взаимодействие.

Зазор между муфтой и валом заполнялся раствором, который удерживался на месте, благодаря притяжению, создаваемому кольцевым магнитом. В итоге становилось возможным и сохранить герметичность внутри, и вывести вращательное движение вала извне герметичного корпуса. Магнит с герметизирующим раствором обрел название магнитной муфты.

Однако после того, как эффективно зарекомендовал себя принцип действия, основанный на передаче вращательного момента через герметичную стенку посредством магнитной индукции, именно такие конструкции и перехватили название герметичные насосы с магнитной муфтой.

Конструкция магнитной муфты предусматривает наличие двух раздельных полуосей, первая жёстко соединена с валом привода, а вторая – с рабочим колесом. Прямой контакт между полуосями отсутствует, взаимодействие осуществляется через внешнюю и внутреннюю части специальной муфты, в каждой из которых установлены множественные сверхмощные постоянные магниты из сплава редкоземельных металлов. Внешняя и внутренняя части муфты отделены друг от друга немагнитным полимерным стаканом, который является составным элементом герметичного корпуса насоса.

Вращение вала электродвигателя через первую полуось передаётся внешней части муфты; магнитное поле заставляет синхронно вращаться внутреннюю часть вместе со второй полуосью и импеллером на ней.

В настоящее время они получили широкое распространение по следующим причинам:
Высокая надежность и отсутствие дополнительного износа механизма передачи вращательного импульса от вала электродвигателя.
Долговечность современных ферро-магнетических сплавов, которые по длительности своего полезного применения превышают срок службы самого насосного агрегата.
Совершенствование технологии производства ферро-магнитов, а также общая конструкционная оптимизация приводит к тому, что герметичные насосы с магнитной муфтой становится все дешевле.
Определенно, магнитная муфта на сегодняшний день — это самый совершенный способ передачи вращательного момента внутри герметичного корпуса.

Типы герметичных насосов

Выделяют следующие типы герметичных насосов:

Дозировочные насосы.

Дозировочные аппараты рассчитаны на работу в магистралях со сверхвысоким давлением. В основу их работы заложен мембранный принцип действия. Небольшие порции вещества продвигаются внутри рабочей камеры за счет всасывания стальной мембраны в гидравлическую камеру. Следующий шаг — выдавливание пластины, которая в свою очередь толкает жидкость дальше в трубопровод. Мембрана также предотвращает попадание химических веществ в гидравлическую камеру.

Герметичные центробежные насосы.

Именно в данном типе насосов крайне важно сохранить герметичность внутреннего пространства, где происходит нагнетание жидкости, именно с помощью магнитной муфты, основанной на передаче вращательного момента извне через индукцию. Это связано с созданием внутри герметичного пространства высокого давления и стремлением нагнетаемой жидкости покинуть внутреннее пространство насоса через любое доступное отверстие.

Жидкость поступает из входного клапана на ротор насоса, который представляет собой быстро вращающуюся крыльчатку. В результате центробежного ускорения жидкость под давлением «группируется» по внешнему ободу нагнетательной камеры насоса, откуда через исходящий клапан поступает уже в систему.

Герметичные центробежные насосы, как правило, способны создавать экстремально высокие показатели давления на выходе, но для этого требуется придать им как можно большую частоту вращения. Самый лучший способ, как обеспечить это – применение магнитных муфт.

Химические герметичные насосы.

Их особенность заложена в их названии. Герметичность таких насосов – это вопрос безопасности – ни в коем случае нельзя допустить утечек химически активных и даже ядовитых веществ. Такой вид насосов может и не создавать избыточного давления, но герметичность здесь – залог того, что опасные вещества не покинут пределов замкнутого контура.

Химические герметичные насосы могут быть как центробежными, так и шнековыми, и компрессорного типа. Однако во всех случаях проявляются лучшие свойства магнитных муфт – обеспечение герметичности при максимальной эффективности конструкции.

Достоинства и недостатки

Различные типы герметичных насосов имеют при этом схожие преимущества и недостатки. Разберем их последовательно:

Насосы с магнитной муфтой (особенно, химические) способны работать с жидкостями, которые имеют температуру до 200 градусов Цельсия.

В случае, если колесо импеллера будет дополнительно изолировано, то температура перекачиваемой жидкости может достигать 400 градусов Цельсия.

Современные постоянные магниты отличаются высоким качеством исполнения: во-первых, они очень сильные по своему взаимодействию, а во-вторых, не теряют своих свойств в течении всего срока эксплуатации. Зачастую этот срок по длительности превышает период безотказной службы других структурных частей насоса.

Что касается недостатков, то их крайне сложно определить. Конструкция герметичных насосов с магнитным муфтами настолько проста и логична, а используемые материалы со временем становятся настолько качественны, что такие агрегаты крайне неприхотливы в обслуживании и стоят дешевле своих технологических альтернатив. А главное, срок службы таких герметичных насосов больше, чем у всех сопутствующих их агрегатов (например, чем у обеспечивающего такой насос вращательным моментом электродвигателя).

Видео: герметичные насосы с магнитной муфтой

Герметичные насосы применяются при работе с дорогими, токсичными, стерильными веществами. В случае, когда основным требованием к насосному оборудованию выступает отсутствие утечек при работе. Это требование является первостепенным в таких областях промышленности как химическая, фармакологическая, нефтеперерабатывающая и пищевая.

Промышленные насосы из пластика (PP, PVDF) химически стойкие применяются в химической промышленности для любых агрессивных сред, для химических жидкостей, для концентрированных кислот и щелочей при повышенных температурах и т.п.

Кислотостойкие насосы центробежные например как циркуляционный насос ADH80PP или полупогружной насос ADV80PP или бочковой насос P400-PP идеально подходят для перекачивания слабых растворов кислот и щелочей с удельным весом до 1.75 кг/Дм3. Так же для этих жидкостей подходят другие бочковые насосы из полипропилена и предназначены для растаривания в химические ёмкости высотой до 3 м.

Если вы перекачиваете жидкости ЛВЖ, класса опасности А1, А2, А3 мы можем предложить Вам насос во взрывозащищённом исполнении, при чём материал насоса соприкасающийся с жидкостью может быть различным.
Насосы компании Argal в кондуктивном исполнении (токопроводящих) могут использоваться в любых условиях.

Для химических лабораторий можем предложить насосы малой производительности, бочковой Gruen GLP25, центробежный Argal TMB, мембранный AlphaDynamic ADB005.

Таким образом, мы можем поставить кислотостойкий насос практически под любую жидкость и под любые условия эксплуатации любого российского производства.

Промышленные насосы химические кислотостойкие для российского производства, для агрессивных жидкостей, производители химостойких насосов: AlphaDynamic, Gruen Pumpen, ARGAL, SEKO.

Центробежные химнасосы

Высокопроизводительные центробежные насосы для агрессивных жидкостей, пластиковые. Конструкция с открытой крыльчаткой.
Пр-сть от 6 до 75 м³/ч
вязкость до 500 cps при 20°C.

Бочковые насосы

винтовые насосы — для высоковязких продуктов с вязкостью до 5000мПа
шнековые насосы — для перекачивания продуктов с вязкостью до 100000мПа
бочковые химические насосы — для перекачивания агрессивных жидкостей.

Герметичные насосы

Насосы с магнитной муфтой для химических токсичных, ядовитых жидкостей небольшой вязкости.

  • Пр-сть до 50 м³ч
  • Напор до 32 м
  • Мощность до 2.2 кВт
  • Диаметр частиц до 0.5 мм
  • Вязкость 20 мПа

Мембранные насосы

Для высоко коррозионных и агрессивных сред.
ALPHADYNAMIC производит химостойкие пневматические мембранные насосы ADB, RUBY.
ASTRA производителя ARGAL.

Мешалки химические

Низкооборотные и высокооборотные миксеры для химических реагентов растворов солей, коагулянтов, флокулянтов,.

Реагетные блоки

Станции приготовления и дозирования реагентов, растворов солей, дезинфекции или нейтрализации сточных вод, фосфатов, полиэлектролита.

Дозировочное оборудование

Химическое дозирующее оборудование, насосы дозаторы, мешалки, ёмкости, станции и установки дозирования реагентов для бассейнов и химических производств

Полупогружные насосы

Вертикальные химические насосы высокой эффективности для стационарных установок с непосредственным погружением в резервуар.

  • Пр-сть до 75 м³ч
  • Напор до 38 м
  • Мощность до 11 кВт
  • Диаметр частиц до 11 мм
  • Вязкость 500 мПа

Примеры использования химических насосов

Для применения в опорожнении танков, различных ёмкостей в химической промышленности часто используются центробежные насосы. Из-за высоких скоростей потока и умеренных дифференциальных головок эти насосы приносят огромное разнообразие конструкций, материалов и концепций уплотнения. В дополнение к химической стойкости часто важны такие аспекты безопасности, как защита от взрыва и защита от сухого хода.

В процессах термического разделения, такие как дистилляционные жидкости, циркулируют в потоке непрерывного вещества. В дополнение к правильному выбору материала дополнительная проблема заключается в том, что жидкости часто накачиваются вблизи давления паров. Насосы, используемые в таких производствах, отличаются отличным всасыванием (низкие требования NPSH).

Потоки стиральной воды в зонах очистки дымовых газов промышленных предприятий и сжигания отходов содержат огромное количество важных ингредиентов и твердых частиц. Центробежные насосы, с высоким напором или малой производительностью, также должны выдерживать коррозионную и абразивную нагрузку.
Кроме того, побочные процессы, такие как доза липового молока, имеют схожие характеристики. Основными требованиями к подходящим и надежным насосным решениям являются, в частности, надлежащий материал и конструкция уплотнения вала.

Рядом с классическими водяными насосами также можно найти химические насосы на промышленных очистных сооружениях. Для дозирования извести, гипохлорита или для сбора в отстойнике насоса химическая стойкость является серьезной проблемой.

Производство хлора в промышленном масштабе обычно осуществляется путем электролитического разделения хлорида натрия (NaCl) и хлористого водорода (HCl). В большинстве случаев высокие скорости потока подходят для центробежных насосов. Коррозионная характеристика уменьшает количество подходящих альтернатив по сравнению с другими применениями. В процессе обработки соли, а также в электролизной ячейке и для применений гидроксида натрия (NaOH) в настоящее время используются насосы из пластмассы, а также титановые и никелевые сплавы.

Из-за его различных свойств (например, для сушки потоков субстратов) серная кислота является очень важным веществом для технологических процессов. Однако из-за коррозионного поведения эта кислота является проблемой для материалов и машин. Это изменение поведения значительно зависит от изменения температуры и концентрации. Однако это не соответствует правилу «более высокая концентрация приводит к более высокой коррозии». Снижение концентрации может даже привести к более критической коррозионной активности. Насосы для серной кислоты должны выбираться в зависимости от температуры и давления с последующим выбором подходящего материала и концепции уплотнения.

Купив наш кислотный химический насос для кислоты или щёлочи, вы можете организовать работу вашего предприятия, готовить бытовую химию, порошки, моющие и чистящие средства, производить строительную химию краски, лаки различного состава, проводить кислотную промывку.

Распределите необходимое количество химикатов для вашего технологического процесса с помощью химического насоса дозатора от Яртехсервис. Расширьте своё производство с помощью реагентной системы в комплекте с ёмкостями для химических реактивов, шлангами, химостойкой арматурой и монтажными кронштейнами. Получите химический дозирующий насос, предназначенный для выдерживания каустических материалов чтобы поддерживать постоянный производственный процесс.

Диапазон применения насосов от классических задач перекачивания и дозирования в химической и фармацевтической промышленности вплоть до транспортировки мономеров, олигомеров и форполимеров при производстве полимеров. Десятилетний опыт в правильном подборе оборудования, выполенных из правильных материалов, делают Яртехсервис лидером в подборе химического насоса пригодного для выполнения даже самых сложных задач. Наши кислотоустойчивые химические насосы и станции отличаются высокой надёжностью и точностью дозирования, раздачи, перекачивания кислоты и щелочи как в небольших, так и в высоких давлениях, слабых и высоковязких средах.