Обзор станка 16К20Ф3: характеристики, схемы, паспорт

Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.

Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.

Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:

  • автоматический контроль за значением подачи;
  • изменение количества оборотов вращения шпинделя;
  • возможность формирования резьбы согласно составленной программе.

К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.

В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.

Маркировка имеет следующие обозначения:

  • 1 – токарный;
  • 6 – токарно-винторезный;
  • К – период производства;
  • 20 – высота центров (в см);
  • ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Оборудование данного класса обычно имеет потребительскую мощность 10 — 11 кВт, класс точности при обработке по ГОСТ 8-82 –П, габаритные размеры 3700×2210×1650, вес 4000 кг и технические характеристики соответствующие данному классу устройств (схема и описание прилагаются).

Назначение и область применения

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.

Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:

  • точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
  • элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
  • сверление по торцу и радиусу;
  • расточку;
  • нарезку резьбы.

Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.

2 Станок 16К20Ф3 – технические характеристики, паспорт

По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.

Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):

  • общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
  • сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • максимальная длина детали – 1000 мм.

Характеристики (технические) шпинделя:

  • число скоростей – 22;
  • сечение отверстия – 53 мм;
  • центр пиноли – Морзе 5;
  • конец – 6К;
  • диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
  • число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.

В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.

Другая информация о подачах станка:

  • быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
  • интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
  • высота резца – 25 мм;
  • дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.

Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:

  • ИГР – резьбонарезной;
  • ВТ – обратной связи;
  • КВДЗ-24 – нулевого положения.

Станок 16К20Ф3

Токарный патронно-центровый станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения различных токарных работ в полуавтоматическом цикле. В зависимости от возможностей используемой системы ЧПУ на станке можно обрабатывать различные резьбы. Станок выпускают на базе станка 16К20 с ЧПУ.

Станок оснащен системой ЧПУ, которая обеспечивает управление по двум координатам, изменение частот вращения шпинделя и величин подач, индексацию револьверной головки и нарезание резьбы по программе.

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Предназначен станок для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

Устройства ЧПУ

В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 — с устройством ЧПУ «Контур 2ПТ», 16К20Ф3С2 — с устройством СС221-02Р фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 — с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 — с устройством Н22-1М, 16К20Ф3С6- с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 — с устройством «Электроника НЦ-31».

В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 с ЧПУ предусмотрено переключение вручную о помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазонах 12,5-200; 50-800; 125-2000 об/мин.

Технологические возможности

Рис. 84. Технологические возможности и установочные размеры станка 16К20Ф3

На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К20Ф3 исходя из взаимного положения рабочих органов в конечных рабочих положениях. Шпиндель имеет фланцевый конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм. Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Поворотная шестипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль оси одно относительно другого рабочих положения, в каждое из которых она может быть переставлена по мере необходимости.

Рис. 85. Револьверная головка станка 16К20Ф3

Инструментальный диск 9 (рис 85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого колеса 2 полумуфты с выпуклыми круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с вогнутыми круговыми зубьями скреплена с корпусом головки 4.

Момент достижения револьверной головкой требуемой позиции фиксируется срабатыванием герметизированных электрических контактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6. При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8. По окончании зажима сигнал от реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.

Читайте также  Черная затирка для плитки

Смазка станка

Рис. 86. Схема смазывания: 1 — места заливки масла; 2 — места слива масла; 3 — места заправки консистентной смазки; 4 — визуальный указатель подачи масла; 5 — визуальный указатель уровня масла; 6 — шестеренный насос; 7 — сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 — сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 — лопастной насос; 11 — подпорный клапан; 12 — манометр

Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой и схемой смазывания (рис. 86).

Система смазывания шпиндельной бабки — автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам. Примерно через 1 мин после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания. При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар. Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.

Смазывание направляющих суппорта и станины осуществляется автоматически от станции смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и в дальнейшем периодически по команде от моторного реле времени, с помощью которого устанавливается промежуток времени 10-240 мин между подачами масла. Дозирование подачи масла осуществляется с помощью пневматического реле времени, настроенного на 3-5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку «Толчок смазки». Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.

Гидрооборудование

Гидрооборудование станка состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлаждения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода суппорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соединяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.

Пуско-наладночные работы

Станок устанавливают на бетонном полу цеха (без специального фундамента) и закрепляют четырьмя фундаментными болтами. Выверку станка с точностью 0,02 мм на 1000 мм следует производить с помощью клиньев или башмаков по уровням, расположенным на суппорте параллельно и перпендикулярно оси центров, перемещая суппорт на всю длину хода.

Пусковые работы выполняют в соответствии с общими указаниями. Устройство ЧПУ необходимо соединить со станком с помощью кабелей, входящих в комплект станка. Для устройства Н22-1М таких кабелей семь.

На включенном станке в режиме «Ручное управление» с помощью тумблеров осуществить перемещения по осям X и Z в обоих направлениях по всей возможной длине хода на быстром ходу и рабочих подачах. От кнопок пульта управления станком проверить работу остальных механизмов и систем станка: подачу масла в шпиндельную бабку, в АКС и к направляющим, переключение скоростей шпинделя, работу поворотной револьверной головки, работу аварийных и блокировочных выключателей, подачу охлаждающей жидкости. Обкатать шпиндель станка на минимальной скорости в течение 30 мин, а затем последовательно кратковременно на всех остальных частотах вращения.

Проверить работу станка в режиме ручного ввода. Завершаются пусконаладочные работы проверкой геометрической точности станка, работой по тест-программе и обработкой образцов.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Кинематическая схема станка 16К20Ф3 с ЧПУ приведена на рис. 77. Главное движение — вращение шпинделя. Вращение шпинделю VI сообщается от двигателя M1 через клиноременную передачу Ø126/Ø182 автоматическую коробку скоростей (АКС), вал III, клиноременную передачу Ø200/Ø280 зубчатую передачу 40/54 и передачу 65/43 или 30/60.

Рис. 77 Кинематическая схема станка 16К20Ф3 с ЧПУ

На валу 1 АКС свободно установлены зубчатые колеса 36, 30, 24 и электромагнитные муфты М1 , М2 , М3 , при включении которых зубчатые колеса передают крутящий момент на вал II. На этом валу жестко установлены зубчатые колеса 14, 42, 30, 48, передающие вращение свободно установленным на валу III зубчатым колесам 56, 42, 24 и далее через электромагнитные муфты М4 , М5 , М6 на вал III и затем на шпиндель. Таким образом, АКС обеспечивает получение девяти автоматически переключаемых частот вращения.

Ручное переключение групповой передачи обеспечивает два диапазона частот вращения шпинделя: 35-560 и 100-1600 мин -1 . Поскольку шесть частот в указанных диапазонах совпадают по величине, шпиндель фактически имеет двенадцать частот вращения.

Одновременным включением муфт М4 и М6 осуществляется торможение шпинделя (кинематический замок).

Движение подач. Приводы продольной и поперечной подач суппорта могут иметь два исполнения. В первом исполнении в качестве двигателя, вращающего ходовые винты X и VIII, используют электрогидравлический шаговый двигатель. Во втором исполнении используют высокомоментный двигатель постоянного тока. В обоих случаях движение на винты передается через редуцирующую беззазорную зубчатую передачу (малое зубчатое колесо установлено на валу двигателя). При применении высокомоментного двигателя постоянного тока на ходовых винтах VIII и X устанавливают датчики обратной связи.

Видео

Видео станка 16К20Ф3 с ЧПУ в работе.

Еще один вариант станка

Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков. При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, – от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.

Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Читайте также  Кварцит для бани
Технические характеристики Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 500
Диаметр обработки над суппортом, мм 200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм 900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм 750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм 850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм 1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 210
Наибольший продольный ход суппорта, мм 905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм 2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм 1000
Количество управляемых координат, шт. 2
Количество одновременно управляемых координат, шт. 2
Дискретность задания перемещения, мм 0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20 — 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин 2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 7500
Количество позиций инструментальной головки 8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 11
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг 4000

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

Токарный станок с чпу тс16к20ф3 Siemens 808

Простой и надежный токарный станок ТС16К20Ф3 с ЧПУ, имеет компоновку, проверенную временем. Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25.

Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ. Это дает возможность направлять СОЖ в место обработки для каждого резца или сверла. C каждым станком поставляется 3 блока для крепления осевого инструмента.

Револьверная головка Револьверная головка Торец шпинделя

Преимущества ЧПУ Siemens 808

Надежность и максимальная защита:

  • Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
  • Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.

Компактность и производительность:

  • Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность; — USB интерфейс на передней панели;
  • 7.5” цветной дисплей.

Простота и интеллект:

  • Удобное редактирование программ;
  • Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
  • Функция копирования / вставки;
  • Эффективное фоновое редактирование;
  • Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
  • Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
ЧПУ Siemens 808 Вращающий момент на шпинделе. Бесступенчатое регулирование скорости внутри диапазона

Технические характеристики ТС16К20Ф3
Характеристика Значение
Макс. диаметр изделия над станиной, мм 400
Макс. диаметр изделия типа диск, мм 340
Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм 210
РМЦ, мм 750
Макс. вес заготовки, кг 200
Оси
Максимальное перемещение оси Х, мм 235
Макс перемещение по оси Z, мм 750
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин 6000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин 9000
Рабочая подача, мм/мин 1

145 мм;

  • гидравлический патрон с гидростанцией;
  • электромеханическая пиноль (ЭМГ);
  • дополнительные кулачки, оснастка, режущий инструмент.
  • Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого рассмотрим далее, имеет маркировку. Ее расшифровка выглядит следующим образом:

    • Индекс «1» – токарный.
    • 6 – винторезный.
    • К – производство.
    • 20 – показатель высоты по центрам в сантиметрах.
    • Ф3 – оборудование ЧПУ.

    Оборудование этой категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТУ 8-82-П.

    Токарный станок СТ 16к20

    ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

    Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.» >

    ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

    Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.

    • Характеристики
    • Описание
    • Комплектация
    Параметры Ед. изм. 16к20 16к25Б
    Максимальный диаметр обработки над станиной мм Ø400 Ø500
    Максимальный диаметр обработки над суппортом мм Ø220 Ø300
    Максимальная длина обрабатываемой заготовки мм 750/1000 1000/1500
    Максимальная длина обточки с одного установа мм 570/820 820/1320
    Диаметр отверстия в шпинделе мм Ø52 Ø82
    Конус отверстия в шпинделе МТ. №6 Ø90 1:20
    Передний конец шпинделя ISO 702/III № 6
    штыкового типа
    ISO 702/II № 8
    короткого кулачково-зажимного типа
    Скорость вращения шпинделя Об/мин 9-1600 9-1600
    Количество скоростей шт 24 24
    Максимальный крутящий момент на шпинделе Нм 1400 1400
    Количество и диапазон продольных подач:
    Стандартные мм/об
    (дюйм/об)
    0.063-2.52 (0.0023-0.0937) 0.063-2.52 (0.0023-0.0937)
    Уменьшенные мм/об
    (дюйм/об)
    0.028-0.056 (0.0010-0.0021) 0.028-0.056 (0.0010-0.0021)
    Увеличенные мм/об
    (дюйм/об)
    2.86-6.43 (0.1064-0.2392) 2.86-6.43 (0.1064-0.2392)
    Количество и диапазон поперечных подач:
    Стандартные мм/об
    (дюйм/об)
    0.027-1.07 (0.0011-0.0404) 0.027-1.07 (0.0011-0.0404)
    Уменьшенные мм/об
    (дюйм/об)
    0.012-0.026 (0.0004-0.0010) 0.012-0.026 (0.0004-0.0010)
    Увеличенные мм/об
    (дюйм/об)
    1.21-2.73 (0.0457-0.1032) 1.21-2.73 (0.0457-0.1032)
    Количество и диапазон нарезания резьбы:
    Метрическая резьба мм 0.5-224 0.5-224
    Дюймовая резьба 72-1/8 tpi 72-1/8 tpi
    Модульная резьба 0.5-112 0.5-112
    Питчевая резьба 56-1/4 DP 56-1/4 DP
    Продольное ускоренное перемещение Об/мин 4.5 4.5
    Поперечное ускоренное перемещение м/мин 1.9 1.9
    Шаг резьбы ходового винта мм 12 12
    Высота шпинделя к опорной плоскости резца мм 28 28
    Сечение резца мм 25х25 25х25
    Угол поворота плиты ° ±90 ±90
    Мах ход резцовой салазки мм 145 145
    Мах ход поперечной каретки мм 320 320
    Наибольшее допустимое усилие резания Н 14000 14000
    Наибольшая допустимая сила подачи Н 3500 3500
    Диаметр пиноли задней бабки мм Ø75 Ø75
    Конус пиноли задней бабки МТ№5 МТ№5
    Максимальный ход пиноли задней бабки мм 150 150
    Поперечное перемещение задней бабки мм ±15 ±15
    Тип главного двигателя, мощность и скорость 5АМХ132S4У3 5АМХ132S4У3
    Мощность главного двигателя кВт 7.5 7.5
    Скорость вращения главного двигателя Об/мин 1450 1450
    Тип двигателя перемещения суппорта 2AOS 2AOS
    Мощность двигателя перемещения суппорта кВт 0.250 0.250
    Скорость вращения двигателя перемещения суппорта Об/мин 1360 1360
    Тип насоса СОЖ Центробежный Центробежный
    Тип двигателя насоса для СОЖ АИР56 А2у2 АИР56 А2у2
    Мощность двигателя насоса для СОЖ кВт 0.180 0.180
    Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ л/мин 25/32/50 25/32/50
    Клиновые ремни Серия В Серия В
    Габариты станка (ДхШхВ) мм 2210/2560х1020х1350 2560/3060х1020х1350
    Масса станка кг 2800/3000 3000/3200
    Параметры Ед. изм. 16к20 (с выемкой в станине) 16к25Б (с выемкой в станине)
    Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине мм Ø630 Ø710
    Рабочая зона выемки в станине мм 240 240

    Станки предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей ­ как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики. Станки СТ 16к20 являются универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. Мощная конструкция литой станины, закаленные и упроченные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Станки данной группы могут оснащаться устройством цифровой индикации на оптических линейках, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке.

    Коробка скоростей

    Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.

    Коробка подач

    Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.

    Задняя бабка

    Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

    Суппорт

    Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

    Люнеты

    Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

    Устанавливается на станки сери СТ16К20 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.

    Добавить комментарий

    Adblock
    detector