Вик сварных швов

ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.

Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).

ВИК проводят на этапах:

  • Входного контроля деталей и изделий, при их поступлении
  • Подготовке деталей к сборке и сварке
  • Обследования готовых сварных соединений
  • Исправления дефектов сварных соединений и материала
  • В процессе эксплуатации устройств и сооружений

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

визуально измерительный контроль сварных соединений

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Визуально измерительный контроль сварных швов включает в себя не только визуальную оценку соединений, но и использование специального оборудования. К наиболее удобным и востребованным инструментам для проведения контроля качества швов относится:

  1. Щуп. Представляет собой бесшкальный измерительный прибор. Для работы с ними используются пластины разных размеров, которые и дают возможность выявить соответствие заготовки необходимым параметрам.
  2. Штангенциркуль. Данный инструмент позволяет измерить параметры соединения, включая его диаметр, глубину трещин и пор.
  3. Лупа. Дает возможность кратность при внешней оценки швов. Использования лупы с различной степенью увеличения позволяет обнаружить даже мелкие дефекты швов.
  4. Угломер. Позволяет выявить, под каким углом расположены деталей относится друг друга. Данный параметр позволяет определить, насколько крепким и надежным будет шов при его эксплуатации.
  5. Линейка. ВИК сварных швов удобнее всего выполнять при помощи металлических линеек различной длины.

Дополнительно могут использоваться различные шаблоны, микрометры, поверочные плиты, калибры и другие инструменты. Выявить наличие дефектов шва без использования специальных инструментов можно только в том случае, если они обладают значительным размером и ярко выражены. В противном случае не обойтись без дополнительных измерений.

Нормативные документы в Екатеринбурге:

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

  • Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
  • Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
  • Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
  • Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
  • Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

Дополнительно пользуются измерительными треугольниками, толщиномерами, рулеткой, разнообразными шаблонами, нутрометрами. Измерительные инструменты, оптику переносят в специальном чемоданчике. Обязательный набор может состоять из нескольких позиций. Проверяющий самостоятельно формирует нужный комплект, исходя из условий проведения визуальных и измерительных исследований, уровня ответственности соединений.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Простой внешний осмотр с использованием специального оборудования считается наиболее распространенным и доступным решением, не нуждающимся в больших денежных затратах. Данный контроль охватывает все образования, которые делают сварной шов неоднородным, и типы наружных дефектов. ВИК применяют в следующих ситуациях:

  • поиск изменения в структуре материалов на любом из этапов сварочных работ;
  • контроль сварных соединений и анализ полного технического состояния конструкции;
  • подготовке металлических деталей к процессу соединения.

За счет того, что этот метод способен дать характеристику объекта только по видимым частям объекта, зачастую сложно выполнить полную диагностику. Данная методика сочетается с другими, наиболее эффективна в случаях одновременного применения, например с акустическими. Однако любые другие способы проверки приемлемости узлов разрешаются только после проведения визуального осмотра.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Основные преимущества визуально-измерительного контроля

  • Простота методики (но только для профессиональных дефектоскопистов, обладающих необходимыми навыками и специальным инструментарием);
  • Демократичная цена. Визуальный контроль — самый недорогой метод неразрушающего контроля. В нашей лаборатории стоимость этой услуги составляет от 20 рублей за один стык.
  • Универсальность. Применяется для оценки качества изделий независимо от их формы, размера и материала изготовления;
  • Контроль проводится без остановки производственных процессов;
  • Исследуемые объекты не повреждаются и не разрушаются.

Несмотря на кажущуюся простоту исследования, визуально-измерительный контроль требует от дефектоскописта высокого профессионализма. Потому неразрушающий контроль качества изделий должны проводить только опытные и квалифицированные специалисты.

Лаборатория неразрушающего ультразвукового контроля «Филдинс» обладает всеми необходимыми материалами и знаниями для проведения качественной дефектоскопии на любом предприятии. Благодаря мощной материально-технической базе, команде первоклассных специалистов и применению современных технологий мы выявляем любые дефекты конструкций и деталей.

Читайте также  Саморезы по дереву размеры

Руководящие документы по визуальному и измерительному контролю

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.