Вырезание из фанеры – основные особенности работы

Вырезание из фанеры – основные особенности работы

Любителям всевозможного рукоделия обязательно следует обратить внимание на такой вид декоративно-прикладного искусства, как резка по фанере. Этим способом можно делать всевозможные фигурки, узоры и прочие элементы декора.

Причем освоить подобную технику довольно просто, единственное, нужно предварительно ознакомиться с основными ее нюансами, что мы ниже и сделаем.

Фанерное резное бра

Способы резки при обычном применении

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

  • Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
  • Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
  • Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

Можно просто распилить.

К сведению!
Обратите внимание на то, что:

  • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
  • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
  • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

  • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
  • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
  • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

  • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
  • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
  • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

Совет!
Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

  • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
  • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
  • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

  • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
  • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
  • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

  • Распиловка происходит очень быстро;
  • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
  • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
  • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Читайте также  Пф-115 расход

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере выпиливают лобзиками – это может быть как ручной, так и электрический инструмент. Для сложных, ажурных элементов чаще применяют ручной лобзик со сменными пилками. Им можно аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, тогда как электролобзиком больше шансов испортить рисунок, если навыков недостаточно.

Темерник пользуется стареньким лобзиком сына, оставшимся со школьной поры. Этого простейшего инструмента ему вполне достаточно для создания своих фанерных ажуров.

Чтобы начать вырезание рисунка, на болванке делают прокол острым шилом, в который потом вставляют пилочку, второй вариант – просверлить дрелью с тонким сверлом. В обоих случаях не рекомендуется приближать отверстие непосредственно к линии контура, если позволяет мотив. Прокол или просверливание на удалении поможет избежать возможных трещин и «зарезов». Для обработки края выпилов (ребер) используют напильники или наждачную бумагу с соответствующим зерном, такая шлифовка придает узору законченный вид и удаляет незначительные огрехи, выравнивая край. Кроме основных инструментов, могут понадобиться плоскогубцы, молоток, чертежный набор (линейка, циркуль) и другие.

Типовых заготовок хватает в сети в свободном доступе, в тематических изданиях. В теме на форуме многие умельцы делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темернику помогает интернет и рисовательский талант супруги.

Рисунки беру с интернета, потом придумываю способ крепления и дорабатываю, если что не так, то моя вторая половинка дорисовывает, у неё это неплохо получается.

С трафарета рисунок на фанеру переносится карандашом или ручкой, для удобства основа закрепляется на листе кнопками. Особое внимание уделяется мелким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности выпиленные из фанеры изделия соединяются на шип-паз и проклеиваются, чаще всего клеем ПВА для дерева. Сначала проводится сухая «примерка», а после подгонки и зачистки уже клеевая сборка.

Крепится всё следующим образом: в одних деталях выпилены пазы, в других, наоборот, выступы, всё подгоняется вначале «насухую», а потом собирается на клей ПВА. Торцы обрабатывал наждачкой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами – лаками, морилкой, красками, в зависимости от желаемого эффекта.

О том, как сохранить свой труд и подольше

Будет очень обидно, если самостоятельно изготовленная поделка облезет и покоробится от первого дождя. Так что лучше принять ряд мер для сохранения собственного труда.

Во-первых, лучше использовать влагостойкий материал. Во-вторых, необходимо его пропитать от влаги, например, «пинотексом». Краски можно использовать акриловые и масляные. Важно, чтобы они были для наружного применения. При желании оставить натуральный цвет дерева поделку следует покрыть прозрачным яхтным лаком.

Подготовьтесь к тому, что фигурку придется перекрашивать раз в два – три года. Если фанера начнет расслаиваться, надо ее прошпаклевать перед окраской, например, герметиком «силакрил». Очень эффективно спрятать поделку от непогоды на зимний период.

Пусть видеоролик поможет Вам в работе. Осталось пожелать Вам удачи!

Характеристика

Фанеру по-другому еще называют древесно-слоистая плита (ДСП), что в основном и является описанием материала. Благодаря многослойной структуре и специальной схеме склеивания, в результате получается идеальный материал для работы и творчества, достаточно прочный и, при этом, легкий и поддающийся распилу. Фигурки из такого материала могут быть самой затейливой формы и различных размеров, быть просто элементами декора или иметь практическое назначение.

Выделяют различные виды древесно-слоистых плит в зависимости от состава, типа обработки и толщины. Соответственно, различное качество материала будет отличаться ценой и сроком службы. Для того чтобы вырезать фигурки из фанеры, стоит подбирать не слишком дорогой материал. Но достаточно прочный и, желательно, влагостойкий, толщиной около 8 мм. Как вариант фанеру можно заменить 18 мм доской из ели – она тоже является достаточно мягким и податливым материалом.

Подобрать подходящий для работы лист не так уж сложно, а вот для того, чтобы вырезать из него действительно красивую фигурку, нужно будет потрудиться. Процесс обработки фанеры своими руками достаточно долгий и кропотливый, но в результате у вас получится уникальная и стильная вещь, сделанная именно вами.

Критерии выбора

От мощности станка для лазерной резки фанеры зависит быстрота обработки листового материала. Для использования в домашних условиях подходят приборы со скоростью от 4 до 16 м/мин. Станки промышленного назначения функционируют намного быстрее, но они требуют от мастера некоторой сноровки.

На рынке встречаются и универсальные модели: с их помощью можно резать не только фанерные листы, но и другие материалы (металл, камень). Однако цена устройства «широкого профиля» гораздо больше. И если в дополнительных возможностях нет необходимости, то тратить деньги за излишний функционал совершенно нецелесообразно.

Другой важный момент — система управления. Эксплуатация существенно упростится, если вы отдадите предпочтение прибору с ЧПУ. Встроенная программа дает возможность быстро отрегулировать технику, а вся работа будет производиться без человеческого участия — нужен лишь оцифрованный эскиз. Подобное оборудование для вырезания стоит от 400 000 рублей. Если финансовое положение не позволяет, то можно выбрать ручную модель.

Также следует обратить внимание на дополнительные комплектующие станка (система обдува, модуль-чиллер и так далее). Собственноручная «модернизация» лазерной техники лишит вас гарантии от производителя. То есть, если оборудование вдруг сломается, то для его ремонта придется дополнительно заплатить.

Разновидности фанеры

Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида шпона, количества дефектов, суков, на 5 сортов. Категории обозначаются латинскими буквами и цифрами. К элитному сорту, имеющему маркировку E, предъявляют наибольшее количество требований. 1 сорт обозначают буквой B. Дальше маркировка обозначается как BB (2), CP (3), C(4). Для каждого сорта в стандарте оговорено предельное значение возможных дефектов.

По степени обработки материал бывает шлифованным или необработанным. Первый вариант предполагает изменения с одной, обеих сторон. Еще один вариант обработки — ламинирование.

Зная назначение поделки, выбирают уровень влагостойкости. Марка ФСВ подходит для использования на открытом воздухе, ФК – для размещения в помещении с низким уровнем влажности. При несоблюдении требований изделие выгорает, набухает от воды.

Фанеру изготавливают из лиственных и хвойных видов шпона. К первым относят березу, бук, клен, осину и тополь. Ко второй категории относят ель, кедр, лиственницу, пихту и сосну. Лист материала может быть изготовлен из древесины одного типа или комбинироваться из лиственной и хвойной породы.

Читайте также  Теплицы из оргстекла

Если предполагается, что поделка будет иметь естественный цвет, то лучше выбирать березовую основу. Когда поверхность планируют окрашивать — используют фанеру из сосны. Для поделки применяют акриловую или масляную краску.

Поделки для дома

Если мы вырезаем из фанеры животных для игры с детьми, то желательно обработать поверхность игрушки только наждачкой или в крайнем случае покрыть акриловым лаком.

При вырезании по контурам можно сделать такой замечательный пазл из слонов разного размера. Это обучающая игра, которая учит детей ориентироваться в пространстве.

Как видите, фигурки из фанеры могут иметь тематическую направленность. Это может быть поделка к рождению ребенка в семье или сердечко для свадьбы в форме пазла. Но чаще всего делают такие фигурки для оформления приусадебного участка.