Диски для резки кафельной плитки

Диски для резки кафельной плитки

При выполнении отделочных работ постоянно возникает необходимость осуществлять подрезку монтируемых материалов. Это вызвано иногда несоответствием размеров самих материалов и размеров помещений, где их используют. Но чаще всего, такая потребность обусловлена необходимостью обходить существующие проёмы, претворять в жизнь дизайнерские решения и т.д. При монтаже плитки также приходится делать порезку её элементов. Для того, чтобы резать керамическую плитку, существует несколько способов.

О чем эта статья

Резка плитки болгаркой какой круг установить

Если нужно отрезать керамическую плитку, то для таких целей нет необходимости покупать плиткорез. Несмотря на то, что плиткорез имеет невысокую стоимость, его покупка не всегда рациональна, так как с задачей разрезания материала отлично справляется болгарка. Для этого в инструмент необходимо установить соответствующий вид диска или круга: каменный или стальной.

Это специальные диски для резки, применяющиеся для резки твёрдых видов материалов. Обязательным условием используемого диска для резки керамики является наличие алмазной крошки или её напыления. Диски для выполнения таких задач называют сухорезами, которые подразделяются на сегментные и сплошные.

Рассмотрим разновидности дисков для болгарки, которые можно использовать для резки керамической плитки:

  1. Каменные один из самых простых вариантов, применяющийся при необходимости распиливания небольшого количества кафеля. Он имеет много недостатков, поэтому редко применяется для таковых целей. Из недостатков стоит отметить быстрый износ, большая толщина реза, а также образование большого количества пыли. Если в процессе резки керамики каменным кругом образуется скол или заусенец на режущей кромке, то изделие подлежит замене. Продолжать резку таким изделием опасно, так как оно может разлететься
  2. Сухорезы эти круги получили такое название по причине отсутствия необходимости использовать водяное охлаждение. При этом продолжительность выполнения работы таким диском не должна превышать 1,5 минуты, так как происходит процесс перегрева изделия. Если в ходе резки наблюдается возникновение сплошной искры на изделии, то это говорит о «зализывании» металла. Продолжать работу с этим явлением небезопасно и не рационально. Для его устранения нужно сделать несколько надрезов в бетоне или кирпиче. Выше упоминалось, что такие изделия подразделяют на сегментированные (сегментные) и сплошные.

Сегментированными сухорезами называют такие диски, которые имеют прорези в конструкции. Эти прорези направляются от режущей кромки к центровому отверстию. Применяются такие изделия для резки материалов из керамогранита или натуральных видов камня. Сегменты или прорези выполняют очень важную функцию — обеспечение изделия воздушным охлаждением. Недостатком такового материала является то, что срок службы дисков намного ниже, чем у сплошных, что обусловлено образованием сколов. Присутствие детонации может привести к образованию скола на плитке, поэтому зачастую специалисты отдают предпочтение второму варианту.

Сплошные изделия являются универсальными, так как позволяют не только резать керамику, но ещё и обрабатывать кромку боковой частью. Сплошные сухорезы лишены всех недостатков, кроме присутствия воздушного охлаждения. При распиливании плитки и прочих аналогичных материалов рекомендуется использовать водяное охлаждение, что позволяет получить ряд следующих преимуществ:

  • Отсутствие пыли
  • Увеличение срока службы изделия за счёт исключения перегрева
  • Получение ровной линии реза

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Для разрезания кафеля пригодны несколько типов дисков для болгарки — выполненные из камня или металла с алмазным напылением. В линейке алмазных дисков выделяют несколько моделей — сплошные, сегментированные, комбинированные. Их можно использовать не только для выполнения простых резов, но и для более тонкой фигурной обработки изделия.

Каменные диски

Диски, изготовленные из камня, имеют только одно явное преимущество — доступную стоимость. Но недостатков у насадок такого типа гораздо больше:

  • короткий срок службы;
  • быстрый износ;
  • большая толщина реза.

Поскольку каменными дисками невозможно выполнить тонкий раскрой кафеля, в процессе работы образуется много пыли. Насадка создает ряд ограничений в обработке — ее используют, в основном, для выполнения простых прямых резов. А вот для более тонкой и фигурной распиловки такие диски не подойдут.

Стальные диски

Диски, выполненные из стали, образуют большую группу изделий, куда входят круги для сухой и мокрой резки, а также комбинированные модели. Стальные диски отличаются повышенной прочностью и долговечностью, а алмазное напыление делает их пригодными для обработки самых твердых материалов.

Алмазная крошка наносится производителем тремя методами:

  • серебряным припоем — самые дешевые изделия, подходящие для использования в быту. Потенциальный срок эксплуатации низок из-за утраты прочности припоя при нагревании;
  • лазерной напайкой — сверхпрочные круги высокого ценового сегмента, применяемые в промышленных масштабах. Отлично справляются с обработкой заготовок любой прочности;
  • геометрическим замыканием — алмазная крошка внедряется в поверхность в процессе нагрева кромки диска электричеством. Относятся к среднему ценовому сегменту, служат относительно долго, что позволяет рекомендовать их для обработки больших объемов кафеля.

Сегментированные сухорезы

В сегментированных сухорезах предусмотрены функциональные прорези по периметру, направленные от режущей кромки к центровому отверстию. Благодаря радиальным вырезам обеспечивается свободное расширение нагретого металла и более эффективное отведение тепла воздушным охлаждением. Это позволяет увеличить время непрерывного вращения — болгарка с сегментированным диском может работать в течение 1-1,5 минуты с 20-секундной паузой.

Сплошные сухорезы

В отличие от сегментированных, эти круги имеют ровную поверхность, что делает их универсальными. Болгаркой со сплошной насадкой можно не только выполнять резы, но и обрабатывать кромку кафеля боковой частью диска. Отсутствие прорезей делает круг неспособным к беспрерывной работе — он может вращаться максимум 15 секунд, после чего требуется перерыв на полминуты. Если есть необходимость резать кафель дольше, целесообразно будет использовать водяное охлаждение.

Существуют три варианта подачи воды в рабочую зону:

  • привлечь помощника, который будет лить жидкость из пластиковой бутылки;
  • прикрепить к корпусу специальную насадку;
  • при помощи хомутов прикрутить к кожуху армированный шланг, соединенный с водопроводом.

Но воду нужно использовать крайне осторожно — при попадании жидкости под корпус устройства можно получить удар током.

Комбинированные

Комбинированные круги сочетают в себе возможности сухой и мокрой резки. Эта насадка — нечто среднее между сплошными и сегментированными дисками. По качеству реза она уступает сплошным модификациям, но выигрывает у сегментированных. Что касается времени непрерывной работы, то перерывов он требует чаще, чем сегментный, но реже, чем сплошной.

Применять водяное охлаждение по отношению к комбинированному диску запрещается. Он плохо выдерживает перепады температур, под воздействием жидкости неравномерно расширяется, что чревато разрывом.

Диск для тонкой работы

Для тех элементов кафеля, где нужно добиться высокой точности и определенной конфигурации реза, рекомендуется выбирать диск более тщательно. Лучше использовать круг небольшой толщины — около 1,5 мм. Он облегчит манипуляции с болгаркой, не сделает широкого реза и не повредит хрупкий кафель.

Результат работы во многом зависит и от техники резки. Для создания овальных форм болгаркой выполняют короткие резы по касательной к наружному контуру, стараясь отсечь лишние участки.

Читайте также  Ржавые болты

Как пилить керамогранит болгаркой без сколов

Резать керамогранитную плитку можно двумя способами. Первый заключается в том, чтобы нанести кругом по линии разметки риску глубиной 1-2 мм, и далее расколоть керамогранит на две половинки так, как это делается на плиткорезе. Способ достаточно рискованный, требует хорошего глазомера и точного дозирования усилия. К плюсам можно отнести на порядок более высокую производительность резки материала. К недостаткам относят непредсказуемость результата и большой процент брака.

Второй способ — это классическая резка керамогранита на полную толщину плитки. Получается много пыли, процесс длится достаточно долго, но в результате получаем очень качественный и достаточно ровный срез.

В любом случае при использовании болгарки шов получается неровным. Визуально линия выглядит идеально прямой, но стоит перевернуть отрезанные пластинки и приложить к заводской кромке или металлической линейке, как сразу станут видны все неровности. Пример резки керамогранита болгаркой без сколов приведен на видео:

Как правильно резать высоко поднятой болгаркой

Большинство новичков и самодельщиков предпочитают пилить керамогранит инструментом с очень большим углом наклона относительно плоскости плитки. Угол может составлять 45-60 о .

Поднимать высоко инструмент можно лишь при наличии опорной поверхности на кожухе

При этом болгарку приходится удерживать двумя руками и одновременно выполнять небольшие колебательные движения отрезным диском. Так, как если бы керамогранит пришлось пилить ручной пилой. Это не слишком удобно, но способ реально улучшает качество реза и предупреждает образование сколов.

С одной стороны, при таком движении болгарки проще контролировать линию реза, с другой стороны, инструмент находится в неустойчивом положении относительно разметки, что негативно сказывается на качестве прямолинейности шва.

Прямая резка керамогранита

Правильным считается пилить керамогранитную плиту на столе или верстаке. Материал укладывается на столешницу, фиксируется струбцинами с резиновыми наконечниками. Линия разреза должна располагаться за пределами поверхности стола. В этом случае резать керамогранит можно с очень небольшим углом наклона, всего в 15-20 о . Мастер просто тянет на себя болгарку, лишь слегка опираясь кистью руки на подставку.

Вариант резки болгаркой в тянущем режиме

Чем хорош подобный способ:

  • Минимальная нагрузка на руки, если нужно распилить достаточно длинный шов, сделать это не составит особого труда;
  • Линия реза получается ровной, такое впечатление, что резка выполнялась не болгаркой, а плиткорезом.

Единственным недостатком данного способа является то, что большая часть пыли, вылетающей из-под диска, попадает на пол, а самые крупные части попадают в лицо и на руки работника. Поэтому пилить керамогранит необходимо в защитных очках и с использованием устройств для сборки пыли.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Болгарка относится к опасным электроинструментам, при неправильной эксплуатации которых можно получить травмы. В процессе резки из-под крутящегося диска летят, кроме пыли, еще и осколки. Поэтому при резке плитки болгаркой применяются средства защиты:

  • плотный нательный костюм, который должен закрывать тело, ноги и руки;
  • специальные очки, лучше маску, чтобы защитить все лицо;
  • перчатки или рукавицы.

Перед началом работы болгарка проверяется на исправность:

  • целостность электрического шнура, чтобы не ударило током;
  • нет ли трещин в корпусе;
  • люфт;
  • наличие защитного кожуха.

Диски для дополнительных работ

Раскрою материала сопутствует кромкование и шлифовальные работы. Алмазные диски черепашка работают всей поверхностью своих выпуклых сегментов, они бывают как жёсткие, так и гибкие. Они требуют низких оборотов электроинструмента (3000–5000 оборотов/мин.), предпочтительна работа мокрым способом, но она редко возможна, и приходится пользоваться качественными респираторами, организовывать хорошую вентиляцию.

Черепашками выполняют мокрое или сухое кромкование керамогранита, шлифуют бетонные швы перед отделкой, выполняют много других работ, шлифовально обрабатывают даже дерево.

Жёсткие черепашки широко используют на стройке и для обработки железобетона после снятия опалубки, они отличаются очень высокой износостойкостью, работа с ними проста, удобна и практична.

Гибкая (эластичная) черепашка хороша для мокрой или сухой ручной шлифовки и полировки плиточной мозаики, камня, дерева и других не ровных и не вполне ровных поверхностей, сглаживая поверхность и придавая округлость.

Алмазный диск для разрезки бетона и камня с увеличенной площадью режущего сегмента специальной наклонной формы. Оснастка имеет стандартный размер 125 […]

Отображение 1–12 из 37

Полезная информация:

Алмазные круги применяют в строительстве зданий или в проведении ремонтных работ для обработки разных материалов. Алмазные диски имеют существенные различия в назначении. К примеру, диски для бетонных конструкций стоят дороже, чем для резки кирпича, но более прочные и устойчивы к износу.
В каталоге сайта можно подобрать универсальные круги и диски для отдельных видов деятельности.

Для каких материалов предназначен алмазный диск?

  1. Армированный бетон, и бетонные изделия без армированного каркаса, любой вид кирпича. Толщина конструкции должна быть 10-15 см.
  2. Гранитные изделия, тротуарная плитка.
  3. Мрамор – для его обработки выбираются алмазные диски, которые могут гарантировать разрез без сколов. Такой же вид дисков подойдет для силикатного кирпича, и заготовок из плексигласа.
  4. Керамическая, кафельная плитка, в том числе и плитка из керамического гранита.
  5. Универсальные диски – это элементы, подходящие для всех основных типов твердого материала.

Различаются диски и по типу рабочей части:

  1. Турбо – высокоточная резка на высокой скорости оборотов. Идеально подходит для кафельной и керамической плитки.
  2. Сплошные круги – требуют постоянного охлаждения водой, поскольку быстро нагреваются. Созданы для точных гладких разрезов.
  3. Сегментированные круги – режут менее точно, чем гладкие круги. Подходят для резки кирпича и бетона. Быстро охлаждаются на воздухе, благодаря сегментам на диске.

Как производятся алмазные диски (технология)?
Качество среза и обработки поверхности зависит от фракции алмазной крошки, размера круга, способа закрепления рабочей части на основании круга и качество связующего вещества.
На производстве алмазная фракция и связующее вещество под высокой температурой спекаются. Так получаются высококачественные диски с хорошими показателями прочности и минимальной износоустойчивости.
Различают несколько способов соединения алмазного песка с телом дисков.

  1. Спекание – базовый способ производства кругов.
  2. Опрессовка – при температуре 650 градусов спекается алмазная крошка и связующий материал.
  3. Лазерная сварка – это наиболее точный способ нанесения алмазной фракции на диск, применяется для дисков, которыми проводят сверхточную резку материалов.

Несколько советов по выбору диска

  • Диск подбирается под определенный инструмент. Не должно оставаться зазоров. Если диаметр отличается, то его корректируют при помощи специальных колец.
  • Обращайте внимание на рабочий ресурс диска, то есть, сколько погонных метров материала он способен распилить. Различаются диски и по предназначению по кирпичу, по бетону, по керамической плитке, по камню. Применение круга узкой специализации способен увеличить срок его службы. Универсальные диски служат меньше.
  • Обращайте внимание на скорость оборотов в минуту и маркировку. Главное, чтобы было соответствие. Если показателей соответствия нет, то это приводит к преждевременному износу или даже повреждению круга.
  • Если вы используйте деталь в профессиональной работе, рекомендуем использовать европейские и отечественные аналоги. Для ремонта в небольшом помещении можно применять и китайские аналоги. ресурс их эксплуатации меньше, но для небольшого бытового ремонта подойдут.
  • Ширина и точность рабочей части тоже важна для основного предназначения. Для резки бетонного или асфальтного покрытия можно пользоваться дисками большой ширины. Для плитки лучше применять тонкие сплошные круги, поскольку зазоры между зубьями может грубо повредить поверхность.
Читайте также  Размеры человека

Основные способы резки

Существуют три основных способа резки плитки болгаркой:

  1. Прямой разрез. Этот базовый метод является самым простым из всех возможных, нож к плитке расположен под углом 90˚. Перед самим процессом отрезания нужно обеспечить положение плитки так, чтобы линия реза оставалась на весу.
  2. Раскрой под углами. Этот способ гораздо сложнее предыдущего и несёт некоторые трудности. Изначально осуществляется стандартный прямой рез. Затем внутреннюю или наружную кромку плитки с помощью болгарки обрабатывают под нужным углом.
  3. Отверстие в теле плитки. Если необходимо вырезать отверстие посередине кафельной плитки, то первое, что нужно сделать, — это нанести разметку в месте предполагаемого реза. Затем в центре круга маркером проводят прямые линии для будущего отверстия. После того как все подготовительные работы выполнены, можно приступать, не спеша вырезать нужную дырку. Для такой работы лучше всего подойдёт шлиф машинка с минимальным диаметром отрезного диска.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.