Литье бетона

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Предназначение бетонных форм

О литом бетоне человечество впервые услышало в конце XX столетия. Основное назначение эластичного материала заключается в финальной отделке горизонтальных поверхностей. Благодаря способности раствора к растеканию и выравниванию процесс строительства значительно упростился, бетонное литье перестало требовать виброуплотнения. Такой материал охотно принимает форму матрицы, быстро застывает. К прочим достоинствам литого бетона можно отнести:

  • пластичность и простоту заливки;
  • возможность откорректировать поверхность, что достигается путем добавления веществ, задерживающих влагу;
  • устойчивость к проникновению воды;
  • долгий контакт с землей и жидкостями;
  • нечувствительность к перепадам температур.
  • Помимо этого, процедура отлива фигур не требует от мастера особых навыков и применения громоздких инструментов.

    Формы для бетонных изделий, которые специалисты называют матрицами — это емкости различных размеров с открытым верхом, куда заливается готовый цементный раствор. Чтобы изделие после высыхания не деформировалось и легко извлекалось, в состав вещества добавляются полимеры (щебень или керамзит). Цветные конструкции получаются путем добавления в раствор красителей. Если формочка глубокая, то для уплотнения материала используется правило или виброуплотнитель.

    Оборудование для производства бетонных изделий

    Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

    • вибропрессом ;
    • мини-заводом;
    • виброузлом;
    • деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
    • гидравлическим доводчиком.

    Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

    Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

    Покупателю предлагают:

    • вибростолы с горизонтальной вибрацией;
    • вибросито;
    • барабанный сепаратор;
    • бетономешалку, снабженную лопастями.

    Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

    Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

    Как изготовить своими руками?

    Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

    У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

    Деревянные

    Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

    Металлические

    Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

    Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

    Изготовление трафаретов для заливки бетона

    Формы и размеры тротуарной плитки.

    Для того чтобы сделать форму для прямоугольной заливки, собирается что-то наподобие ящика. Все части собираются при помощи шурупов или другого крепежа, который есть под рукой. Это позволит использовать форму не один раз. В средине ящика делаются перегородки таким образом, чтобы получалось несколько формочек нужного размера. Собранный ящик оборачивают пленкой для пищевых продуктов, что позволит не тратить время на доставание готового изделия, а пленка предотвратит налипание на форму бетона.

    Конечно, всем бы хотелось сделать что-то непохожее на другие изделия, но если человек новичок в этом деле, то ему будет сложно выкладывать из необычной формы плитки дорожку. Для начала следует попробовать плитку с ровными краями.

    Детские формочки для песка — отличный способ для создания рисунка на тротуарной плитке. Такими изделиями можно выложить края дорожки. Если есть желание сделать свой двор оригинальным, не следует мчаться за готовыми формами для заливки бетоном. Эта информация дает подсказку, как все сделать самому и с минимумом денежных вложений.

    Проверяем готовность бетона

    В течение первой недели бетон будет активно набирать прочность, процесс этот длится 28-30 дней. При жаркой погоде плитку в процессе схватывания увлажняют, поливая из лейки. Также для меньшего испарения влаги в первые дни можно прикрыть изделия полиэтиленовой пленкой.

    При благоприятных погодных условиях садовая дорожка из формы готова к эксплуатации уже через 10-14 дней. С моей так и вышло.

    Основа

    Технология заливки бетона зависит от его состава, который состоит из:

    • цемента;
    • воды;
    • заполнителей;
    • различных специальных добавок.

    Стоимость заливки бетона за куб в ручную зависит от того, доставлен ли материал миксером (дешевле) или рабочие его изготавливают на месте (дороже). Например, в первом случае стоимость заливки 1 м3 бетона будет равна 600 рублей, а во втором – 900.

    На фото – как ухаживать за бетоном после заливки правильно

    Готовый продукт в зависимости от количественного и качественного состава компонентов приобретает определенные характеристики, среди которых:

    • прочность;
    • морозостойкость;
    • легкость укладывания (подвижный, сверхжесткий, жесткий);
    • влагостойкость.

    Данные свойства следует учитывать при создании бетонных изделий. В данной статье рассмотрим формы, которые применяют для различных работ по облагораживанию ландшафта, при этом стоимость работ по заливке бетона следует оговаривать в каждом случае отдельно.

    Как утеплить бетон после заливки пенополистиролом

    Виды форм

    Имеются две группы:

    Совет: для создания сложных архитектурных композиций можно применять комбинированные формооснастки.

    Обычно для изготовления изделий из бетона используются такие формы:

    • металлические разборные;
    • жесткий каркас из морозостойкого пропилена;
    • пластиковые формы на основе пленок;
    • из АБС пластика;
    • гибкие из полиуретана и резины;
    • опалубка из фанеры.

    Стоимость заливки бетона из миксера колеблется от 600 рублей за куб

    Читайте также  Схема диммера на симисторе

    Любая модель обладает своими плюсами и минусами. Поэтому при выборе учитывается не только цена, но и удобство использования, а также долговечность каркаса.

    Можно посоветовать для:

    • производства прямоугольных блоков в массовом количестве лучше использовать металлические разборные конструкции;
    • изготовления небольшого количества блоков достаточно будет и фанерного опалубка;
    • выпуска штучного декоративного камня применять лучше полиуретановые формы для бетона. Они по своим свойствам дают возможность получить изделия требуемого качества и с меньшим процентом брака. Такая смесь достаточно дорогая, поэтому экономить на контейнерах не разумно.

    Преимущества применения пластика

    Новые технологии производственных процессов дают возможность заменить металл во многих случаях на пластиковые аналоги.

    Также последние стоят гораздо дешевле и имеют ряд достоинств:

    • нет необходимости в смазывании поверхностей перед заливанием смеси в каркасы;
    • отсутствует процесс сборки и разборки;
    • не нуждаются в постоянном мытье и распарке перед распалубкой;
    • небольшой вес дает возможность перевозить и складировать формы без лишних трудозатрат.

    Можно сказать, что пластиковые каркасы сочетают в себе лучшие характеристики гибких и жестких.

    Как происходит сушка бетона после заливки

    Где купить

    Производители предлагают покупателям большое разнообразие контейнеров. Любой желающий может их приобрести простые образцы и сложные формы для изготовления блоков, а также и сложные формы, к примеру, для памятников.

    Компании также предлагают на выбор самые разные архитектурно-декоративные решения небольших размеров по эскизам заказчиков и гибкие опалубки для изготовления бетонных бассейнов. Можно заказать и другие сложные геометрические конструкции, стоимость которых зависит в основном от сложности проекта и материалов, которые пошли на его изготовление.

    Автобетоносмеситель – машина для заливки бетона

    Особенности изготовления

    В зависимости от сферы дальнейшего применения готовых изделий трафареты для заливки бетона можно сделать гибкими или жесткими. Современные производители не ограничены выбором материалов, что позволяет получить высокую точность имитации фактурной поверхности, а также создать любые формы и очертания. Наиболее популярным материалом для изготовления матриц считается пластик. Он обладает необходимыми характеристиками, устойчив к щелочным составам и ударопрочен в эксплуатации. Именно это дает возможность получить высококачественные изделия.

    В этом видео показан процесс производства форм для литья бетона:

    Формы для заливки бетона можно купить или изготовить самостоятельно, следуя несложной инструкции. Для этого потребуются следующие составляющие и инструменты:

    • карьерный, строительный или речной песок;
    • портландцемент;
    • плотные мешки для мусора;
    • строительные сетки (шаг 50-60 мм);
    • кусачки по металлу;
    • пластиковый мастерок;
    • большая емкость;
    • красящие пигменты;
    • клейкая лента или скотч.

    В полученные готовые формы заливается цементный раствор. В него могут добавляться керамзит, щебень или другие полимеры, которые предотвращают деформацию изделий и обеспечивают простоту извлечения изделий из матриц. При необходимости сделать отливку в единичном экземпляре можно использовать пенопласт. Из этого доступного и легкого материала вырезают заготовку нужных формы и размера, заливают ее бетоном. Предварительно можно сделать пробный трафарет, но единственным минусом является необходимость его разрушения для извлечения изделий.

    Существует несколько типов форм для литья из бетона, которые позволяют получить различные изделия — плитку, фигуры, декоративный камень, скульптуры, вазы, балясины, брусчатку и многое другое. В качестве нестандартных материалов для создания трафаретов могут использоваться пластиковые контейнеры из-под фруктов, кондитерских изделий или полуфабрикатов, а также гранулы, применяемые при изготовлении пластиковой тары.

    Для производства тротуарной плитки своими руками можно использовать обрезки ламинированного ДСП. Это позволяет получить изделия квадратной, треугольной или прямоугольной формы.

    Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

    Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

    Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

    Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

    Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

    Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

    Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

    Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.