С чего начать сварку электродами

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Какие электроды использовать

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

  1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
  2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
  4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Самоучитель по розжигу дуги

Как научиться варить электросваркой можно узнать на обучающем видео. Все начинается с разогревания электрода. Чтобы возбудить электрическую дугу между массой и концом электрода, необходимо легонько постучать последним об поверхность. Рекомендуется это сделать на отдельной пластине, чтобы не оставить следов на изделии. Разогретый электрод подносят к месту соединения, и дуга возбуждается от малейшего касания с поверхностью. Первое время, можно просто сжечь пару электродов, для того чтобы рука привыкла к дистанции и стабильном удержании дуги. Это поможет освоиться и зрительно, когда в маске перестанет все сверкать, и придет понимание происходящего процесса. Для различия расплавленного шлака и металла в сварочной ванне, стоит запомнить, что самый белый и яркий свет исходит от стали, а красноватый от шлака. Научившись различать эти составляющие можно лучше формировать швы и замечать не проваренные места.

С чего начать — подготовительный этап

До начала сварки надо подготовить следующие инструменты:

  • аппарат для сварки,
  • электродные элементы определённого размера и типа;
  • молоточек для снятия шлаков;
  • щётку.

Диаметр электродного элемента определяют в соответствии с толщиной металлического листа.

В этом деле следует знать правила безопасности при проведении сварных работ. Специалист по сварным работам должен иметь в наличии маску, на которой установлен световой фильтр, а также спецодежду с длинными рукавами и перчатки из замши.

При проведении сварочных работ используют выпрямитель электрического тока и инвертор – техустройства, которые меняют ток с переменного на постоянный.

Подготовка к процессу сварочных работ

Детали для сваривания подгоняются по размеру. Зачищаются от ржавчины и загрязнения.

Кабель массы подключается к одной из свариваемых деталей. Для надежного контакта это место зачищается до металла, можно применить напильник.

Электрод вставляется концом без напыления в держатель. Сварочный аппарат включается в сеть.

В соответствии с размером электрода выставляется сила тока. Можно руководствоваться табличными значениями. Всегда следует помнить, что слишком высокое значение силы тока будет резать металл, для чего ее и нужно использовать, а недостаточная – не даст дугу хорошего качества.

Учимся пользоваться сваркой

Во-первых, нужно подготовить рабочее место. Особое внимание следует обратить на безопасность: при сварке велик риск травмироваться как от электричества, так и от высоких температур.

Во-вторых, учиться пользоваться электросваркой лучше всего на толстом куске металла. Помимо самой детали и инструмента для сварки, будут нужны краги (специальные плотные перчатки) и маска сварщика. Подберите плотную одежду, которая защитит всё тело, крепкую обувь из толстой кожи. Обувь должна быть настолько крепкой, чтобы она смогла пережить попадание искр и окалин. Подготовьте молоток и металлическую щетка, которой будете сбивать шлак. И не забудьте про защитные очки.

Как вставить электрод в держатель?

Самый подходящий электрод для новичков – универсальный, диаметром 3,2 мм. Такой электрод не самый дешёвый, но с ним будет удобно и комфортно работать. После того, как навык будет отточен, можно будет перейти на использование более дешевых аналогов.

Читайте также  Купить абразивный круг для точила

Электрод помещаем в держатель, который крепится на одном из сварочных кабелей. Фиксаторы делятся на 2 типа — пружинный и винтовой. Чтобы вставить электрод в пружинный держатель, нужно нажать на кнопку, расположенную на ручке, и попасть в образовавшееся гнездо. При винтовом зажиме вращением ручки раскручивают зажим, помещаем внутрь электрод и закручивают обратно. После установки электрода можно подключать кабели.

Электродуговой аппарат постоянного тока имеет два выхода: положительный и отрицательный. Сварочных кабелей тоже два:

  • Первый кабель заканчивается металлическим зажимом-фиксатором и крепится к детали;
  • Второй кабель имеет на конце держатель для электрода.

Тип работы определяет, какое направление тока будет выбрано. При использовании инверторов обычно плюс подключают на деталь, а минус — на электрод. Такое подключение считается прямой полярностью. Но при ряде работ создают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод. Такой метод используется, например, при сварке нержавеющей стали.

При прямой полярности металл сильнее нагревается, а это плюс для большинства соединений. Лучший прогрев обусловлен тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса (в нашем случае электрода) к положительно заряженному (деталь). В процессе такого перехода электроны отдают металлу часть своей кинетической энергии, повышая его температуру.

Начало сварки: как зажечь дугу?

Когда кабели подключены, самое время подумать о том, как всё-таки получить электрическую дугу. Главное условие её возникновения — непосредственный контакт между электродом и деталью. Существуют два способа обеспечить контакт:

  1. чирканьем;
  2. постукиванием.

В первом случае ведём электрод вдоль шва (дабы не оставлять следов), в другом — постукиваем по металлу кончиком электрода.

Если электрод новый и его кончик оголен, разжечь дугу проще. Если инструмент уже использовался ранее, стержень стирается и оказывается под толстым слоем из защитного покрытия. Этот слой необходимо сбить. Для этого нужно несколько раз слегка ударить кончиком электрода по детали.

Наклон электрода

Следующий момент, достойный особого внимания – положение электрода при работе с ним. Его следует наклонять к себе на угол от 30 до 60 градусов от нормали к поверхности детали. Угол наклона подбирают с учётом того, какой шов планируют получить, а также выставленного тока. Берут в расчёт и состояние сварной ванны.

При наклоне инструмента на себя ванна и расплавленный шлак движутся за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения следует подбирать так, чтобы шлак успевал накрыть горячий металл. В этом случае металл прогревается на большую глубину.

Если металл не требует слишком сильного прогрева, угол наклона берут от себя, шов и ванна снова следуют за электродом, и глубина прогрева в этом случае минимальна.

Как двигать электрод

Чтобы шов получился качественный, контролируйте сварную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от плоскости металла и постоянно наблюдайте за состоянием и размером сварной ванны. Это требует хорошего навыка, но при регулярной практике он обязательно появится.

Вся загвоздка в том, чтобы одновременно контролировать целый ряд тонкостей:

  • направлять электрод строго по определённой траектории;
  • по мере стирания стержня плавно опускать электрод, соблюдая расстояние в 2-3 мм от поверхности;
  • регулировать размеры и состояние сварной ванны, увеличивая или уменьшая скорость движения электрода;
  • контролировать направление шва.

Желательно освоить несколько разных движений электрода и применять их в зависимости от ситуации.

1, 2, 3 — для равномерного прогрева сварочной ванны; 4 — для усиленного прогрева корня шва; 5, 6 — для усиленного прогрева кромок

Для освоения движений лучше взять толстый фрагмент металла. Поначалу швы получаются грубые, похожие на валики. На этом этапе вы получите элементарные навыки: привыкните держать необходимое расстояние от кончика электрода до детали и придерживаться правильной траектории.

Берём кусок металла, мелом проводим на его поверхности линию: по этой линии необходимо уложить валик. Разжигаем дугу и осваиваем движения, вместе с этим контролируя ванну. Как правило, получается далеко не с первого раза. Когда техника будет отработана, валик будет равномерным, его ширина и высота не будут «скакать», можно будет приступать к более сложным заданиям.

Обучение сварке

Так как профессия очень востребована, как правильно варить электросваркой — обучают во многих местах.

Есть даже обычные курсы, где буквально за 2−3 месяца вас научат и выдадут сертификат об обучении сварщика. Многие хотят научиться сваривать металл для пользования в быту. Но не знают, как научиться сварке самостоятельно. Обычно такой опыт приобретают где-то у знакомых, при работе на производстве или же просто при возможности просят у других сварщиков хоть какое-то обучение.

В эру технологий и интернета желающие научиться сваривать могут самостоятельно найти информацию или же видеоуроки. Главное, стоит помнить, что в домашних условиях это весьма рискованное занятие и имеет множество опасных факторов. Если вы никогда ранее не занимались этим, то для начала лучше попросить знающего человека поприсутствовать рядом.

Аттестация сварщиков

Ранее сертификата или диплома сварщика было достаточно, чтобы попасть на хорошую работу или предприятие. Но сейчас, чтобы производить качественную сварку, требуют дополнительные документы. Один из таких документов называется «НАКС». Расшифровывается как Национальная аттестация контроля сварки. Для этого документа сварщик должен пройти дополнительное обучение и подтвердить свои навыки.

Такой контроль придумали из-за избытка сварщиков, которые обучались самостоятельно. Зачастую курсов сварщика недостаточно для того, чтобы знать, как правильно работать сваркой. Многие специалисты после обучения не знают тонкостей сварки и часто допускают ошибки из-за малого времени практики. Именно из-за таких ситуаций придумали дополнительную аттестацию, которая и покажет ваши навыки.

Есть также и другие документы, которые указывают на профессионализм сварщика и на его опыт. Но такие документы отдельно оплачиваются за обучение, и по истечении срока стребуют его подтверждения.

Техника безопасности

Техника безопасности — очень важная тема для всех сварщиков. Даже при аттестации этой профессии большинство учителей и мастеров смотрят, не как человек справляется со сваркой, а как хорошо он знает технику безопасности. При работе с металлами работник подвергается различным вредным факторам, которые могут не только повредить и поранить человека, но и привести к летальному исходу. Каждый день на производствах люди такой специальности травмируются из-за отсутствия элементарных знаний по технике безопасности.

Инженеры по ТБ при инструктаже предупреждают об основных факторах при работе сваркой:

  1. Ожог.
  2. Порез.
  3. Защемление.
  4. Электрический ток.

Ожог — один из самых распространенных видов повреждения. Сварка имеет температуру дуги до 6 тыс. градусов. Поэтому обжечься при работе с ней весьма легко. Нужно быть предельно аккуратным и иметь должную спецодежду, чтобы не допустить ожога. А также не стоит забывать, что при сварке деталей металл тоже нагревается и может привести к повреждению. А так как нагретый металл по виду не отличается от холодного, то ожоги случаются часто.

Порезы встречаются реже, чем ожоги. Ведь порез происходит в основном от плохого материала. При резке металла обычно остаются заусенцы, из-за которых можно легко повредить кожу. А также нужно быть осторожным при отбивании шлака. Шлак имеет сколы и острые концы, из-за которых возможно получить порез.

Читайте также  Как разобрать тример

Защемление — также частое повреждение при работе сварщиком. Ведь весь металл имеет довольно тяжёлый вес, и некоторые детали приходится переворачивать или же переносить с места на место. При неправильном ухвате или использовании можно защемить конечность. Именно поэтому сварщики используют ботинки с железными вставками в носке.

И последний важный фактор повреждения — это электрический ток. Как известно, сварщики, прошедшие обучение, получают вторую группу допуска по электрике. Это значит, что кабели заземление и массу они могут настраивать самостоятельно. А вот ремонтировать аппаратуру им уже нельзя, для этого вызываются электрики с более высокой группой допуска.

Весь металл может проводить сварочный ток, поэтому воздействие тока связано с постоянной работой сварщика. Нужно обязательно следить за своим аппаратом и его кабелями. Важно, чтобы все кабели были надежно изолированы и не нагревались в процессе сварки.