Выбираем компрессор для пневмоинструмента

Прошли те времена, когда пользование пневматическим инструментом было прерогативой заводов и крупных мастерских при автобазах. Сегодня пневмоинструмент доступен любому желающему и многие уже успели оценить по достоинству его положительные стороны. Пневмоинструмент не боится влаги и пыли, неприхотлив, надежен и имеет заметно большую удельную мощность, чем его электрические собратья. Кроме того, пневматический инструмент не боится запредельных нагрузок – если электродрель при заклинивании сверла запросто может сгореть, пневмодрель просто остановится и запустится сразу, как пропадет нагрузка. Неудивительно, что поклонников у пневматического инструмента с каждым годом все больше. Но есть у пневмоинструмента и минус: розетку можно найти на каждом углу, а вот сжатый воздух в квартиры, гаражи и частные дома пока не раздают. Необходимо приобретать компрессор.

Наиболее эффективным видом компрессоров является винтовой, в которых воздух нагнетается винтами. Но, к сожалению, нужное для работы пневмоинструмента давление создается только при работе большими винтами, приводимыми в действие мощными трехфазными двигателями. Поэтому винтовые компрессоры используются на крупных промышленных предприятиях, а частным лицам и небольшим мастерским остается довольствоваться поршневыми.

В этих компрессорах сжатие воздуха производится, как следует из названия, поршнями, приводимыми в движение с помощью кривошипно-шатунного механизма. Эффективность таких компрессоров много ниже, за счет того, что большая часть энергии расходуется на преодоление трения между поршнем и цилиндром. Соответственно, износ этих деталей также возрастает и срок службы поршневых компрессоров много ниже, чем у винтовых. В масляных компрессорах для снижения трения используется масло, такие компрессора служат в несколько раз дольше безмасляных, но имеют одну особенность, которая часто оборачивается большим недостатком: в сжатом воздухе на выходе масляных компрессоров в довольно большом количестве присутствует масло.

Маслоотделители частично справляются с этой проблемой, но не до конца, и, если вам нужен чистый воздух, масляный компрессор вам не подойдет. Это актуально не только для медицинских учреждений. При тонкой работе краскопультом (например, когда краскопульт используется для аэрографии), при продувке деталей от пыли, при использовании плазменного резака – наличие масла в сжатом воздухе недопустимо. А вот при работе прочего пневмоинструмента – дрелей, гайковертов, граверов и т.п. – наличие масла в воздухе даже полезно: оно обеспечивает смазку вращающихся частей инструмента.

Еще один минус масляных компрессоров – они требуют контроля за уровнем и состоянием масла. Масло нужно подливать (любое масло тут не сойдет, требуется именно недешевое компрессорное), а при его загрязнении – и менять.

По типу привода компрессоры делятся на коаксиальные и ременные. В коаксиальных коленвал компрессора жестко соединен с валом двигателя. Простота этой конструкции обеспечивает её дешевизну, чего не скажешь о надежности: такой вариант чреват частыми пиковыми нагрузками на двигатель, что плохо сказывается на его долговечности. В ременных компрессорах двигатель, с помощью ременной передачи раскручивает маховик, на оси которого и закреплен коленвал. Такая конструкция обеспечивает более мягкую работу двигателя, продляя срок его службы.

Кому нужен компрессор?

Всем, кому нужен в работе тот или иной пневмоинструмент:

— работникам мастерских по ремонту бытовой техники

— работникам лакокрасочных цехов

— строителям и монтажникам

— малярам и оформителям

Да и если у вас есть гараж и вы сами проводите кое-какие работы с автомобилем, то либо компрессор и пневмоинструмент у вас уже есть, либо вы еще просто не знаете, насколько их наличие облегчит вам работу.

Виды компрессора для строительных работ

Начнем с технологии сжатия воздуха. Наиболее востребованными считаются поршневые и винтовые аппараты. Не будем вдаваться в детальное описание конструкций. Скажем лишь, что последние незаменимы при высоких нагрузках и чаще используются в промышленном секторе. Что касается поршневых компрессоров, они идеальны для стройки, ремонта, гаража и, конечно же, мастерской.

Итак, наш выбор – поршневой компрессор. Но на этом градации не заканчиваются. Поршневые модели, в свою очередь, делятся на коаксиальные и ременные. Если аппарат использует ременной привод, он имеет высокий рабочий ресурс, обладает повышенной надежностью и издает сравнительно низкий шум. Из недостатков выделяют необходимость в тщательной подготовке перед использованием и проведение регулярного обслуживания, в частности – замены масла.

Коаксиальные компрессоры бывают масляными и безмасляными. Они отличаются типом смазки. В масляных аппаратах есть кратер со смазывающей жидкостью. Для чего он? Его наличие существенно увеличивает ресурс двигателя и подключенного пневмоинструмента. Однако и тут не обходится без недостатков — имеющееся в нем масло негативно сказывается на возможностях покраски. Чтобы компенсировать это влияние понадобится установка дополнительного фильтра.

Для задач, где понадобится воздух высокого качества беспроигрышный вариант — безмасляный коаксиальный компрессор. К тому же он стоит недорого благодаря простой конструкции прямого привода.

Как объем ресивера может заменить мощность

Чтобы пневмоинструмент работал, нужно подавать достаточное количество сжатого воздуха. Не важно – из ресивера поступает рабочая среда или напрямую от компрессора. Чем больше объем накопителя, тем дольше запас воздуха обеспечивает работу инструмента.

Рабочий цикл протекает так:

Компрессорная установка накачивает полный ресивер в штатном режиме, без перегрузок и опасности перегрева.

Пневмоинструмент расходует рабочую среду быстро, но недолго, не успевая израсходовать запас.

Пока инструмент простаивает, компрессор закачивает в резервуар новую порцию сжатого воздуха.

Когда требуется вновь включить пневмоинструмент, в емкости готов достаточный объем рабочей среды.

Так получится обеспечить инструмент с большим расходом сжатого воздуха компрессорной машиной относительно небольшой мощности. Главное – правильно рассчитать соотношение производительности к объему ресивера. Особенно важно это для поршневых компрессоров, которые предназначены для работы только в повторно-кратковременном режиме.

Как правильно рассчитать объем ресивера для различных инструментов?

Главная задача – определить фактическое потребление пневмоинструмента. Если работа выполняется только десять минут в течение суток, то и ресивер надо подбирать, исходя из этой величины. Рассчитывайте, чтобы компрессор работал в режиме, который рекомендован производителем.

Продувочный пистолет

Этот инструмент расходует около 200 литров в минуту. В принципе, можно использовать компрессор с ресивером в 24 литра и производительностью в 200 л/мин при рабочем давлении 4-6 бар. Такой агрегат стоит около 5 000 рублей.

Если продувочный пистолет используется для удаления пыли из компьютерной техники или другой аппаратуры, нужен безмасляный компрессор. Для продувки труб на даче можно применять любую установку, но ресивер лучше взять на 50 литров. Чтобы продуть трубу длиной более 15 метров, 24 литрового резервуара недостаточно.

Шуруповерт или дрель

Эти инструменты расходуют 300 литров сжатого воздуха в минуту. Требуется компрессор производительностью 400 л/мин, укомплектованный ресивером на 50 литров. Если производительность компрессора менее 375 л/мин, требуется компенсировать маломощность увеличенным до 100 дм3 ресивером.

Краскопульты

В зависимости от модели окрасочного пистолета расход варьирует от 200 до 600 л/мин. Рабочее давление – от 4 до 8 атмосфер. Компрессоры производительностью 400 л/мин и ресивером 100 литров справятся с подачей сжатого воздуха в краскопульты типа LVLP.

Читайте также  Характеристика цинка

Для распылителей типов HP и HVLP необходимо покупать установку, вырабатывающую от 0.6 м3/мин с ресивером на 100 литров. Другой вариант – устанавливать на компрессоры производительностью 400 л/мин дополнительные ресиверы на 200-300 литров.

Гайковерты

Стандартный гайковерт для легкового автомобиля расходует около 500 литров сжатого воздуха в минуту. Инструмент для работы с колесами внедорожников требует уже 700 л/мин. Компрессор, вырабатывающий 0.5 м3 в минуту, и укомплектованный 100 литровым ресивером, справится, но будет работать на износ.

Чтобы подключить гайковерт для джипов и пикапов, необходима компрессорная установка мощностью 0.8 м3 сжатого воздуха в минуту. Ресивер в этом случае нужно подбирать объемом не менее 200 литров. Особенно если предполагается работа в интенсивном режиме.

Пескоструйки

Установки абразивной очистки расходуют от 700 литров сжатого воздуха в минуту. К этому оборудованию нужно подключать компрессор производительностью от 0.7 м3/мин. Размер ресивера нужно подбирать в зависимости от предполагаемого объема нагрузки.

Резервуар объемом 100 литров подойдет, если планируется непрерывная работа в течение одной минуты и менее. Если абразивом предполагается зачищать металлические детали площадью 1-1.5 м2, требуется ресивер емкостью в 200-400 литров

Принцип работы

Цикл работы включает всего 2 движения поршня. При его перемещении создается разрежение и воздух засасывается в рабочий цилиндр. При обратном ходе он сжимается. Всасывающий клапан при этом закрывается, а нагнетающий – открывается, пропуская сжатый газ в магистраль.

Недостатком агрегатов является импульсная подача газовой среды. Для выравнивания давления применяются ресиверы, являющиеся также накопителями энергии. К ним подключается предохранительный клапан для сброса лишнего давления.

Конструкция и принцип действия

Продувочный пистолет реализует своё главное назначение при помощи потока сжатого воздуха, который направляется на очищаемый объект. В частности, при помощи этого приспособления можно очищать от наслоений трубы или радиаторы, а также внешние плоские или объёмные поверхности. При помощи такой оснастки, дополнительно оснащённой манометром, можно также выполнять и подкачку шин.

Понятно, что такие пневматические устройства расширяют возможности применения компрессоров, поэтому большинство фирм-производителей (Metabo, Intertool, Fubag, Matrix и др.) либо оснащают устройство быстрым евро-соединением с основным агрегатом, либо (китайская торговая марка Wester) комплектует продувочный пистолет специальным переходником для компрессора.

Рассматриваемая конструкция состоит из следующих частей:

  1. Корпуса, в котором имеется штуцер для присоединения шланга компрессора.
  2. Клапана, при помощи которого регулируется расход сжатого воздуха.
  3. Курка для включения подачи сжатого воздуха.
  4. Сопла (как правило, конфузорного профиля), обеспечивающего снижение давления и повышения скорости потока. Впрочем, в зависимости от рода работ, пистолет можно оснащать и насадкой диффузорного типа.
  5. Комплекта сменных насадок.

Иногда такое устройство именуют обдувочным пистолетом, в чём нет никакой разницы: всё определяется видом очищаемых поверхностей. Внешние – обдуваются, внутренние – продуваются.

При включенном компрессоре насадку пневмопистолета направляют на требуемое место, и нажимают на курок. Расход и давление сжатого воздуха регулируют при помощи клапана.

Критерии выбора

Чтобы воздушный компрессорный шланг полностью соответствовал потребностям покупателя, при выборе необходимо учитывать множество характеристик изделия: длину, использованный материал, давление и т.д.

Длина

Перед покупкой шланга необходимо определиться с его длиной. Если она будет слишком большой, это приведёт к потере давления. При расчётах следует учитывать мощность компрессора. На рынке представлены рукава стандартных размеров: 6, 8, 12, 15, 20, 25 м.

Рекомендуется выбирать длину чуть больше, чем расстояние между компрессором и подключаемым оборудованием, так как при работе шланг не должен постоянно находиться в натянутом положении.

Внутренний диаметр

Этот параметр влияет на пропускные характеристики рукава: чем выше данный показатель, тем больший объём воздуха сможет прокачать компрессорная установка за единицу времени.

Это особенно важно при работе с пневматическими инструментами, которые требуют интенсивной подачи: для них лучше всего использовать шланги с большим внутренним диаметром. Однако покупка таких рукавов не всегда целесообразна.

Если рабочее давление соответствует потребностям подключаемого оборудования, то можно приобрести шланг меньшего диаметра, сэкономив определённую сумму.

Материал

Эксплуатационные характеристики рукавов во многом зависят от материала изготовления.

На рынке представлено 6 вариантов:

  • Поливинилхлоридные шланги имеют множество преимуществ: невысокая стоимость, хорошие эксплуатационные характеристики, малый вес. Минусами являются неустойчивость к физическим воздействиям и низким температурам.
  • Резиновые рукава обладают высокой прочностью, устойчивостью к механическим и температурным воздействиям, что позволяет использовать их в любых климатических условиях. Недостатками являются большой вес и сложность переноски.
  • Рукава из полиуретана имеют лучший набор эксплуатационных характеристик: эластичность, износостойкость, устойчивость к изгибам и низким температурам. Эти модели обычно приобретают для подключения пневматических инструментов.
  • Комбинированный вариант из резины и полиуретана, армированный синтетическими нитями. Рукава такого типа устойчивы к падениям, пережатиям и другим механическим воздействиям, но при этом они много весят и дорого стоят. Их используют, в основном, на производстве или для обустройства воздушных магистралей.
  • Рукава из полиамида имеют непродолжительный срок службы, неустойчивы к изгибам и изломам. Единственным их преимуществом является низкая стоимость.
  • При помощи силиконовых шлангов инструмент подключают крайне редко. Они не способны выдерживать высокое давление, неустойчивы к перепадам температур. К их достоинствам относятся гибкость и небольшой вес. Часто используются для аквариумов.

Штуцеры

Шланги подключаются при помощи штуцеров типа «ёлочка», подходящих по диаметру. Витые рукава соединяются штуцерами с резьбой диаметром 1/4 или 3/8. Сверху для надёжности затягивается хомут.

Подключение к компрессору выполняется через муфту типа «рапид», оснащённую обратным клапаном, конструкция которой обеспечивает поступление воздуха только при подсоединённом штуцере.

Такая быстросъёмная система позволяет выполнять поочерёдное подключение нескольких шлангов с фитингами соответствующего размера, что очень удобно при необходимости работать попеременно несколькими инструментами.

Другой популярный тип подключения – байонет. Механизм состоит из двух частей, одна из которых имеет выступы-штифты, а другая — соответствующие им по количеству и размеру прорези. Первый элемент вставляется во второй и проворачивается, обеспечивая надёжное соединение.

Рабочее давление

Этот параметр обязательно нужно учитывать при выборе шланга. Большинство рукавов рассчитано на давление 6-8 бар. Существуют модели, выдерживающие до 20 бар, однако их используют достаточно редко. Если рабочее давление шланга не будет соответствовать реальному давлению в системе, стенки рукава быстро разрушатся.

Обычно при изготовлении шлангов в них закладывается определённый запас прочности. Однако в условиях постоянных нагрузок любой рукав рано или поздно приходит в негодность. Это следует учитывать при выборе рабочего давления.

Область применения

Условия использования рукава определяются его типом и материалом изготовления. При помощи шлангов прямого типа из резины и ПВХ обустраиваются воздушные магистрали от компрессорной установки до места проведения работ. Спиральные шланги из полиамида и полиуретана применяются для подключения пневматического инструмента. Возможны и другие варианты: всё зависит от конкретных обстоятельств.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.
Читайте также  Как работает индикаторная отвертка

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Какой картушный пистолет выбрать

Для бытового, профессионального пользования необходимо покупать совершенно разные пистолеты предназначенные для штукатурки. Отличия состоят в производстве. Следовательно, надежность имеет градацию.

В выборе пользоваться известным правилом «чем дороже, тем качественнее» можно и даже нужно. В момент покупки нужно обращать внимание на единство корпуса, искать возможные микро сколы, трещины. Детали должны фиксироваться легко с помощью рук. Курок должен работать плавно (без люфта).

Модель стоит подобрать под конкретные задачи, параметры компрессора.

Давление в ручке будет регулироваться при установленном воздушном кране.

Компрессорная штукатурка стен должна быть качественной, поэтому выбирать инструмент лучше тщательно, чтобы он был удобен для мастера. Держать бачок вертикально помогает переходной раструб (сорок пять градусов). С ним не будет возникать перелив раствора. Разбрызгивание состава станет перпендикулярным по отношению к рабочей поверхности.

Профессионалу, работающему с картушным пистолетом для шпаклевки, хоппер-ковшом следует обратить внимание на мини-станцию включающую все необходимые элементы:

  1. Пистолет.
  2. Компрессор.
  3. Хоппер-ковш (две единицы, первый для работы с потолком, второй – текстурный).

Ценник на подобный товар варьируется от сорока до шестидесяти тысяч рублей (на момент сентября 2019 года).

Виды пистолетов, чем отличаются

Пневмораспылительный инструмент помогает упростить, повысить качество распределение отделочной смеси. Условно прибор разделяют на такие виды:

    Для бытового использования – давление составляет три – четыре бара. Бачок вмещает не более пяти литров. Дополнительных дюз практически всегда нет. Качество сборки, материала, комплектация скудны, поэтому каждодневно интенсивно работать с таким аппаратом нельзя.

Минимальная стоимость товара около двух тысяч рублей, а за три тысячи можно купить хороший аппарат (цены приведены за сентябрь 2019 года).

Решаемые задачи

Компрессор ускоряет все происходящие процессы внутри септика, в том числе:

  • Формирует и направляет воздушный поток в соответствии с предусмотренной производителем технологией очистки.
  • Насыщает кислородом и анаэробными микроорганизмами скопившиеся стоки.
  • Поддерживает анаэробы в необходимом количестве для постоянного расщепления и распада токсичных веществ и очищения водостоков на 98-99%.
  • Обеззараживает получаемую на выходе жидкость для возможности её вторичного использования для технических нужд.
  • Дезинфицирует образующиеся твёрдые осадки для их безопасного применения в качестве органического удобрения почвы.
  • Способствует постоянному перемешиванию скапливающихся масс, что гарантирует равномерную нагрузку на все узлы и элементы очистной станции.

Недостатки

К основному и единственному минусу воздушного двигателя относится его зависимость от электричества. Большинство моделей, представленных на рынке, работают от электрической сети. Для стабильной и длительной работы устройства важно наличие бесперебойного электроснабжения дачного участка.

Совет. Если в вашем садоводстве или поселке постоянно происходят перебои с электропитанием или оно полностью отсутствует, можно установить пластиковый септик накопитель или сделать своими руками из бетонных колец.

Преимущества

К техническим преимуществам энергозависимых моделей относятся:

  • стойкость к воздействию агрессивных химических веществ и элементов;
  • устойчивость к температурным перепадам и повышенной влажности;
  • отсутствие шума, что исключает дискомфорт проживающих рядом людей;
  • длительный срок службы за счет противокоррозийного покрытия, препятствующее образованию ржавчины даже в условиях высокой влажности;
  • отсутствие вибрации, в результате которой корпус может деформироваться.

Виды компрессоров для септика

Вне зависимости от типа устройства и производителя все компрессоры выполняют одинаковую задачу. Они обеспечивают подачу кислорода высокого давления и стимулируют его перемещение внутри камер очистной станции. Производители предлагают четыре вида устройств:

Винтовые

Движение воздуха в камерах станции обеспечивают два вращающихся на большой скорости ротора с подшипниками. Конструкция достаточно экономична в эксплуатации, бесшумна и не вибрирует. При небольших перерывах может работать круглосуточно.

Важно. Для автономных очистных систем нельзя использовать маслонаполненные винтовые или механизмы сухого сжатия. Это большие конструкции, которые требуют серьезного профессионального обслуживания.

Мембранные

В основе действия механизма лежит принцип электромагнитных колебания. Двигатель с гидравлическим приводом создают равномерные колебания мембраны, что приводит к созданию высокого давления в газовой камере.

Такие модели, например, компрессоры для септика Hiblow, потребляют наименьшее количество электроэнергии по сравнению с аналогами. Они широко распространены на рынке благодаря лучшему соотношению удобства, эффективности и экономичности.

Обратите внимание. Производители не рекомендуют использовать мембранные компрессоры для септика в жарком климате. При высоких температурах происходит сильное испарение жидкости, которая необходима для бесперебойной работы устройства.

Поршневые

Эти мощные компрессорные установки, например, поршневой компрессор для септика Hailea, чаще всего устанавливают на больших производствах и промышленных объектах. Поршни создают избыточное давление и выталкивают сжатый воздух в камеры станции.

Центробежные

Несмотря на высокую скорость подачи кислорода, количество необходимой электроэнергии настолько велико, что делает установку таких устройств для частного дома экономически убыточной.

Советы по выбору

Сегодня в магазинах представлено множество компрессорных установок, но не все они подходят для автономной канализации. Самый главный критерий — устойчивость к длительному воздействию химических веществ и соединений, а также продолжительная работа в агрессивной среде.

Технические характеристики, которым важно уделять особое внимание:

  1. Мощность должна соответствовать требованиям устанавливаемой системы очистки. При недостатке кислорода процесс химического распада замедлится. При избыточном нагнетании воздуха увеличится давление внутри элементов корпуса, что может привести к сбоям в работе или поломке. Для загородных домов обычно устанавливают компрессоры для септика производительностью 60 или 80 л/мин.
  2. Бесшумность, так как никто не хочет жить в постоянном гуле работающего двигателя.
  3. Надежность производителя, рекомендации профессионалов и отзывы покупателей могут гарантировать качество выбранной модели.
  4. Срок службы и продолжительность заводской гарантии.
  5. Наличие антикоррозийного покрытия и стойкость к образованию ржавчины.
Особенности эксплуатации

Производители и установщики уверяют, что залогом длительной и бесперебойной работы устройства является регулярное техническое обслуживание и соблюдение правил эксплуатации. В среднем срок службы изделия составляет 5-15 лет в зависимости от модели, торговой марки, интенсивности и условий использования.

На заметку. Срок службы мембраны компрессора для септика составляет два года, по истечении которых её обязательно следует заменить.

Категорически исключено попадание в устройство:

  • спирта и жидкостей, его содержащих;
  • любой кислоты;
  • отходов, уже находящихся в стадии гниения. Это приводит к гибели анаэробных микроорганизмов.
Устранение неисправностей

Внимательно прочтите инструкцию, особенно раздел с описанием возможных неисправностей и путей их устранения. Если изделие еще находится на гарантии, обратитесь в сервисный центр, чтобы не получить квалифицированную помощь. Если гарантийный срок закончился, то можно для начала попытаться определить причину поломки самому.

Читайте также  Соединение звездой

Самая распространенная проблема — забившийся воздушный фильтр, промывку которого надо проводить каждые полгода:

  • Открутите шурупы и снимите крышку фильтра.
  • Достаньте фильтр, тщательно промойте проточной водой.
  • После полного высыхания установите фильтр на место.

Следующая часто встречающаяся неполадка — износ мембраны. Её можно заменить самостоятельно, разобрав корпус, строго следуя заводской инструкции по эксплуатации.

Сегодня на рынке автономных канализационных станций большой популярностью пользуются септики Топас и компрессоры к ним. Установка септика позволяет даже при отсутствии доступа к центральной канализации повысить комфорт от проживания за городом. Она избавляет от неприятных запахов на участке, очищает сточные воды и дает возможность их повторного использования для полива. Использование таких очистных устройств абсолютно безопасно как для людей, так и для окружающей среды.