Цифровые системы подогрева печатных плат термостолы серии НП

Термостолы разных размеров в ассортименте для нижнего равномерного подогрева печатных плат для ремонта и производства печатных плат а так же для пайки оплавлением по термопрофилю.

Внимание НОВИНКА!

Помимо НП 10-6 ПРО теперь доступны для заказа и термостолы НП 17-12 ПРО со встроенным рамочным держателем печатных плат. Держатель оснащеается четырьмя поворотно-выдвижными крепежными лапками с крупным зубом, а также четырьмя лапками с мелким зубом.

При использовании рамки повышается удобство работы с маленькими печатными платами, которые прочно фиксируются над нагревателем с регулируемым зазором.

Марка ТЕРМОПРО — пионер и признанный лидер в технологии подогрева печатных плат.

Термостолы нашей марки — это 19 лет проверенной истории производства и эксплуатации.

Господа, решил собрать себе нижний подогрев для ПП ( в дальнейшем добавлю верхний), может кто уже собирал, требуются ваши советы,хочу применить:
1. под низ, не знаю что лучше, прикидываю пока что https://www.aliexpress.com/item/heat. 4-2097d60ba0af или https://www.aliexpress.com/item/Free. 0-758800dea152 хочется универсальный подогрев, чтобы можно и материнку засунуть было? керамика наверное лучьше чем всякие галогеновые лампы
2. https://www.aliexpress.com/item/Sing. a-f7c1892ab690
нужен ли рефлектор под панели ? какие вообще нюансы ? что лучьше сверху над панелью — керамостекло от варочной панели или же сетки будет достаточно ?

Ребята пробовали керамику — очень плохо. Из-за большой инерционности тяжело управлять температурой.
Так что от длинных галогенок не уйдете. Рефлекторы снизу под галогенками. Включайте 3 последовательно сразу. Сверху стеклокерамику для отсекания видимый свет.
Термостабилизацию лучше делать свою. Основная задача — подымать температуру не быстрее чем 1 градус в секунду. Кроме того, нужно делать «остановки» в нагреве, т.е. минуту держать к примеру 100градусов чётко, чтобы платы не коробило.
Диммер от нуля или аналог на МК был бы в помощь.
Термопары нужны, но без набалдашников, а просто капелька — K-type

Для примера,принцип.В принципе нечего там сложного нет.
Либо применить вот такую прожектор и регулятор,для небольших плат.

Espresso, температурой будет управлять PID контроллер, https://www.aliexpress.com/item/Sing. a-f7c1892ab690 , соответственно я думаю с ним и керамика нормально поддастся регулировке температуры ? этот пид так же используется в управлении станции ir6000, так же как я понимаю если использовать керамику — керамостекло сверху ненужно ? достаточно голой керамики, ну можно сетку крупную натянуть ?
тут кстати видео где керамика держит стабильно температуру на примитивном регуляторе https://www.youtube.com/watch?v=WBMA91BRRVg .
Если подогрев будет меньше площади платы — плату покоробит ?

RN3RGM,
Да я ж не против. Я читал о требованиях — дельта температуры 1градус в секунду. И понимаю, что чем меньше инерционность нагревателя, тем легче рулить системой. Керамика существенно инерционнее. Значит точно будет выбег в момент, когда нужно держать температуру на плато.
Также я не имею ничего против PID-а. Он будет отлично работать когда система достигла требуемой температуры. А как он будет работать в начале? Когда нужно плавно нагреть? Умеет ли он ШИМ? Или вшкварит по полной?
Мне интересна тема, ибо я уже купил 1500Вт галогенки, и планирую делать свой ПИД с преферансом и куртизанками на атмеге+PC
Был бы признателен, если бы Вы дали знать о Ваших успехах.
4 канала управления, галогенки 1,5КВт, держатели, галогенки 50W, держатели

ИК лампы с микроволновок с режимом гриля(марку не помню).
Защитное стекло обязательно , лучше двойное — спасало не раз.

Как повезёт. При быстром нагреве 100% поведёт, может и дороги порвать.

Espresso, PID этот используется на заводских станциях, вжаривает он в зависимости от режима, режим выставляется любой на нем, хоть 0.5 градуса в минуту ! честно — еще не все изучил по нему !
P.S для верхнего подогрева я бы на вашем месте взял бы лучьше карамику https://ru.aliexpress.com/item/80-80. d-e6059b51bb24 и на первое время можно использовать хоть диммер от выключателя а в дальнейшем PID https://ru.aliexpress.com/item/Pc410. b-5a6554766482 он с термопрофилями, так же реле твердотельные я думаю обязательно !
P.S.S я не могу решить с размерами нижнего подогрева, хватит ли мне 18*18см или 24*18 делать — но тут 3 керамики, даже незнаю, если 18*18 и положить материнку ATX и нагрев на 1 градус ну или 0,8 в секунду — не поведет ли ее .

ИК лампы с микроволновок с режимом гриля(марку не помню).
Защитное стекло обязательно , лучше двойное — спасало не раз.

Как повезёт. При быстром нагреве 100% поведёт, может и дороги порвать.

стекло под керамику обязательно ? вроде бы видел станции где керамика тупо под сеткой

Пайка bga чипов

Общий принцип пайки следующий, благодаря создаваемому поверхностному натяжению при расплавлении припоя, происходит фиксация микросхемы относительно контактной площадки на системной плате. Температура пайки bga микросхем на платах iPhone 320 – 350 градусов Цельсия.

  1. Специальным ножом очистить компаунд.
  2. Медной оплеткой 1 или 2 мм (зависит от геометрических размеров чипа) удалить остатки припоя.
  3. Восстановить шариковые выводы. Существует два способа формирования выводов:
    1. Паста bga через трафарет наносится на поверхность микросхемы (приоритетный метод) Используется в большинстве случаев.
    2. Вручную, шариками BGA. Этот вариант подходит для чипов с малым количеством выводов, до 50. Хотя несколько лет назад, когда качество трафаретов оставляло желать лучшего) модемы на iPhone 5S накатывались вручную. То есть каждый шарик, зондом или пинцетом, устанавливался отдельно. А это 383 контакта, посчитали в ZXW. Если при распределении шариков на микросхеме приклееной к трафарету, шары не фиксируются в отверстиях трафарета; это значит нанесено не достаточное количество флюса на микросхему.
  4. Если работаем с пастой, обязательно после того как убрали трафарет, феном прогреть микросхему, для формирования контактов правильной формы. Дополнительно для этих целей может использоваться мелкозернистая наждачная бумага, Р500 ГОСТ Р 52381-2005.
  5. Спиртом и зубной щеткой финально очистить микросхему.
  6. Припаять чип на контактную площадку, установив его по ключу и зазорам.
  7. При установки новой микросхемы (приобретенной у поставщика), обязательная процедура – перекатать чип на свинец содержащий припой. Это необходимо, для понижения температуры плавления припоя и уменьшения времени воздействия на плату высокой температурой.

↑ Платы и сборка ИК паяльной станции


Заготовки для плат брались пачкой в Китае, поэтому под их размеры и подгонял. Платы стоят одна над другой, печатью друг к другу, между ними — шлейфы.

Силовая часть выполнена на стеклотекстолите навесным монтажом.

Питает все это блок питания от DVD плеера. Установлен готовый фильтр питания от древнего копира, с предохранителями на 10 Ампер.

Как нельзя греть плату

Из частых ошибок — это высокие температуры и неправильный выбор флюса. Никогда не ставьте температуру фена выше 400 °C. Это критически высокие температуры. Из-за них плата начнет чернеть и трескаться.

Не перегревайте феном плату. Если нужно прогреть мост на материнской плате — используйте и нижний подогрев. Мощности обычного паяльного фена будет недостаточно. не путайте понятие мощности и температуры. Мощность — это и площадь нагрева.

Также не стоит использовать флюсы на основе канифоли. Они совершенно не подходят для такой операции. И ЛТИ-120 тоже не хороший вариант.

Читайте также  Воронение стали


Во-первых, канифоль оставляет следы, которые сложно будет удалить. Во-вторых, в составе жидкой канифоли есть спирт. Он не исправится под микросхемой полностью. И из-за него могут появиться новые окислы.

Еще один критический недостаток низкокачественных флюсов — закипание и дым при нагреве. Из-за того, что флюс начнет кипеть, он может подкинуть микросхему и шары слипнуться.

Так что для BGA пайки и прогрева, нужны качественные пастообразные флюсы. Можно использовать и бюджетный RMA223.

Нужна информация по выпаиванию Gpu

#1 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
    • Наверх

    #2 Sonic-x7

  • 392 Сообщений
  • Регистрация: 03.07.2008
  • В общем поимел не очень хороший опыт выпаивания ГПУ у xbox 360, потерял два контакта на самом проце. Кто знает при какой температуре и в течении какого времени нужно греть проц? у меня станция 852D+ , сильно ли важен нижний подогрев при снятии? Плату закрепил на металическом кожухе, так что ходуном не ходит. Тут только вопрос как правильно выпаять?
    знаю что температура плавления безсвинцового 350-360.

    I f you hear sound like-dingle bells
    And see the light like-sparkling snow
    You know the time has come
    The time has come to go.

    • Наверх

    #3 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
  • Если хотите нормально выпаивать GPU на консоли, то нижний подогрев обязательно нужен такой чтобы перекрывал всю плату. Если использовать нижний нагрев, то плату рекомендуется разогревать до 130-160 С с верхней стороны, снизу будет 150-180 С. Рост температуры нижнего подогрева должен быть плавный где-то 1 С в секунду, или еще медленнее. После этого нужно греть верхним нагревом при температуре 260 С. Температура плавления бессвинцовки от 217 С до 240 С в зависимости от типа бессвинцового припоя. После оплавления припоя долго чип греть нельзя есть шанс его «запечь». Во время пайки кристалл чипа стараться не прогревать, т.е. поток воздуха не направлять, тоже можно чип убить.
    Оторванные пятаки на чипе или плате, это как правило результат съема чипа не до конца прогретого или же деформации платы во время пайки. Или же пятаки были оторваны после все возможных прижимов.

    P.S. Без нижнего подогрева снять качественно чип очень сложно, при этом не убив плату или же сам чип.

    • Наверх

    #4 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
  • при температуре 260 С. Температура плавления бессвинцовки от 217 С до 240 С в зависимости от типа бессвинцового припоя.

    • Наверх

    #5 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
  • Изменено X360Repair: 09.09.2009 — 00:14

    • Наверх

    #6 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
  • При 350 С он у вас начинал плавиться только потому что не хватает мощи фена чтобы расплавить припой при 260С. GPU после такой жесткой пайки целые?

    Кстати, нижний подогрев можно сделать самому. Готовый хороший, но самый дешевый обойдется не меньше 600$. Площадь нагрева должна перекрывать площадь платы, т.е. греть всю плату, а не ее какую-то часть.

    • Наверх

    #7 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
  • При 350 С он у вас начинал плавиться только потому что не хватает мощи фена чтобы расплавить припой при 260С. GPU после такой жесткой пайки целые?

    Кстати, нижний подогрев можно сделать самому. Готовый хороший, но самый дешевый обойдется не меньше 600$. Площадь нагрева должна перекрывать площадь платы, т.е. греть всю плату, а не ее какую-то часть.

    • Наверх

    #8 timurmurmur

    кандидат в мастера х-б0кса

  • 497 Сообщений
  • Регистрация: 27.05.2009
  • Изменено timurmurmur: 10.09.2009 — 05:42

    • Наверх

    #9 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
  • хоть читаете, что вам пишут в теме? =)

    • Наверх

    #10 timurmurmur

    кандидат в мастера х-б0кса

  • 497 Сообщений
  • Регистрация: 27.05.2009
    • Наверх

    #11 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
    • Наверх

    #12 X360Repair

  • 91 Сообщений
  • Регистрация: 23.02.2009
    • Наверх

    #13 Nickel

  • 934 Сообщений
  • Регистрация: 06.08.2009
  • Изменено Nickel: 17.09.2009 — 03:58

    ОТЗЫВЫ — Техническая поддержка — ОТЗЫВЫ

    • Наверх

    #14 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
  • Nickel, поспорьте, что не нужно греть всю плату.

    Галогенкой с простеньким регулятором можно, но в облясти над галогенкой будет горячее, чем по сторонам. Поэтому могу посоветовать соединить несколько галогенок последовательно и подключать через регулятор, так вы получите большую площадь нагрева и равноверность. Светить ярко лампы при таком подключении не будут, сбережете свое зрение.

    • Наверх

    #15 Jasper

  • 67 Сообщений
  • Регистрация: 11.01.2009
    • Наверх

    #16 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
    • Наверх

    #17 Jasper

  • 67 Сообщений
  • Регистрация: 11.01.2009
    • Наверх

    #18 PartyZan

  • 313 Сообщений
  • Регистрация: 22.05.2009
  • Изменено PartyZan: 28.09.2009 — 21:13

    • Наверх

    #19 Xenoman

  • 14 Сообщений
  • Регистрация: 17.10.2008
  • Нет! от выгибания защищена она при прогреве в таком шасси, другое дело не треснула бы она как стекло от напряжения.
    А ГП если греть только сверху вздуется непременно.
    И где пример рецепта приготавления подогрева из галогенок?

    Инфракрасная паяльная станция своими руками

    Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, более дешевые аналоги не обладают достаточным функционалом. Для экономии средств, выполнения нужных операций с BGA контроллерами, возможно изготовить инфракрасную паяльную станцию своими руками. Сборка возможна из доступных на рынке и подручных материалов. Конструкция представляет собой изготовленный из старого светильника термостол, оснащенный лампами галогенового типа. Контроллер и верхний нагреватель приобретается на рынке или собирается из старых запасных частей.

    Инструменты для изготовления инфракрасного паяльника

    Термостол потребует наличие отражателей, галогеновых ламп, размещенных в корпусе из профиля или листового металла. При изготовлении инфракрасной паяльной станции своими руками, стоит придерживаться чертежей, которые возможно разработать самостоятельно или позаимствовать у других исполнителей. Обязательно корпус снабжается местом для термопары, которая передает информацию на контролер для предотвращения резких перепадов температуры, избыточного нагрева материала.

    Сборка ИК паяльной станции подразумевает самодельные конструкции в виде крепежа из штатива. Контроль температуры нагревательного узла производится второй термопарой. Устанавливается параллельно с нагревателем, штатив закрепляется на панели таким способом, чтобы ИК элемент можно было перемещать над поверхностью термостола. Расположение платы производится выше галогеновых ламп на 2-3 см, в корпусе термостола. Крепление производится кронштейнами, для изготовления возможно использовать ненужный алюминиевый профиль.

    Принципиальная схема контроллера для инфракрасной паяльной станции своими руками

    Изготовление паяльной лампы своими руками в первую очередь потребует корпус. Для охлаждения системы требуется монтаж одного мощного или нескольких кулеров, материал желательно выбрать из оцинкованной стали. После полной сборки производится наладка системы путем запуска схемы, отладки устройства.

    Нижний подогрев

    Нижний подогрев может быть изготовлен несколькими способами, но гораздо лучшим вариантом является использование галогеновых ламп. Рациональным решением является установка своими руками ламп суммарной мощностью от 1 кВт. По бокам конструкции устанавливаются порожки, которые зафиксируют плату. Установка материалов для пайки производится на швеллер, для более мелких деталей используются подложки или прищепки.

    Читайте также  Шлифовальная насадка на дрель

    Верхний подогрев

    Известно, что верхний нагреватель подходящего качества невозможно изготовить своими руками. Для достижения наилучшего результата в процессе ИК пайки, необходимо воспользоваться керамическими нагревательными элементами. Для инфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками оптимальным вариантом является использование нагревателя ELSTEIN. Производитель показывает наилучшие результаты, спектр излучения идеально подходит для замены BGA плат, других деталей. Не рекомендуется экономить на покупке верхнего нагревателя — обогревателя при сборке паяльной станции своими руками, т.к. при работе некачественным инструментом возможно повреждение платы или собранной конструкции.

    Конструкция для верхнего подогрева возможна из самодельной станины. Достаточно иметь регулировку по высоте и широте для комфортной работы на инфракрасной паяльной станции, изготовленной своими руками. К штативу крепится термопара для контроля температуры.

    Блок управления

    Корпус контроллера подбирается по размерам в соответствие с устанавливаемыми деталями. Подходящим вариантом может оказаться кусок листового метала, который без труда возможно отрезать ножницами по металлу. Размещается в блоке управления также вентиляторы, различные кнопки, а также дисплей и сам контроллер. В роли контроллера выступает Arduino, функциональность вполне достаточна для выполнения пайки BGA схем своими руками.

    Детали для самодельного прибора

    Перед сборкой любого оборудования своими руками, необходимо подготовить материалы и инструменты. Для инфракрасного паяльника понадобятся:

    • Комплект галогеновых ламп, количество которых зависит от формы будущего нижнего нагревателя паяльной станции, оптимальное количество подбирается в диапазоне от 4 до 6 штук.
    • Керамическая инфракрасная головка мощностью не менее 400 ватт для верхнего нагревателя.
    • Шланг от душевой лейки для проводов, алюминиевые уголки.
    • Стальная проволока, крепежный элемент от старого фотоаппарата или настольной лампы для изготовления штатива.
    • Контроллер Arduino, 2 реле и термопары, а также блок питания выходом 5 вольт, который можно изготовить от зарядного устройства мобильного телефона.
    • Винты, разъемы и дополнительные периферии.

    Инфракрасная паяльная станция своими руками на основе Arduino

    В процессе сборки понадобятся чертежи, разобрать которые помогут элементарные знания в электронике.

    Мало снизу, много сверху.
    Я подогреватель обычно на 120-140 ставлю, только если держать по нагревом надо долго (полчаса, напрмер) — тогда 80-100.
    А фен — если без подогрева, или подогревом на 80-100, то 300-320, если в подогревом на 140 — фен на 280.

    Вообще, смотря что паять — если чипы с термал педами, то лучше с подогревом на 140, если обычные чипы да обычные (0603-1206) резистороконденсаторы, то можно и без подогрева, или с подогревом на 80-100.

    BGA паяльная станция свими руками

    Gesha

    Плита нижнего подогрева.

    Были приобретены трубки кварцевые со спиралями на 220 вольт и мощностью 500Вт.

    Далее я их разобрал и обрезал до необходимой длины.
    В результате получилось вот что.


    Основание плиты из дюралевых уголков и пластин. Т.к. цельной пластины не было то получилась из двуз полос. Толщина 4мм.

    Далее установлены три спирали по 500Вт(те, что были в трубках при покупке), каждую растянул на четыре трубы. Плиту застелил пищевой фольгой. Посмотрим как послужит. При необходимости отпустив винты крепления боковых уголков фольгу можно вытащить и постелить новую.
    Сделал соединение спиралей.

    На этом пока всё. Сейчас соображаю поместить плиту в корпус, который так же будет служить и основанием для установки стойки верхнего нагревателя. В этом же корпусе планируется разместить коммутаторы обеих нагревателей, так же на передней панели индикаторы включенного нагрева и переключатели секций нижней плиты.

    Gesha

    Сделал ещё мини-плитку с размером верхней плиты 85х100мм. Что-то вроде как для нагрева чипов при накатке шаров и для других мелких потребностей, коих в мастерской всегда самых разных находится. Материалы — дюраль толщиной 4мм, шпильки резьбовые, гайки, остатки кварцевых трубок, обрезанные от использованых для нижнего нагревателя, одна из оставшихся 500Вт спирелей из трубок, немного стеклоткани и фольга алюминиевая. На картинках всё видно.

    Нижнюю плиту обернул стеклотканью и постелил под трубки фольгу. Что б поменьше вниз жарило и заодно что б трубкам помягче было, т.е. для снижения шансов их раздавить. После этого было первое включение.

    Пол-киловатта для такой малышки оказалось слишком много, фольга под трубками расплавилась и впиталась в стеклоткань . Далее попробовал через диод в сеть включать. Это уже более подходяще выходит. И нагрев быстрый и ничего не плавит.
    После испытания прикрепил радиатор от какого-то проца, на котором стояла плита при первой пробе — оказалась вполне приличная подставка — и вес хороший что б устойчивой была и вроде и не прогревается до низу. Далее сделал шинки для подключения из латунной жести, в качестве стоек-изоляторов использовал керамические бусы. И получилось пока вот так.

    На последнем фото обвёл и показал стрелкой отверстие в плите. Просверлил его в торце на глубину примерно 2-2,5см сверлом 2мм и заполнил термопастой. Для чего вроде понятно — термопару что б туда. ведь в планах эту нагревалку снабдить термоконтролем. Но электроника будет собираться после полного завершения всех «железяк», хотя комплектующие все уже собраны. Правда с этой штучкой мелочь осталась — просто снабдить её защитным кожухом и поставить разъём для подключения спирали нагревателя, блочёк управления будет отдельным.

    Densio

    Профи в Сат-ТВ

    Non-conformist
    Автомобильный двенадцативольтовый прикуриватель отлично паяет BGA и вообще SMD.

    Я опасался, что он будет давать кольцевую зону нагрева, повторяющую проекцию нагревательного элемента, однако тесты на бумаге показали совершенно равномерный нагрев, без малейшего намёка на «бублик». Цвет бумаги равномерно светлеет от центра пятна к периферии. Чистое ИК-излучение плюс естественная конвекция — никакого поддува не делал. Красота. С паяльным феном не идёт ни какое сравнение: ни гудёжа, ни реактивной струи. Тихо, спокойно, весь флюс остаётся на месте. Красота!

    Десяти вольт переменки, поданных от подходящего трансформатора, оказалось вполне достаточно, чтобы на дистанции 10 .. 15 мм секунд за тридцать нагрева снять с платы убитого MP-3 плеера стоногую пластину процессора.

    Вывел второй контакт спирали («1» — чёрная отожжённая вязальная проволока диам. 1,4 мм) в трубку корпуса и зафиксировал высокотемпературным герметиком «2». Потребовалась пайка латунью «3» — бензиновая горелка, латунная полоска и бура.

    Матрица телефона чувствительна к ИК-излучению, поэтому изображение вышедшего на рабочий режим прикуривателя, мягко говоря, приукрашено. )) Реальный цвет каления — оранжево-жёлтый. Рабочая дистанция — до 15 мм. Вчера снимали жестяные экраны радиотракта с платы мобильного телефона. Весьма и весьма успешно.

    Осталось придумать ручку и держатель. Судя по всему, донором послужит сгоревший тридцативаттный китайский паяльник.
    ————————
    В качестве термодатчика с показометром очень хорошо использовать обычный припой.

    Сейчас воочию наблюдал действие сил поверхностного натяжения расплавленного припоя — чип, слегка поддерживаемый каплей расплавленного жирового флюса (десять гривен за десятиграммовую жестяную баночку) вздрогнул, и, чуть развернувшись, сам занял позицию, обозначенную на плате белой рамкой. Картина самопозиционирования ярко выражена и нисколько не смазана струёй воздуха, как в случае с феном.
    ———————————-

    Читайте также  Как сделать пистолет

    45W
    Время выхода на рабочий режим около 30 сек, время монтажа/демонтажа 200-ногой BGA также около 30 сек. Утюг

    100C в качестве нижнего подогрева значительно облегчает и смягчает процесс.