Сборка профилегиба своими руками

Сборка профилегиба своими руками

В хозяйстве каждого домашнего мастера должен быть весь необходимый инструмент и оборудование, которые позволят ему выполнять самую разную работу, а поэтому есть смысл поговорить о том, как быстро сделать [профилегиб своими руками].

Очень часто может возникнуть необходимость согнуть по заданным характеристикам металлический профиль.

На крупных промышленных предприятиях и в профессиональных мастерских для этих целей используется специальное станочное гибочное оборудование, которое позволяет сделать эту работу максимально быстро и при минимальных физических усилиях.

На фото, которое размещено ниже, показан профессиональный гибочный станок для изгиба профилей из металла, который используется на предприятиях.

Конечно, данный ручной агрегат можно приобрести и заводской сборки, однако стоит он далеко не дешево.

Для использования в условиях дома, гибочное устройство для металлических профилей можно попробовать собрать самостоятельно.

Следует отметить, что ручные самодельные гибочные агрегаты, которые были собраны по всем правилам, по своим рабочим параметрам и техническим характеристикам практически ни в чем не уступают профессиональным станкам.

Перед тем как приступить к самой сборке агрегата, необходимо хорошо изучить его конструкционные особенности и понять основной принцип работы.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

  • Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
  • Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
  • Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
  • Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
  • Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
  • Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Электрический профилегиб

Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного электрического профилегиба понадобится:

  • двигатель 1500 Вт 380 В;
  • червячный редуктор с понижением 1/43;
  • отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • металлическая пластина;
  • 3 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • винтовое приспособление от старой струбцины;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Размеры и чертежи

Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.

Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки

Эксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.

Читайте также  Омическое сопротивление

Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя

Пошаговая инструкция по изготовлению

Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:

  • под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
  • приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.

Видео: общий вид и работа электрического профилегиба

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Все что нужно знать о профилегибе

На фото показана лишь малая часть того, что можно сделать из металлических профилей

Профилегиб — это устройство для равномерной гибки металлических труб с различным профилем сечения. Кроме того, профилегибы можно применить для выгибания холодного проката различных фасонных металлоизделий, включая швеллер, уголок, тавр, двутавр и т. п.

Справа показан станок, в котором привод подачи профиля электрический, а слева показан станок с полностью ручным управлением

Профилегиб от обычного трубогиба отличается характерной формой вальцов, которая повторяет сечение деформируемого проката. По типу прижима вальцов различаются ручные и гидравлические профилегибы.

Так выглядит профилегибочный станок с гидравлическим прижимом (справа традиционная схема прижима снизу-вверх, а слева — сверху вниз).

Гидравлический прижим вальцов обеспечивает большее усилие, что дает возможность деформировать металл с большей толщиной. К примеру, некоторые станки заводской сборки комплектуются домкратами с усилием свыше 8 тонн. По типу привода, подающего прокат к вальцам, различаются ручные станки и электрические профилегибы.

Как работает профилегиб

За счет того, что валы для профилегиба имеют непрямую форму, этот станок работает с металлическим уголком

И ручные, и гидравлические профилегибы работают по принципу механической холодной деформации металла. Принцип работы разных станков отличается направленностью деформирующего воздействия.

Схематичное изображение Принцип действия
Прижимной вал двигается сверху-вниз. Это наиболее распространенная схема деформации профиля, так как по ней работает большая часть ручных станков. Схема прижима с использованием верхнего ролика редко применяется в станках с домкратом.
Прижимной вал двигается снизу-вверх. Давление, деформирующее профиль, оказывается снизу. Такая схема традиционная для станков с гидравлическим домкратом. Центральный вал подвижный, в то время как боковые прижимные валы остаются неподвижными.

Нужно отметить, что и та, и другая схема деформации металла одинаково эффективна. Разница в направленности усилия объясняется только целесообразностью расположения привода и подвижного ролика относительно статичных валов.

Деформация трубы без станка — слева труба, согнутая по надрезам, а справа — для сгибания заполнена песком

Сборка ручного трубогиба

Рассмотрим, как собрать простой прокатный станок для гибки профиля своими руками. Готовый станок будет рассчитан на деформацию профильных труб диаметром не более 60 мм.

Размеры крепления не указаны специально, так как они подбираются в соответствии с тем валом, который есть в наличии. Под ось вала в креплениях высверливаются сквозные отверстия.

На прижимной вал будет оказываться существенная нагрузка, место отверстия укрепляем вставками из стальной полосы, так чтобы толщина металла в этом месте была не менее 10 мм.

В каждой пластине с отступом в 10 мм от края сверлим отверстия под болты с диаметром 12 мм.

Это сложная конструкция и, если захотите ее упростить, шестерни можно просто приварить к валам.

Расположение оси на направляющей определяется таким образом, чтобы цепь была натянута, но в то же время ее можно было накинуть, а при необходимости — снять.

Внешний диаметр трубы должен соответствовать внутреннему диаметру заготовленных шестерёнок.

Чтобы напрессовка прошла быстрее и проще, шестерню нужно нагреть как минимум до 120 градусов. В итоге посадочное отверстие расширится. После того, как деталь остынет, она плотно обхватит ступицу.

Ручной привод, велосипедная цепь

Возможно, конструкция не такая эстетичная, как фабричный экземпляр – но работает исправно, а запас прочности гораздо выше, чем у типовых моделей.

Для изготовления станины понадобятся:

  1. Стальной швеллер 140 мм;
  2. Стальные швеллеры 50 мм;
  3. Уголки 50 мм.

Подвижные элементы собраны из опорных подшипников от какого-то механизма времен СССР и классического лома из той же эпохи. Винтовой упор взят от старой струбцины.

Все эти компоненты приобретены в пункте сбора металлолома. Стоимость определил приемщик по весу, с учетом своей прибыли. За все богатство по кругу получилось чуть более 1000 рублей. Сумма не идет ни в какое сравнение с готовым изделием.

Для сборки нужна мощная дрель, болгарка и сварочный аппарат.

Силовую основу составляет станина с П-образным кронштейном для винтового упора. Варится обычным полуавтоматом. Качество швов должно быть высоким, поскольку именно к этому элементу конструкции прикладывается усилие на разрыв.

В верхнем швеллере проделываем отверстие и привариваем гайку. Вкручиваем опорный винт. Это и будет регулятор высоты прижимного катка.

Опорные ролики выполнены из обычного лома. В данной конструкции просто подошел диаметр под опорные подшипники. Заготовка отпилена болгаркой.

Как и планировалось, оба опорных ролика будут вращаться синхронно. Для этого на каждую ось привариваем одинаковые велосипедные звездочки, и привариваем опорные подшипники таким образом, чтобы соблюсти симметрию с центром станины. Цепь при этом должна была натянута.

Одна из осей делается длиннее, для закрепления ручного привода. Опорные катки необходимо установить на подиумы. Сделано это для того, чтобы при максимально опущенном центральном ролике, радиус изгиба заготовки не был слишком большим.

В качестве ручки для привода, использован шатун от велосипедных педалей. Его просто привариваем к длинной оси одного из опорных роликов.

Специальные ролики для профилегиба использовать не пришлось, поскольку заготовка ровно стоит на опорных осях из лома, и не пытается вывернуться при изгибе.

Для увеличения усилия на воротке прижимного ролика, на него можно надеть трубу подходящего диаметра.

При помощи такого приспособления за пару выходных была собрана арочная теплица на даче. На изготовление самого трубогиба ушел один рабочий день, включая время на поиски подходящих комплектующих.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка. Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов. Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Читайте также  Самый легкоплавкий металл

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Альтернативное решение

Профилегиб может иметь фронтальную конструкцию, в этом случае необходимо подготовить:

  • приводную цепь;
  • три ролика;
  • оси вращения механизма для приведения в действие элементов;
  • металлические профили.

Ролики будут выполнять роль валов, именно поэтому они должны быть изготовлены из металла. Рама устройства формируется из металлического профиля. Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи необходимо подготовить. Иногда для проведения таких работ используются ролики из полиуретана или древесины. При выборе таких материалов вы должны учитывать, что они имеют не слишком высокую прочность, поэтому при сгибании трубы будут подвергаться деформации. В данном случае рабочие элементы приспособления могут не выдержать нагрузки и выйти из строя раньше времени.

Профилегиб своими руками, чертежи, размеры которого вы можете выбрать самостоятельно, иногда изготавливается ещё и из обычного домкрата. В этом случае конструкция будет предполагать необходимость наличия пружин, металлического профиля, приводной цепи и других конструктивных элементов. Трубу при гибке на таком устройстве необходимо уложить на боковые ролики, тогда как сверху на неё будет опускаться третий ролик, создавая усилие. Для достижения цели нужно прокрутить ручку, которая будет приводить в движение цепь и валы оборудования.