Сборочный чертеж кривошипно-коромыслового механизма в SolidWorks часть 2

Сборочный чертеж кривошипно-коромыслового механизма в SolidWorks часть 2.

Всем привет! В этом уроке мы продолжим работу над сборочным чертежом «Кривошипно-коромыслового механизма». Если вы пропустили первый урок, то вам сюда.

Напомню, что в нем мы добавили 3 вида на наш чертеж, разобрались со штриховкой разрезов на сборке в SolidWorks и добавили габаритные размеры сборки.

CОЗДАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ И СПЕЦИФИКАЦИЙ

Сборочный чертеж в системе T-FLEX составляется из чертежей деталей, входящих в сборку. Эти чертежи выполняются в виде отдельных файлов и затем специальным образом включаются в готовый сборочный чертеж.

Чертежи T-FLEX, которые вы включаете в свой чертеж, называются фрагментами. Чертежи, полученные с использованием чертежей-фрагментов, называются сборочными чертежами.

Сборочные чертежи непосредственно не содержат в себе данных фрагментов. Они хранят лишь ссылки на место расположения файлов этих фрагментов.

! Не забывайте после создания сборочного чертежа сохранять все файлы чертежей, включенных в сборку.

При вставке фрагмента в сборочный чертеж необходимо указать его месторасположение на сборке, т.е. правильно позиционировать. Для этого можно использовать векторы привязки и точки привязки.

Определение

Вектор привязки определяет положительное направление оси X локальной системы координат чертежа–фрагмента и задает способ привязки чертежа–фрагмента и его ориентацию при вставке его на другой чертеж.

1. В отдельном файле начертите двухступенчатый вал, значения диаметров ступеней задайте переменными d1 (d1 = 50 мм), d2 (d2 = 40 мм). В редакторе переменных переменные d1 и d2 нужно отметить как внешние (включить флажок в соответствующем окошке). Это делается для того, чтобы данные переменные были доступны на сборочном чертеже для согласования размеров отдельных фрагментов в готовой сборке. Сохраните чертеж под именем Вал.

2. В отдельном файле начертите втулку, значение внутреннего диаметра задайте переменной d (d=40 мм), а значение наружного диаметра – D (D=50 мм). Обе переменные нужно отметить как внешние. Сохраните чертеж под именем Втулка.

3. Теперь создадим сборочный чертеж, представленный на рис. В состав чертежа входят вал, втулка и подшипник, взятый из библиотеки стандартных элементов. Для позиционирования деталей в сборке используем векторы-привязки.

4. Используя меню Построения > Вектор привязки, создайте векторы привязки для вала и втулки, как показано на рис.

5. Чтобы при построении сборки не отображались невидимые линии, необходимо предварительно на деталях определить контуры, по которым будут перекрываться детали.

С помощью инструмента Создать штриховку задайте контуры на валу так, как показано на рис.

В параметрах штриховки установите

Аналогично выделите контур на втулке, как показано на рисунке и задайте параметры штриховки, как и для вала.

6. Создайте файл Сборка. В новом файле задайте ось, на которой будут располагаться детали, и два узла для позиционирования вектора привязки.

7. Используя команду Чертеж > Фрагмент, выберите из автоменю пиктограмму Выбрать файл, выберите файл Вал. Привяжите вал к левому узлу на оси, а вектор привязки направьте ко второму узлу на оси, как показано на рисунках.

8. Из библиотеки Стандартные элементы 2D выберите радиальный однорядный шариковый подшипник средней серии, выберите диаметр 40 мм и позиционируйте его, как показано на рисунке.

В результате получится рисунок

9. При построении чертежа элементы отображаются в соответствии с приоритетом. По-умолчанию приоритет равен 0. В данном случае, чтобы не отображались невидимые линии подшипника, необходимо установить приоритет для подшипника меньший, чем для вала, т.е. -1. В этом случае сборка будет выглядеть правильно.

10. Аналогично поместите на сборку втулку.

11. При создании сборки мы создавали детали с согласованными размерами, и поэтому сборка получилась. Если теперь мы изменим, например диаметр вала, диаметры подшипника и втулки останутся без изменений. Выделите фрагмент Вал, вызовите редактор переменных и измените переменную d2 на 30 мм. Результат показан на рисунке.

Однако можно создавать параметрическую сборку, т.е. связывать переменные разных фрагментов.

12. Для всех фрагментов задайте величину посадочного диметра через переменную diametr, а данной переменной задайте значение 35 мм. Убедитесь, что диаметры вала, подшипника и втулки изменились согласованно.

Задание 1.

Выполните сборочный чертеж в соответствии с вариантом. Последовательность выполнения задания:

— Выполните чертежи деталей, входящих в сборку, в соответствии с вариантом.

— Задайте необходимые значения переменных, постройте вектора привязки.

— Создайте файл для сборки.

— Выполните вставку обоих фрагментов.

— Выполните необходимое соединение (болтом, винтом). Для этого воспользуйтесь готовыми фрагментами из библиотеки стандартных элементов.

— Создайте основную надпись и форматную рамку (меню Оформление).

Правила заполнения спецификации

В соответствии с приложением К ГОСТ 21.1101 заполнять спецификации по форме 7 и 8 необходимо следующим образом:

К.1 В спецификациях указывают:

  • в графе «Поз.» — позиции (марки) элементов конструкций, установок;
  • в графе «Обозначение» — обозначение основных документов на записываемые в спецификацию элементы конструкций, оборудование, изделия или стандартов (технических условий) на них;
  • в графе «Наименование» — наименование элементов конструкций, оборудования, изделий, материалов и их обозначения (марки), а также, при необходимости, технические характеристики оборудования и изделий. Допускается на группу одноименных элементов указывать наименование один раз и подчеркивать его.

В спецификацию записывают материалы, непосредственно входящие в специфицируемую конструкцию, изделие и т.п.

В спецификации, выполненной в электронном виде, горизонтальную черту, входящую в обозначение материалов (проката, труб и т.п.), допускается заменять на косую черту (/);

  • в графе «Кол.» формы 7 — количество элементов.
  • В графе «Кол.» формы 8 — вместо многоточия записывают «по схеме», «на этаж» и т.п., а ниже — порядковые номера схем расположения или этажей;
  • в графе «Масса ед., кг» — массу в килограммах. Допускается приводить массу в тоннах, но с указанием единицы массы;
  • в графе «Примечание» — дополнительные сведения, например единицу массы.

К.2 Размеры граф спецификации по усмотрению разработчика, при необходимости, могут быть изменены.

К.3 При заполнении спецификаций автоматизированным способом линии, разграничивающие горизонтальные строки, допускается не проводить.

ПОСТРОЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

· изучить приемы построения твердотельных моделей сборок;

· изучить приемы автоматизированного построения ассоциативных сборочных чертежей;

СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность контроля сборки;

3) указания о способе выполнения неразъемных соединений;

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия;

6) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа;

7) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям.

При выполнении сборочного чертежа обычно применяются разрезы и сечения, раскрывающие форму и расположение деталей, входящих в изделие. Правила выполнения видов, разрезов, сечений на сборочных чертежах те же, что и для обычных чертежей. В основной надписи сборочного чертежа к шифру добавляется «СБ», а ниже названия узла добавляется текст — «Сборочный чертеж».

Читайте также  Кто изобрел лампочку накаливания

На сборочном чертеже все составные части узла нумеруются. Номера позиций наносят на линиях полок-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны штриховке, не пересекать размерные линии чертежа.

ТВЕРДОТЕЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ КОМПАС-3 D

Сборка в системе КОМПАС-3 D – это трехмерная модель, объединяющая модели деталей, входящих в узел. Конструктор собирает узел, добавляя в него новые компоненты или удаляя существующие. В качестве примера рассмотрим построение сборки, состоящей из двух деталей: Вала (рис.144) и Гайки (рис.145), трехмерные модели которых были созданы заранее и сохранены в памяти компьютера.

Рис.144 Чертеж и модель вала

Рис.145 Чертеж и модель гайки

Для того чтобы начать работу, нужно нажать кнопку «Новая сборка» на панели управления Новый документ (рис.146).

Рис.146 Кнопка Новая сборка

На экране откроется окно нового документа – сборки. В окне сборки находится Дерево построения с системой координат и плоскостями проекций. На инструментальной панели появятся кнопки, управляющие процессом сборки (рис.147).

Рис.147 Окно построения сборки

ДОБАВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ИЗ ФАЙЛА

1. Чтобы вывести на экран первую деталь – вал, созданную заранее и сохраненную в памяти компьютера, нужно нажать кнопку Редактирование сборки, а затем выбрать кнопку Д обавить из файла (рис.147).

2. В диалоге выбора файлов для открытия выберите файл Вал и нажмите кнопку О ткрыть (рис.148).

Рис.148 Открытие файла детали Вал

На экране появится мерцающее, свободно перемещающееся изображение вала – его фантом. Щелчком мыши закрепите вал в точке начала координат.

Рис.149 Контекстное меню детали Вал.

При необходимости вал можно расфиксировать и затем перемещать по экрану. Переключатель , управляющий фиксацией компонента, расположен на панели Свойств компонента (рис.150), которая вызывается из контекстного меню детали Вал. Контекстное меню появляется на экране, если щелкнуть правой кнопкой мыши по имени детали — Вал в дереве построений (рис.149).

Рис.150 Панель свойств детали Вал

Незафиксированную деталь можно поворачивать (кнопка П овернуть) и перемещать (кнопка Переместить).

Затем выведите на экран вторую деталь – Втулка (рис.153). Обе детали можно на экране расположить в соответствии с принятыми видами в инженерной графике (спереди, слева, сверху, в изометрии и т.д.). Для этого нужно использовать кнопку Ориентация (рис.151).

Рис.151 Выбор ориентации деталей

Процессом сборки управляют кнопки, расположенные на Компактной панели Сопряжения (рис.149 и 152). В данной лабораторной работе для осуществления сборки вал нужно вставить в отверстие гайки до соприкосновения торцевыми (боковыми) поверхностями. Вначале вал и гайку следует расположить так, чтобы их оси находились на одной прямой, т.е. детали были соосны .

Для установления соосности вала и втулки необходимо на странице Сопряжения (рис.152) включить кнопку Соосность и последовательно показать цилиндрические поверхности вала и втулки (рис.153). Втулка переместится и расположится на одной оси с валом.

Рис.152 Компактная панель Сопряжения

Рис.153 Установление соосности деталей

Для совпадения торцевой поверхности втулки с боковой плоскостью головки вала используем кнопку Совпадение объектов (рис.152) и, поворачивая деталь, последовательно указываем курсором названные плоскости (рис.154) — детали займут необходимое положение (рис.155).

Рис.155 Твердотельная модель сборки

Сохраним твердотельную модель сборки под именем Вал в сборе. Обратите внимание, что файлы сборок имеют расширение *. a 3 d , которое система автоматически добавляет к имени документа.

Создание ассоциативного чертежа сборки

По сохраненной в памяти компьютера твердотельной модели сборки создадим ассоциативный сборочный чертеж. Ориентацию сборки, в которой она будет изображена на главном виде, можно выбирать из раскрывающегося списка Ориентация главного вида (рис.156) на вкладке Параметры Панели свойств. Список содержит ориентации, соответствующие стандартным видам — спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа, изометрия.

Рис.156 Выбор ориентации сборки на главном виде

Выберем ориентацию главного вида – слева, с помощью кнопки Схема видов оставим только главный вид (рис.157).

Ассоциативный разрез

Чтобы показать внутреннее строение деталей сборки, выполним ассоциативный разрез:

1. Установив привязку Выравнивание, зададим траекторию разреза А-А (рис.157);

2. Включив кнопку Разрез/Сечение на странице Ассоциативный вид, укажем курсором линию разреза А-А. На экране появится перемещающийся фантом разреза в виде прямоугольника, зафиксируйте его в нужном месте (рис.158).

Рис.157 Положение секущей плоскости на виде слева

Рис.158 Построение ассоциативного разреза

В соответствии с ГОСТ 2.307-68 разрез, образованный секущей плоскостью, совпадающей с плоскостью симметрии детали (когда отсекается половина или четверть детали), на чертеже не обозначается. В построенном разрезе на рис.158 обозначение разреза следует удалить.

Удаление обозначения разреза

В ассоциативном чертеже вид и разрез связаны между собой, если стереть обозначение разреза, то сотрется и сам разрез, поэтому нужно разрушить связь между различными элементами в изображении разреза и видом спереди:

1. Выделить построенный разрез, щелкнув по рамке вида левой кнопкой мыши;

2. Правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню, в котором включить пункт Р азрушить вид (рис.97);

3. Стереть обозначение разреза.

Рис. 159 Сборочный чертеж

Построенный ассоциативный сборочный чертеж (рис.159) следует оформить:

· провести необходимые оси симметрии;

· нанести габаритные размеры;

· заполнить основную надпись.

Завершается работа по созданию сборочного чертежа оформлением спецификации (рис.160).