Как я сделал станочек для намотки трансформаторов, простой и точный

Как я сделал станочек для намотки трансформаторов, простой и точный

При наличии времени и терпения это устройство вполне справлялось, один недостаток — обе руки заняты. Одной приходится крутить ручку, другой укладывать провод. И решил я этот процесс немного усовершенствовать.

В закромах копились годами всякие механизмы, электродвигатели и редукторы. Пришло время пустить их на благое дело. Решение было таким: сделать настольный намоточный станок с электроприводом, механическим счетчиком витков и ручным приводом укладчика провода.

Для корпуса был выбран листовой гетинакс толщиной 6 мм, хороший прочный материал. Выпилил две одинаковые боковые стенки, сразу разметил отверстия для валов. К основанию трансомоталки (также из гетинакса) прикрепил боковые стенки через алюминиевые уголки. Отверстия под вращающиеся валы были расширены для запресовки подшипников.

На боковой стенке, противополжной к приводу, сделано отверстие для подшипника и вертикальная прорезь сверху для удобства снятия приводного вала. С внутренней стороны сделан упор для подшипника, а с наружней стороны откидная скоба, чтобы фиксировать подшипник в его седле. Подняв скобу, можно вытащить вал вместе с левым подшипником. Правый остается в правой стенке.

Механический счетчик был извлечен из спидометра какого-то ВАЗа. Сначала привод счетчика был сделан через резиновый пасик.

Благо нашлось две одинаковых шестерни. Одну из которых установил на рабочий вал, а другую на вал привода счетчика. Теперь с количеством намотанных витков и показаниями счетчика расхождений нет.

Привод сделан из низковольтного (12В) двигателя в комплекте с понижающим редуктором. Питание двигателя от трансформатора ТН.

Для регулировки скорости намотки используется переключатель питания: 6В или 12В. Также смонтирован переключатель «намотка-нейтраль-реверс» и пружинная кнопка для подачи напряжения на привод.

Механический укладчик также прост и удобен в работе. Каретка укладчика приводится в движение вращением рукоятки вала диаметром 8 мм, сделанного из шпильки с резьбой по всей длине. Каретка движется по направляющей, взятой из струйного принтера, диаметром также 8 мм. На фото все прекрасно видно.

К диаметру провода легко приноровиться и левой рукой нужно с определенной частотой проворачивать вал укладчика, чтобы провод ложился виток к витку.

На этом простом устройстве уже намотано 3 выходных и 3 силовых трансформатора под двухтактные ламповые усилители для гитарных комбо типа Fender 5e3 на 6V6 и JCM800 на EL34. Но об этом в следующий раз.

Устройство и принцип действия.

Подающий узел.

Подающий узел предназначен для закрепления на нём бобины с проводом, различных величин, и обеспечения натяжения провода.
В него входит механизм крепления бобин и механизм подтормаживания вала.

Рисунок 2.
Подающий узел.

Подтормаживание.

Без подтормаживания подающей бобины, намотка провода на каркасах будет рыхлая и качественной намотки не получится. Войлочная лента «2», тормозит барабан «1». Поворот рычага «3», натягивает пружину «4» — регулировка силы торможения. Для разной толщины провода, настраивается своё притормаживание. Здесь используются готовые детали видеомагнитофона.

Рисунок 3.
Подтормаживающий механизм.

Центровка бобины.

Малые габариты станка и расположение в непосредственной близости, наматываемой катушки и подающей бобины с проводом, потребовали ввести дополнительный механизм центровки подающей бобины.

Рисунок 4, 5.
Центрирующий механизм.

При намотке катушки, провод с бобины воздействует на шторку «5», выполненной виде “вилки” и шаговый двигатель «3», через редуктор с делением 6 и зубчатый ремень, по роликовым направляющим «4», автоматически сдвигает бобину в нужном направлении.
Таким образом, провод всегда находится по центру см. рис 4, рис 5:

Рисунок 6.
Датчики, вид сзади.

Состав и устройство датчиков.

19. Оптические датчики механизма центровки бобины.
5. Шторка перекрывающая датчики механизма центровки бобины.
20. Шторки перекрывающие датчики переключения направления позиционера.
21. Оптические датчики переключения направления позиционера.

Позиционер.

Шторками «20» рис. 6 — выставляется граница намотки. Шаговый двигатель, перемещает механизм укладчика, пока шторка не перекроет один из датчиков «21» рис. 6, после чего меняется направление укладки.
В любой момент можно изменить направление укладки кнопками «1» рис. 7.

Рисунок 7.
Укладчик.

Скорость вращения шагового двигателя «9» рис. 7, синхронизирована с помощью датчика «10», «11» рис 8, с вращением наматываемой катушки и зависит от диаметра провода установленного в меню. Диаметр провода, может быть выставлен 0.02 – 0.4мм. С помощью ручки «8» рис. 7, можно передвинуть весь позиционер в сторону, не изменяя границы намотки. Таким образом, можно намотать другую секцию в многосекционных каркасах.

Рисунок 8.
Оптодатчик.

Состав позиционера и оптодатчика (рис. 7-8).

1. Кнопки ручного переключения направления укладки.
2. Светодиоды направления укладки.
3. Шторки перекрывающие датчики переключения направления позиционера.
4. Линейный подшипник.
5. Капролоновая гайка.
6. Ведущий винт. Диаметр 8мм, шаг резьбы 1,25мм.
7. Шариковые мебельные направляющие.
8. Ручка перемещения позиционера на другую секцию при намотке секционных обмоток.
9. Шаговый двигатель.
10. Оптический датчик синхронизации.
11. Диск, перекрывающий датчик синхронизации. 18 прорезей.

Приёмный узел.

Рисунок 9.
Приёмный узел.

Рисунок 10, 11.
Приёмный узел.

1. Счётчик витков.
2. Коллекторный высокоскоростной двигатель.
3. Шестерня редуктора.
4. Кнопка «сброс счётчика».
5. Регулировка скорости.
6. Включатель «Старт намотки».
7. Крепёж наматываемой катушки.

Вращение наматываемой катушки, производит коллекторный высокооборотный двигатель через редуктор.
Редуктор состоит из трёх шестерён с общим делением 18. Это обеспечивает необходимый вращающий момент на малых оборотах.
Регулировка скорости двигателя, производится изменением питающего напряжения.

Рисунок 12, 13.
Крепление каркаса имеющего отверстие.

Конструкция приёмного узла позволяет закреплять, как каркасы имеющие центральное отверстие, так и каркасы, таких отверстий не имеющие, что хорошо видно на рисунках.

Рисунок 14, 15.
Крепление каркаса не имеющего отверстие.

Электрическая схема.

Рисунок 16.
Электрическая схема намоточного станка.

Всеми процессами станка, управляет микроконтроллер PIC16F877.
Индикация количества витков и диаметра провода, отображается на светодиодном четырёх знаковом индикаторе. При нажатой кнопке «D», отображается диаметр провода, при отжатой количество витков.
Для изменения диаметра провода, нажать кнопку «D» и кнопками «+», «-» изменить значение. Установленное значение автоматически сохраняется в EEPROM. Кнопка «Zerro» — обнуление счётчика. Разъём «ISCP» служит для программирования микроконтроллера.

P.S. Чертежей механической части не существует, потому что устройство изготовлялось в одном экземпляре, и конструкция формировалась в процессе сборки.
В данной конструкции были использованы имеющиеся в разборке элементы и узлы (не имеющие маркировки) от видеомагнитофонов и принтеров.
Ни в коем случае я не настаиваю в точном повторении данной конструкции, а лишь как в использовании каких-либо узлов от неё в своих конструкциях.
Повторение данного устройства возможно опытными радиолюбителями, имеющие навыки работы с механикой и способными изменить конструкцию под свои, имеющиеся механические части.
Механическая часть соответственно, может быть реализована по другому.
Редукторы на двигателях, могут быть и с другим делением.

Критические элементы:

Чтобы программа работала правильно, необходимо соблюсти ряд условий, а именно;
Оптический датчик «17» рис 1. , может быть другой конструкции, но обязательно на 18 отверстий.
Винт позиционера, обязательно с шагом 1,25мм – это стандартный шаг для винта диаметром 8мм.
Шаговый двигатель позиционера 48 шагов/оборот, 7.5 градусов/шаг – это самые распространённые двигатели в оргтехнике.

Читайте также  Меднение пластика

Демонстрационный ролик работы станка:

Ниже в прикреплении (в архиве) собраны все необходимые файлы и материалы для сборки намоточного станка.
Если по сборке и наладке у кого-то возникнут какие либо вопросы, то задавайте их здесь на форуме. По возможности постараюсь ответить и помочь.

Желаю всем удачи в творчестве и всего наилучшего!

Архив «Намоточный станок».»

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:

  1. Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
  2. В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
  3. С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
  4. Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
  5. Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
  6. Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Как ускорить рабочий процесс

У многих радиолюбителей в арсенале имеются простые специальные агрегаты, с помощью которых делается обмотка. Во многих случаях речь идет о несложных конструкциях в виде небольшого столика либо подставки на стол, на которых установлено несколько брусков с вращающейся продольной осью. Длина самой оси должна превышать длину каркаса намотки в 2 раза. На одном из выходов из брусков крепится ручка, позволяющая вращать устройство.

На оси надеваются катушечные каркасы, которые стопорятся с двух сторон шпильками-ограничителями (они препятствуют перемещениям каркаса вдоль оси).

Разметка

Разметка — первый этап, который проводится при наличии материалов и инструментов. Важно тщательное исследование, позволяющее определить технические характеристики.

Допустимо делать ее вручную при помощи специальных таблиц (но обратите внимание, что в таком случае придется рассчитывать все самостоятельно, используя формулы).

Можно выбрать и разметку при помощи программ — есть в бесплатном доступе такие в интернет. Но в таком случае начинающий радиолюбитель не сможет понять алгоритм расчета и научиться выполнять рамку самостоятельно, без использования компьютеризированного оборудования.

Как сделать вручную

Проверка прочности и особенностей закрепления проводится опытным путем. Берется катушка, точней ее образец, который будет не жалко выкинуть, на него накладываются 10 витков, которые будут использоваться для основного трансформатора.

Выбирается стержень с диаметром в четыре раза большим для проводов с толщиной от 0,96 миллиметров, в пять раз больше, если берутся провода до 1,56 миллиметров и в шесть раз толще, если толщина провода превышает 2,44 миллиметра. Это необходимо обязательно учитывать, подобранные инструкции есть в специальной технической литературе.

Отдельно следует рассчитывать то, что кроме определенного изгиба, который непременно образуется на первых нескольких слоях сильней, а после начнет закругляться, есть и сильное натяжение, и растяжение. Во время разметки каркаса учитывают, что кратность увеличивается в несколько раз. Например, для провода, который имеет толщину 1 миллиметров, радиус закругления будет около 5 миллиметров. Радиусы для любых по диаметру проводов также размещается в соответствующих таблицах.

Выбор класса

Проведение разметки по образцам позволяет избежать появления неплотных и неровных поверхностей в обмотке. Тонкий гетинакс используется, если требуется увеличить жесткость каркаса. Например, если мощность устройства составляет до 10 Вт, то размеры деталей маленьких будут составлять 0,5, средних — 0,7 до 1,5, а больших — от 1. Мощность до 100 Вт подразумевает использование 0,7 — 1, 2,0 — 4, 1 — 2 миллиметровых деталей соответственно. Для приборов с мощностными показателями от 100 до 500 Вт берутся до 1 до 2 мм для класса а, от 3 до 6 для б, от 1,5 до 3 для класса в.

Для последнего типа, с наибольшими показателями мощности, целесообразно увеличить радиус закругления путем приближения к оптимальным показателям значения округления. Лучше брать специальные вкладыши из материала, который используется для витых магнитных проводов. Применяют их в том случае, если по толщине магнитопровод больше в два раза, чем рабочий стержень устройства.

Дополнительно устанавливают на детали большую часть выступающей части на 3 миллиметра. Это нужно для того, чтоб щеки каркаса крепились прочно у оборудования. Гильза по размеру делается чуть больше рабочего стержня на 0,5 мм, зазоры не должны превышать этого показателя. Обязательно учитывают, получается ли каркас с помощью аппаратного воздействия или же он поставляется в комплекте устройства.

Расчет при помощи программ

В интернете есть несколько десятков программ, при этом большинство из них в бесплатном доступе, которые проводят расчет трансформатора, его каркаса. В частности, популярностью пользуется программа CARCASS, от версии 1.0, 2.0 и далее. Она работает в онлайн-режиме, но при желании можно скачать файл и установить себе на компьютере. В программу вносятся данные о:

  • типе сердечника;
  • толщине материала и стяжке;
  • размерах сердечника А, В, С, Н.

После ввода всей информации нажимается кнопка «Ввод» или «Расчет». Появится расчет и на черте катушки, который можно распечатать и нанести на имеющийся в наличии текстолит. Есть вариант, рассчитываемый на каркас с замком.

Намоточный станок настольный

Намоточный станок настольный предназначен для выполнения произвольной кольцевой намотки на тороидальные каркасы (трансформаторы, тороидальные катушки) с высокой скоростью (до 800 витков в минуту) при качественной раскладке.

Описание:

Намоточный станок настольный СНТ-0450ПБ предназначен для выполнения произвольной кольцевой намотки на тороидальные каркасы (трансформаторы, тороидальные катушки) со скоростью до 800 витков в минуту при качественной раскладке.

Намоточный станок имеет интеллектуальные системы заправки заданного числа метров с точностью до 5см: система подсчета истинных витков с использованием пролетного датчика; система остановки станка при обрыве или окончании провода ; система автоматической остановки станка при намотке на тор из за обрыва.

Сверхъемкая шпуля позволяет производить намотку многовитковых катушек без паяных соединений. Надежная система натяжения обеспечивает высокую равномерность намотки провода.

Преимущества:

– намотка провода на тор, как по количеству витков, так и по длине провода;

– наличие длиномера при намотке провода на шпулю;

– точный подсчет витков по пролетному датчику;

– датчик оборотов шпули;

– функция датчика обрыва провода при его намотке на шпулю и на тор. Останавливает станок менее чем за один оборот при обрыве провода или его окончании. Данная функция работает благодаря наличию трех датчиков: датчика оборотов шпули, пролетному и длиномера. Станок отслеживает работу датчиков и при прекращении работы датчика длиномера или пролетного датчика дает команду остановки станка;

– датчик закрытия шпули обеспечивает работу станка только с закрытой шпулей. Предотвращает поломку шпули, предохраняет оператора от травмирования;

– опорные ролики шпули расположены с внешней стороны шпули. Данная конструкция противодействует центробежной силе, стремящейся раскрыть шпулю, уменьшает стуки и предохраняет шпулю от вылета с опорных роликов, особенно, когда провод со шпули почти весь смотался;

Читайте также  Проверка тиристора

– увеличенные до 47 мм диаметры опорных роликов шпули с подшипниками № 80026 гарантируют долговечность станка;

– программа компьютерной поддержки. Возможность составления программы намотки не только на станке, но и на компьютере и перенос ее с помощью внешней карты памяти на блок управления станка и обратно;

– защита программы намотки от постороннего вмешательства. Станок блокирует доступ к изменению программы, если в разъем внешней карты памяти не вставлена карта памяти. Этот режим можно выключить введением кода;

– всевозможные виды намотки: рядовая, ступенчатая, сегментная, логарифмическая и т.д.;

– система защиты от помех и перепадов напряжения в электросети. Устойчивость к российским сетям;

– режим электродинамического торможения двигателем . Обеспечивает резкую остановку шпули при обрыве или окончании провода и в конце намотки;

– наличие двух ручек ручного вращения шпули, с лева и с права, облегчает работу на станке;

– шпули №4–7 разъединяются на две части, что дает возможность устанавливать и наматывать торы больших размеров;

– поворотный стол для катушек имеет диапазон наружных диаметров наматываемых катушек от 25 до 120 мм.;

– возможность наклонять поворотный стол и регулировать его по высоте. Это позволяет центрировать катушку относительно шпули;

– удобство и быстрота установки на поворотный стол сердечника и снятие катушки. Подпружиненный поджимной ролик быстро отводится эксцентриком от катушки, освобождая ее;

– простота эксплуатации и обслуживания станка.

Процесс намотки

Сама намотка происходит следующим образом.

Катушка с проводом закрепляется в размоточном устройстве, а каркас трансформатора – в намоточном. Это необходимо сделать таким образом, чтобы вращение шло мягко, без рывков, с умеренной скоростью. Провод должен идти на верх каркаса с верха катушки. Между проводом и столом должно остаться не менее 20 см (иначе руку, которой придется направлять провод, не удастся расположить на столе).

Схема непрерывной обмотки.

Изолирующие прокладки и все остальное следует приготовить заранее и разместить на том же столе в сфере досягаемости. Понадобиться вам могут карандаш и бумага, ножницы, мелкая наждачка, изолирующие материалы, включенный в сеть паяльник.

Одной рукой нужно вращать намоточное приспособление, другой рукой – направлять провод так, чтобы он ложился на каркас виток к витку.

Перед началом наматывания каркас трансформатора следует покрыть изоляцией того же типа, что будет между обмотками (возможно, ее придется приклеить). Выводной конец провода продевается через отверстие в каркасе и временно фиксируется на оси наматывающего устройства.

Процесс намотки нужно начинать не спеша: нужно «навостриться» укладывать обороты близко друг к другу, так, чтобы следующий прижимал предыдущие. Уровень натяжения провода и его угол всегда должны сохраняться примерно постоянными. При этом каждый слой витков доматывать «до упора» не следует: не должно быть риска соскальзывания витков и проваливания их вдоль щечки каркаса.

Счетное устройство, если оно есть, нужно перед началом работы установит на ноль (или отметить имеющееся на нем значение). Если его нет – нужно внимательно считать витки и слои обмотки, фиксируя их количество на бумаге. При необходимости приостановить работу (например, для установки изолирующей прокладки) следует оставлять провод в натянутом состоянии, иначе витки могут распуститься! Для этого можно просто зафиксировать провод относительно каркаса бельевым зажимом.

Схема самодельного приспособления для обмотки трансформаторов.

Изолирующая прокладка либо склеивается (чтобы не раскручивалась, пока еще не прижата следующим рядом витков), либо прижимается эластичным резиновым колечком. На выводные концы провода в начале и конце обмоток надеваются гибкие изолирующие трубки.

Рекомендуется каждый следующий ряд обмотки делать более узким: не докручивать 1-2 витка. Свободное пространство оставлять при этом не нужно, его надо заполнять, в зависимости от толщины провода, нитками или шпагатом. Особенно важно это в том случае, если есть сомнения в прочности каркаса трансформатора.

Производство карбоновых изделий

Технология намотки проста по реализации и обеспечивает высокую производительность. Карбоновая намотка – это тот процесс, который подвержен практически полной автоматизации и механизации. Это положительно отражается на экономической составляющей производства.

Основной процесс представляет собой формирование радиально-перекрестных слоев, которые образуют прочную структуру изделия.

В момент намотки важен высокий уровень точности расположения нитей (волокон). Достижение необходимой точности возможно только при использовании современного станка с ЧПУ. Стоит отметить, что направление существующих напряжений в изделиях напрямую зависит от типа намотки.

По сравнению с другими видами изготовления карбона, намотка имеет ряд преимуществ:

  • стабильное содержание компонентов в изделии;
  • простой технологический процесс при высокой производительности.

Намотка углепластика проходит в несколько этапов:

  1. Изготовление оправки соответствующей внутренней геометрии изделия;
  2. Проработка режимов намотки;
  3. Написания программы ЧПУ;
  4. Намотка изделия;
  5. Помещение изделия в печь полимеризации для придания твердости;

Преимущества карбоновых изделий

Углепластиковые изделия имеют множество плюсов по сравнению с аналогами из металла. Выделим основные из них:

  • высокая прочность;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • долгий срок эксплуатации, от 60 до 100 лет (зависит от условий использования);
  • легкость изделий;
  • антикоррозийные свойства и устойчивость по отношению к агрессивным средам;
  • устойчивость к электрохимической коррозии;
  • отсутствие отложений солей и парафинов внутри труб;
  • простой монтаж, как следствие низкие расходы на проведение установки и демонтажа;
  • способность к эксплуатации в магистралях при более высокой нагрузке;
  • небольшие затраты на транспортировку за счет меньшего веса и габаритов.

Устройства намотки, перемотки кабеля

УПК 22/18 — Станок для перемотки кабелей

Установка предназначена для перемотки кабелей наружным диаметром до 75 мм с барабанов типов 8-22 весом до 6,0 тн. на барабаны типов 8-18 .

ИДМ-20/30 — Измеритель длины кабеля

Измеритель длины кабеля ИДМ-20. .

УНК-4-2Н мод.2 — Устройство перемотки кабеля

Устройство намотки кабеля УНК-4-2Н мод.2 — это намоточный станок с ручным приводом, легкого класса, предназначен для намотки и измерения .

УПК-12-ПРГК — Устройство намотки кабеля

Устройство среднего класса для намотки кабельно-проводниковой продукции до 30 мм в диаметре в барабаны и в бухты, оснащено колесными опорами .

ДК-5В — Кабельный домкрат винтовой

Кабельный домкрат ДК-5В винтовой — это мобильный грузоподъемный механизм предназначенный для подъема кабельных барабанов при выполнении .

ДК-10ГМП — Домкрат для кабельных барабанов

Домкрат для кабельных барабанов ДК-10ГМП — это мобильный грузоподъемный механизм, предназначен для установки и подъема кабельных барабанов с .

УПК-25-7ПРГС — Устройство отмотки кабеля

Автоматический станок для перемотки и измерения длины кабеля с опцией останова по достижению запрограммированной длины. .

ПП-КП — Станок для перемотки капельной ленты

ПП-КП – универсальное приспособление перемотки капельной ленты, предназначенное для перемотки из катушки или бухты в катушку или бухту, с .

УНК-5-2Н (модель 2) — Устройство перемотки кабеля

Устройство перемотки кабеля УНК-5-2Н (модель 2) — это станок с ручным приводом, легкого класса, предназначен для перемотки кабеля с бухты на .

АНД-0,1 — Автомат для мерной резки длинномерных материалов

Автомат для мерной резки длинномеров (провода, кабеля, трубки) АНД-0,1 — это станок с .

Читайте также  Домкрат уаз

ИДМТ-50М — Измеритель длины троса

ИДМТ-50М позволяет измерять длину троса, диаметром от 2 до 50 мм. Чаще всего используется для измерения длины при отгрузке готовой продукции .

ПП-25 РУ — Линия перемотки кабеля

ПП-25РУ — перемоточный комплекс тяжёлого класса, предназначенный для перемотки и измерения длинны кабеля, троса, каната диаметром до 70 мм с .

УНК-5-2НП — Намоточный станок, устройство перемотки кабеля

Намоточный станок УНК-5-2НП — это устройство перемотки/отмотки кабеля легкого класса с .

УПК-25-РЧ003 — Станок (машина) перемотки кабеля

Устройство намотки кабеля УПК-25 РЧ003 — новый модифицированный станок тяжелого класса предназначен для замены .

Помощник посетителя

Текущая страница

Устройства намотки, перемотки кабеля — 88 предложений на Oborud.info . В данной категории представлена продукция от различных торговых компаний и магазинов, отечественного и импортного производства

Выбирая необходимое оборудование Покупатель сможет ознакомиться с характеристиками продукции, подобрать параметры, сравнить цены, узнать контактные данные торговых компаний и магазинов, задать им свои вопросы, уточнить условия поставки и заказать доставку. А также, прочитать отзывы пользователей, или оставить свой отзыв.

Для того, чтобы купить устройства намотки, перемотки кабеля — необходимо в карточке товара воспользоваться кнопкой «запрос цены и наличия». Фирмы-продавцы получают запрос, формируют свои предложения с ценой, с условиями доставки, наличием или сроками поставки и отправляют на рассмотрение Покупателю.

Данный сервис удобен тем, что на начальной стадии поиска наилучших ценовых условий, если позиция представлена сразу несколькими поставщиками, то «в один клик» запрос получают все фирмы-продавцы и Покупатель экономит время и ресурсы на их индивидуальный обход и персональный сбор информации от каждого магазина.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах каталога оборудования искомой продукции, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО.

Быстрые переходы

Поиск в каталоге оборудования

* — данный вид поиска не учитывает склонение окончаний слов,
поисковый запрос не менее 4 символов