Как выпрямить проволоку

Как выпрямить проволоку?

  1. Промышленные способы
  2. Как выпрямить без станка?
  3. Выравниваем в домашних условиях

Иногда при работе в цехах или в бытовых целях требуются куски ровной проволоки. В этой ситуации встает вопрос, как же распрямить проволоку, ведь при изготовлении на заводах ее упаковывают в округлые бухты — такая форма эргономична, она облегчает хранение и дальнейшую транспортировку. Чтобы расправить стальную, медную или алюминиевую проволоку, следует приложить некоторые усилия и воспользоваться нехитрыми приспособлениями.

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки серии PSC

Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.

Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ

Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.

Правильно-отрезные станки серии ПМ

Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.

Правильно-отрезные станки серии ПБ

Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.

Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS

Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.

Обрубной станок серии CEA

Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.

Перемотчик

Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.

Правильно-отрезная машина KOCH

Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS — 60/3-8

Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.

Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.

Правильно-отрезная машина ПМ-6

Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

  • быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
  • точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
  • простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
  • невысокий уровень шума;
  • небольшие размеры при высокой производительности.

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.

Как выровнять проволоку без станка

Поэтому, чтобы выровнять металлическую проволоку из бухты, стоит воспользоваться наиболее распространенным методом силового растяжения, для этого необходимо руководствоваться следующей последовательностью:

  • Сначала необходимо один конец проволоки жестко закрепить в чем-нибудь массивном и основательном. Можно для этого обмотать ее конец вокруг основания опоры линии электропередач или прочного дерева с диаметром ствола не менее 25 сантиметров.
  • Далее, вручную разматываем бухту по земле и, по возможности, максимально растягиваем.
  • На втором конце размотанной проволоки делаем петлю и закрепляем в устройстве, способном ее с усилием натягивать, то есть перемещаться на определенное расстояние.
  • Непосредственно процесс правки заключается в медленном растягивании металлической проволоки с большим усилием до тех пор, пока она не превратится по форме в идеальную струну. Для закрепления прямолинейной формы можно оставить ее в таком натянутом состоянии на какое-то небольшое время, примерно от 5 до 30 минут.

В качестве устройства для натягивания можно использовать достаточно широкий круг приспособлений в зависимости от величины диаметра металлической проволоки. Так, для проволоки 2-3 мм в диаметре, может хватить стального лома с усилием двух сильных мужчин или применения ручной механической лебедки. А вот правка проволоки для диаметра в 5 мм и больше потребуются гораздо весомые усилия и для этого понадобится использовать либо фаркоп личной машины, либо динамическую силу трактора или грузового автомобиля.

Стоит иметь в виду, что правка проволоки с диаметром более 5 мм, выполненной из легированной стали, потребует не просто натяжения до формы струны, а растяжения до тех пор, пока проволока не лопнет. Как правило, разрыв происходит в месте крепления на одном из концов, при этом в целях безопасности не стоит находиться возле растягиваемой проволоки.

Как выровнять проволоку: самодельное приспособление

Иногда требуются аккуратные проволочные прутки не очень большой длины. Как выровнять их быстро и идеально, не используя молоток? Для такого случая есть готовое решение, о котором речь пойдет в этом видеоуроке.

Читайте также  Самоделки с двигателем от мотоблока

Для изготовления этого самодельного приспособления, которое освободит вас от необходимости мять в руках проволоку, пытаясь сделать почти невозможное, понадобится заготовка из 70-го уголка, три подшипника и болты с гайками для крепления подшипников. Два подшипниковых узла устанавливаются неподвижно, а один может менять положение. Используется данный подшипник для придавливания провода к двум другим в процессе протяжки. Меняя зазор между подшипниками, можно постепенно сужать пространство, в котором будет находиться провод в этом процессе.

Как осуществляется выравнивание.

В устройство, зажатое в тисках, вставляется провод, один конец которого зажимается шуруповертом. Продвигая вращающийся провод между валиками и постепенно его зажимая между ними, происходит его протяжка и выравнивание.

Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

Волочильный станок – стан или машина, предназначенная для обработки металлов давлением за счет протягивания заготовки сквозь круглое или фасонное отверстие меньшего диаметра, чем сечение болванки. За счет этого происходит уменьшение поперечного сечения заготовки и увеличение ее длины. Данное оборудование используется при производстве проволоки, арматуры, прутков, труб. В качестве заготовок для него применяется металлопрокат.

Что такое волочильный станок

Станок представляет собой тяжелую моторизированную промышленную машину, работающую по принципу деформации. Она оснащается волками, с помощью которых захватывает металлические заготовки, предназначенные для обработки, и принудительно протягивает их через формирующее отверстие, гораздо меньшего диаметра, чем их сечение. За счет этого металл ужимается. Готовое изделие наматывается на барабан машины.

Этот способ обработки имеет определенные достоинства:
  • Уплотняет структуру металла.
  • Ускоряет производство.
  • Делает качественную, гладкую и однородную поверхность изделий по всей длине.
  • Увеличивает прочность.
  • Добавляет твердость.

Это точное оборудование, к которому выставляются высокие требования к чувствительности настройки работы и калибровки. Именно машины этого типа применяются для изготовления тончайшей проволоки 5 мкм, сделать которую другим образом в столь высоком качестве просто невозможно.

Современные волочильные станки являются большой производственной линией. Они включают дополнительные системы, к примеру, оборудование для нагрева или смазки заготовок. Устройства являются автоматическими, поэтому работают с минимальным вмешательством со стороны операторов, что исключает человеческий фактор, тем самым минимизирует производство брака. Волочильный станок выступает дополнительным источником опасности на производстве, поэтому при работе с ним необходимо строго придерживаться техники безопасности.

Виды станков по способу волочения

В зависимости от того какое изделие производится, используются станки, работающие по конкретному принципу. Выбор в ту или иную пользу зависит от сечения и эластичности применяемого металла.

Станки разделяют на следующие разновидности по:
  • Нагреву заготовки.
  • Типу волочения.
  • Качеству обработки.
  • Количеству переходов.
  • Параллельности.
  • Подвижности волоки.
По нагреву заготовки

Станки разделяют на 2 вида: холодного и горячего волочения. Первые предусматривают протяжку без нагрева. Это возможно только на цветных металлах и определенных разновидностях стальных сплавов. Холодное волочение создает внутреннее напряжение в металле. В связи с этим многие изделия требуют последующего термического отжига и стабилизации. При холодном волочении на станке возможна только небольшая деформация, в противном случае заготовка разорвется. При соблюдении допустимых расчетных данных уровня деформации, можно добиться увеличения технических параметров готового изделия относительно изначальной заготовки. Сжатие и растяжение металла до определенного порога способствует его укреплению.

Волочильный станок, предусматривающий обработку раскаленного металла, в разы производительней в плане изменения сечения, так как горячий металл более пластичен. Такие машины используются на твердых сплавах черных металлов, склонных к разрыву при обработке на станках холодного волочения.

По типу волочения

Станки холодного волочения также разделяются на сухие и мокрые. Для плавного прохождения холодных заготовок через волоки необходима смазка. У сухих установок используются порошки, дающие скольжения за счет снижения коэффициента трения путем заполнения пространства между волоком и заготовкой своими частицами. Машины мокрого волочения применяют жидкие смазки, преимущественно мыльную эмульсию. Нефтепродукты при волочении не используются, так как оставляют на поверхностях жирный след. Это затрудняет дальнейшую обработку, к примеру, нанесение цинкового покрытия, окрашивания, наплавления полимера.

По качеству обработки

Можно разделить на черновые и чистовые. Первые применяются для грубой обработки. Они формируют приблизительное сечение относительно требуемого параметра. При этом получаемая заготовка может хранить волны, рытвины и прочие дефекты. Чистовой волочильный станок делает минимальное уплотнение, убирает грубые недостатки на поверхности. После него деталь приобретает окончательные параметры.

По количеству переходов

Станки могут предусматривать протяжку заготовок в один или несколько проходов. Оборудование первого типа называется однократным. Оно рассчитано на несущественное уменьшение сечения. В случае же необходимости значительного заужения, применяются многократные машины. Они протягивают одну заготовку по несколько раз, с каждым проходом сужая сечение с отрегулированным шагом.

По параллельности

В зависимости от параллельности обработки станки бывают однониточные и многониточные. У однониточных, волоки предусматривают протяжку одной заготовки. У многониточных проводиться одновременная обработка сразу нескольких нитей. Последние обычно рассчитаны на работы с проволокой. Для труб и арматуры применяются однониточные машины.

По подвижности волоки

Волоки бывают неподвижные и вращающиеся. Чаще всего используется неподвижная волока. Она позволяет получать ровные правильные изделия. Вращающаяся волока создает на получаемой металлопродукции спираль.

Вспомогательное оборудование для работы станка

Волочильный станок рассчитан на работы с подготовленными определенным образом заготовками. Те могут быть изготовлены из цветного металла, низкоуглеродистого, высокоуглеродистого или легированного сорта стали. Каждый сплав отличается своими особенностями и тонкостями подготовки к волочению.

Чтобы волочение проходило быстро и без остановок, каждая производственная линия с отдельным станком сочетается с дополнительным оборудованием. Оно может включать:
  • Разматыватели.
  • Наматыватели.
  • Станки для острения.
  • Смазочные ванны или распылители.
  • Упаковочные машины.
  • Устройства для обрезки проволоки.
  • Сварочные аппараты.

Разматыватель предназначен для выпрямления длинных бухт заготовок перед их вводом в волочильный станок. Наматыватели в свою очередь используют для скручивания готового изделия. Для предотвращения его самовольно разматывания в силу полученного внутреннего напряжения, используются упаковочные машины. Они запечатывают бухты, чаще всего полиэтиленовой пленкой и проводят ее термоусадку.

Станки для острения затачивают край заготовки для возможности его ввода в узкое отверстие, через которое будет осуществляться волочение. Заточенный край у готового изделия обычно срезается, так как он не соответствует параметрам остальной части в толще. Он менее твердый, имеет поверхностные дефекты.

Для обеспечения нормального скольжения заготовки через станок используются ванны с сухой или жидкой смазкой. Реже применяется система опрыскивания, которая позволяет наносить смазку на жесткие заготовки, имеющие малый прогиб для погружения в емкость перед волочением.

Также линия волочильного станка может иметь оборудование для обрезки и сварки. Это позволяет получать готовые изделия определенной заданной длины. Как правило, это автоматические вспомогательные системы со счетчиком оборотов. При намотке бухт готовой продукции они сращивают или наоборот обрезают изделие, если те достигли определенной длины.

Выбор станка для бизнеса

Узкоспециализированные волочильные станки большой продуктивности обычно заказываются у производителя напрямую, и изготавливаются им с учетом всех особенностей будущих условий эксплуатации. При их проектировании сразу закладывается потенциал под работу с определенным типом стали. В свободной продаже чаще всего можно встретить готовые волочильные станки для небольшого производства с более широким диапазоном применения.

Читайте также  Фаска на чертеже
При выборе необходимо отталкиваться от следующих параметров:
  • Максимальный входной диаметр заготовок.
  • Минимальный и максимальный выходной диаметр готового изделия.
  • Количества волоков.
  • Диаметра барабана.
  • Скорости волочения.
  • Мощность мотора или моторов.

Зачастую, волочильный станок, предусматривающий одновременное волочение нескольких заготовок, имеет возможность их отдельной калибровки. Это весьма ценная функция, так как позволяет одновременно делать на линии продукцию разных параметров.

Так как станок является очень мощным оборудованием, то для его подключения необходимо проложить отдельную электрическую линию 380В. Нужно учесть, что многониточные установки имеют отдельный двигатель на каждую пешку. При расчете линии нужно учитывать их совокупную мощность.

Крайне важным параметром выбора также являются габариты и масса. Станки могут иметь вес как минимум в несколько тонн, что существенно осложняет их размещение в здании. Основная трудность заключается в подборе спецтехники, способной заехать в помещение.

Волочильные станы, представленные в продаже, в первую очередь предназначены для изготовления проволоки. Та в свою очередь может выступать в качестве товара, или применяться как полуфабриката для изготовления гвоздей, скрепок, саморезов, сетки, решеток, клеток для мелких животных.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Как выровнять проволоку без станка

К сожалению, в домашних условиях сделать хороший роликовый станок, способный произвести выравнивание проволоки диаметром свыше 2 мм, достаточно накладно и трудоемко. Тем более, если необходимость в прямом проволочном прутке разовая.


Пример одного из таких приспособлений можно увидеть на фото.
Поэтому, чтобы выровнять металлическую проволоку из бухты, стоит воспользоваться наиболее распространенным методом силового растяжения, для этого необходимо руководствоваться следующей последовательностью:

  • Сначала необходимо один конец проволоки жестко закрепить в чем-нибудь массивном и основательном. Можно для этого обмотать ее конец вокруг основания опоры линии электропередач или прочного дерева с диаметром ствола не менее 25 сантиметров.
  • Далее, вручную разматываем бухту по земле и, по возможности, максимально растягиваем.
  • На втором конце размотанной проволоки делаем петлю и закрепляем в устройстве, способном ее с усилием натягивать, то есть перемещаться на определенное расстояние.
  • Непосредственно процесс правки заключается в медленном растягивании металлической проволоки с большим усилием до тех пор, пока она не превратится по форме в идеальную струну. Для закрепления прямолинейной формы можно оставить ее в таком натянутом состоянии на какое-то небольшое время, примерно от 5 до 30 минут.

В качестве устройства для натягивания можно использовать достаточно широкий круг приспособлений в зависимости от величины диаметра металлической проволоки. Так, для проволоки 2-3 мм в диаметре, может хватить стального лома с усилием двух сильных мужчин или применения ручной механической лебедки. А вот правка проволоки для диаметра в 5 мм и больше потребуются гораздо весомые усилия и для этого понадобится использовать либо фаркоп личной машины, либо динамическую силу трактора или грузового автомобиля.

Стоит иметь в виду, что правка проволоки с диаметром более 5 мм, выполненной из легированной стали, потребует не просто натяжения до формы струны, а растяжения до тех пор, пока проволока не лопнет. Как правило, разрыв происходит в месте крепления на одном из концов, при этом в целях безопасности не стоит находиться возле растягиваемой проволоки.

Выравнивание проволки: d6-10 мм

Выравнивание полосы: 20×3-30×4 мм

Проволока и полоса для монтажа молниезащиты и заземления выпускается в круглых бухтах, что, с одной стороны, упрощает их транспортировку, однако усложняет правку катанки непосредственно перед установкой. Раскатывание бухты вручную оставляет закругление довольно большого радиуса, что так или иначе усложняет монтаж и крайне негативно сказывается на прочности всей конструкции.

Ручной станок для выравнивания проволоки молниезащиты помогает решить эту проблему. С его помощью вы быстро и качественно выправите катанку, не оставляя закруглений. Для разовых работ вы можете воспользоваться услугой аренды правильной машинки в Санкт-Петербурге. Устройство легко регулируется под необходимый диаметр, защищено от перегрузок и не требует смазки.

Также у нас вы можете купить станок для выпрямления проволоки гарантированно высокого качества от производителя.

Высококачественные станки для правки катанки в Санкт-Петербурге используются для выравнивания проволоки диаметром 6-10 мм.

    Эффективно выравнивает проволоку и полосу в прямую линию без заломов и закруглений; Изготовлен из высокопрочной маркированной стали, что обеспечивает ему долговечность в работе; Простой и удобный в использовании. Регулируется под нужный диаметр, закрытые подшипники не требуют смазки; Устройство для правки громозащитной проволоки крепится к твердой поверхности, что обеспечивает удобство и безопасность использования.

38110.00 р.

Арт. 77237.
Выпрямитель прутка и полосы

Выпрямитель прутка и полосы применяется при монтаже молниезащиты и заземления, перед началом использования необходимо убедиться, что все ролики свободно вращаются, при необходимости немного ослабить зажимные гайки роликов.

Для выравнивания прутка, необходимо 0,5-1м предварительно выпрямить для того, чтобы его заправить в соответствующую канавку устройства. Подачу прутка из бухты необходимо выполнять так, чтобы бухта была выше по отношению к основанию устройства. Далее необходимо прижимным винтом опустить верхние ролики так, чтобы пруток немного изгибался в обратную сторону. При прокатывании прутка можно регулировать степень выпрямления, путем поджимания/ослабления верхних роликов. Перед каждым началом работ нужно проверить все элементы устройства. При использовании в условиях повышенной «запыленности» перед каждым применением смазать цепной привод, но не реже 1-го раза в месяц. Подтянуть цепь при значительном её провисании 1,5-3см.

Мы являемся производителями полного цикла данных станков и готовы предложить нашим покупателям действительно прочный и качественно изготовленный станок по самой доступной цене.

Станок со стандартными роликами выравнивает из бухты следующие материалы до условно прямых значений:

  • Арматуру А1 диаметром 6-10 мм;
  • Полосу маркой стали Ст3 — размерами от 20х2 до 40х4 мм.

Характеристики станков:

  • С помощью станка можно править проволоку максимальной твердостью до 420 MPa;
  • Минимальный диаметр изгиба выравниваемого материала: 50см;
  • Выравнивание материала происходит в одной плоскости;
  • Станок не предназначен для выравнивания пружинной проволоки.

Преимущества наших станков

  • установка двух подшипников качения в каждом ролике;
  • рифление (накатка) и высокопрочностная закалка всех роликов станка;
  • металл корпуса станка имеет толщину 4 мм;
  • применение усиленных винтов прижима;
  • наличие скругленных деталей корпуса и подставки;
  • вращающаяся рукоятка на ручке привода;
  • треножные подставки комплектуются бухтодержателем рулона проволоки;
  • Гарантия на станок 1 год.

При заказе комплекта станка и треножной подставки — ДОСТАВКА ЗА НАШ СЧЕТ!*

* Доставка осуществляется транспортной кампанией по выбору производителя.

Станок для гибки проволоки своими руками

Художественно изогнутая проволока часто встречается в узорах на заборах, оградах, элементах зданий. Станки для подобной работы стоят немало. Сергей Станкевич из Могилева смастерил станок для гибки проволоки своими руками по заводскому образцу.

Читайте также  Система блоков

Изготовление станка для ручной гибки проволоки

Привинтил болтами к столу стальной уголок 60x40x5 см длиной 20 см (фото 1, п. 1). Прикрутил к нему стальную станину (2) с двумя направляющими роликами (3), роликом с рифленой поверхностью (4) и двумя ручками (5, 6)

Стальную станину изготовил из металлической пластины 15x8x3 см. Вырезал в ней сквозной прямоугольный паз, в торцах просверлил отверстия: сквозное (см. рис. 1) — под болт регулировки диаметра проволоки; глухие (2,3) для крепления направляющих роликов и два (4, 5) — для крепления станины к уголку. Во всех отверстиях нарезал резьбу М8.

К вырезанному в станине пазу подобрал металлический брусок (фото 1, п. 7) соответствующей ширины и толщины, длиной 9см. Просверлил в этой детали глухое отверстие (рис. 2, п. 1) с резьбой для болта регулировки диаметра проволоки (фото 1, п. 8), сквозное отверстие М8 (рис. 2, п. 2) для крепления ручки, регулирующей радиус изгиба (фото 1, п. 6), отверстие глубиной 1 см с резьбой М8 (рис. 2, п. 3) для крепления ролика с рифленой поверхностью (фото 1, п. 4) для протяжки проволоки.

Сборка проволокогибочного станка

К металлическому бруску прикрутил болтом с квадратной удлиненной головкой (фото 1, п. 9) ручку для регулировки радиуса изгиба и ролик с рифленой поверхностью и рукоятки для его вращения (5). Вставил брусок в паз станины, внизу которой (по краям паза) приварил две пластины, чтобы брусок не вываливался из паза. а скользил в нем. В крутил болт регулировки диаметра (8) и два направляющих ролика. Всю конструкцию прикрутил к стальному уголку (1).

Принцип работы проволочного станка

При помощи болта (фото 1, п. 8) мастер выставляет необходимый диаметр проволоки. Заводит ее между двумя направляющими роликами (3) и рифленым роликом (4), вращая при этом его по либо против часовой стрелке рукояткой (5) до тех пор, пока проволока не войдет свободно между ними. Ручкой регулировки радиуса (6) выставляет величину изгиба проволоки, двигая ее влево или вправо. При помощи ручки (5) вращает ролик, тем самым затягивая проволоку (фото 2). В итоге получаются красивые завитки и зигзагообразные узоры (фото 3).