Какие были в СССР токарные станки

Какие были в СССР токарные станки?

Люди с XVIII века вместо ручного труда начали использовать машины для производства. Они работали на пару, затем в XX веке перешли на электроэнергию. Машинное производство гораздо облегчает жизнь людей, делая всю сложную работу за них, поэтому человечество с каждым годом модернизирует технику. Одной из важнейших машин является токарный станок. СССР активно использовал это устройство во времена Великой Отечественной войны и в периоды пятилеток. Сейчас молодежь даже не очень представляет, зачем нужна данная машина. В этой статье мы разберем, что такое токарный станок, для чего его используют, какие были в СССР токарные станки.

Как выбрать токарный станок по металлу — характеристики

При выборе устройства обращайте внимание на материал, из которого оно изготовлено, и способы крепления направляющих для станины: дело в том, что станина — это очень важный компонент; она не только выступает в роли короба, где крепятся другие элементы, но по ее направляющим перемещаются рабочие механизмы. Станина должна быть массивной, лучше всего из чугуна, и устойчивой, тогда станок будет меньше вибрировать и точнее резать металл.

На что еще следует обратить внимание:

  • Направляющие крепятся к вертикальным стойкам с помощью сварки или болтов. Конструкция может быть одинаково жесткой в обоих случаях, но болты нужно будет иногда проверять и затягивать.
  • Станина должна стоять на тумбах без перекосов, иначе детали будут с браком. Количество тумб варьируется от 2 до 4 в зависимости от размера и веса токарного станка.
  • Перед тем, как купить настольный станок, обращают внимание на следующие аспекты: отсутствия люфта подвижных частей, способ подключения и требуемое напряжение в сети, габариты заготовки, которую можно обработать.
  • Не обязательно покупать самую дорогую модель с множеством функций — во многих случаях выгоднее подобрать модель попроще и со временем оснастить ее нужными инструментами.
  • Перед покупкой желательно проверить, что на всех заявленных производителем скоростях устройство работает стабильно и без перебоев — это основной критерий, гарантирующий комфортное взаимодействие со станком.

Обдумывая, какой токарный станок выбрать, необходимо сразу брать хорошую и точную модель, а не надеяться на возможность самостоятельной доработки.

Универсальный токарный станок – время пришло

Во многих отраслях человеческой созидательной деятельности пальма первенства достаётся тому, кто не столько изобрёл нечто, но ещё и смог при этом аналитически верно обобщить опыт предыдущих поколений. Генри Модсли – не исключение.

Токарный станок Г. Модсли 1798 г

Нет оснований утверждать, что Модсли примитивно украл схему суппорта у Андрея Нартова. Да, во времена Петра I не особо приветствовались связи с Англией, но зато крепкими были взаимоотношения с Голландией. Но учитывая то, что голландцы, в свою очередь, часто принимали у себя английских предпринимателей и просто мастеров, вполне вероятно, что об изобретении Нартова очень скоро стало известно и на берегах туманного Альбиона (хотя Модсли и сам мог узнать о станке Нартова, поскольку в те годы занимался строительством паровых машин для России).

Величие Генри Модсли в другом – он представил на суд заинтересованных лиц (а в Англии к тому времени промышленная революция шла полным ходом) концепцию первого, по-настоящему универсального станка для выполнения различных токарных операций. Оборудования, в котором органично были решены все проблемы токарного способа обработки изделий.

Токарные станки Генри Модсли

Первый суппорт у Модсли имел крестообразную конструкцию: для перемещения по направляющим имелись два ходовых винта. Но в 1787 году Модсли кардинально изменил порядок движений инструмента и заготовки: последняя оставалась неподвижно закреплённой, а вдоль её образующей теперь скользил суппорт. Для реализации этого изменения Модсли соединил один из ходовых винтов суппорта с передней бабкой при помощи зубчатой передачи (тот нюанс, до которого не додумался Нартов). В результате нарезание резьбы стало выполняться автоматически, а вручную производился лишь отвод суппорта после обработки детали.

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

  • Масса станка.
  • Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
  • Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

  • Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
  • Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
  • Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
  • Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Сколько весят станки?

По наиболее распространённым моделям станков указанные показатели массы составляют:

  • Токарный станок 1А616 – 3000 кг;
  • Токарный станок 1К62 – 3100 кг;
  • Токарный станок 16К20 – 3200…3700 кг (в зависимости от производителя и комплектации);
  • Универсально-фрезерный станок 695П – 1050 кг;
  • Универсально-фрезерный станок ФС-250 – 670 кг;
  • Вертикально-сверлильный станок 2Н135 – 1200 кг;
  • Плоскошлифовальный станок 3Б722 – 6950 кг;
  • Плоскошлифовальный станок 3Г71М – 2250 кг.

Виды токарных станков

Классификация изделий проходит по нескольким основаниям. Основные особенности и характеристики можно понять из маркировки. Рассмотрим, какие критерии являются основополагающими при выборе.

Класс точности работы токарного станка

Здесь все предельно просто. Чем лучше заточены инструменты, выверен чертеж, тем точнее будет результат. Но между ручным и автоматизированным процессом есть ощутимая разница. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет большое преимущество перед трудом вручную. Особенно это касается мелких деталей.

Буква, поставленная в маркировке, характеризует класс точности. Приведем их в порядке возрастания от нормального до особо высокого в этой таблице:

1 Конструкция токарных станков ТВ

Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

  • расточка и проточка;
  • подрезка торцов;
  • отрезка;
  • формирование метрической резьбы;
  • сверление, зенкование.

Схема конструкции токарного станка

Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

  1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
  2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
  3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
  4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
  5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
  6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.
Читайте также  Клей для термопистолета

Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
к меню ↑

1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)


к меню ↑

Основными предприятиями производителями токарных патронов (см. статью Как определить производителя токарного патрона по клейму) в Советском Союзе были:

  • «Гродненский завод токарных патронов» (сейчас ОАО «БелТАПАЗ»), БССР
  • «Псковский машиностроительный завод», РСФСР
  • «Борисоглебский завод токарных патронов», РСФСР
  • ПО «Луганский станкостроительный завод» (сейчас ЧАО «Луганский Патронный Завод»), УССР
  • «Фрунзенский машиностроительный завод им. Ленина», КССР
  • «Барановичиский завод станкопринадлежностей», БССР

Была принята единая система обозначения токарных патронов. Шифр патрона состоял из 8 цифр и буквы, указывающий класс точности изделия. Воспользовавшись соответствующей таблицей по такой маркировке можно определить:

  • Количество кулачков
  • Диаметр патрона
  • Основные размеры
  • Вид крепления на оси шпинделя
  • Исполнение кулачков
  • Класс точности

Подробная информация, характеристики и маркировка:

Маркировка современных токарных патронов производства ОАО «БелТАПАЗ»

Патрон токарный 3 – 200.33.14 П

  • [3] — количество кулачков
    • [200] — наружный диаметр патрона, мм
      • [33] — характеристика, определяемая типом, исполнением, наружным диаметром патрона
        • [14] — Модификация
          • [П] — класс точности


Польские токарные патроны
BisonBial

Патроны типа «СТ», производимые по ГОСТ 2675-80

Патрон токарный СТ 250-ПФ6

  • [CT] — тип патрона, трехкулачковый самоцентрирующийся стальной токарный патрон
    • [250] — наружный диаметр патрона
      • [П] — класс точности
        • П – повышенный
        • B – высокий
        • A – особо высокий
          • [Ф6] — тип посадки
            • посадка на «планшайбу» (DIN 550027) – после буквы Ф ничего не указывается
            • посадка на «конус» (DIN 55027) – после буквы Ф указывается номер конуса
            • посадка на «конус», сквозное крепление (DIN 55026) – добавляется число 95
Токарные патроны, производимые по стандарту DIN

Патрон токарный 3504-250

  • [3]Тип патрона
    • 3 — самоцентрирующиеся спиральные патроны;
    • 4 – патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
      • [5]Тип кулачков и материал корпуса
        • Самоцентрирующие спиральные патроны
          • 2 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 5 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – четырехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 — шестикулачковые / стальной / чугунный корпус;
        • Патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
          • 3 – патроны с независимым перемещением кулачков;
          • 5 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 – четырехкулачковые / стальной корпус;
            • [0] Тип посадки
              • 0 – цилиндрическая посадка DIN 6350
              • 1 – посадка типа A — DIN 55026
              • 3 – посадка типа C — DIN 55027
              • 4 – посадка типа D — DIN 55029 (CAMLOCK)
              • 5 – посадка типа L — длинный конус (L0, L00, L1, L2)
              • 6 – посадка с регулировкой (прецизионная)
              • 7 – цилиндрическая посадка (фронтальная установка) — DIN6350 8
              • 8 – резьбовое соединение — DIN 800
                • [4] Тип кулачков
                  • Самоцентрирующиеся спиральные патроны
                    • 4 – цельные кулачки
                    • 5 – сборные кулачки
                  • Патроны с независимым перемещением кулачков
                    • 4 – кулачки цельные / чугунный корпус
                    • 5 – кулачки сборные / чугунный корпус
                    • 6 – кулачки цельные / стальной корпус
                    • 7 – кулачки сборные / стальной корпус
                      • [250] Наружный диаметр.

Основными предприятиями производителями токарных патронов (см. статью Как определить производителя токарного патрона по клейму) в Советском Союзе были:

  • «Гродненский завод токарных патронов» (сейчас ОАО «БелТАПАЗ»), БССР
  • «Псковский машиностроительный завод», РСФСР
  • «Борисоглебский завод токарных патронов», РСФСР
  • ПО «Луганский станкостроительный завод» (сейчас ЧАО «Луганский Патронный Завод»), УССР
  • «Фрунзенский машиностроительный завод им. Ленина», КССР
  • «Барановичиский завод станкопринадлежностей», БССР

Была принята единая система обозначения токарных патронов. Шифр патрона состоял из 8 цифр и буквы, указывающий класс точности изделия. Воспользовавшись соответствующей таблицей по такой маркировке можно определить:

  • Количество кулачков
  • Диаметр патрона
  • Основные размеры
  • Вид крепления на оси шпинделя
  • Исполнение кулачков
  • Класс точности

Подробная информация, характеристики и маркировка:

Маркировка современных токарных патронов производства ОАО «БелТАПАЗ»

Патрон токарный 3 – 200.33.14 П

  • [3] — количество кулачков
    • [200] — наружный диаметр патрона, мм
      • [33] — характеристика, определяемая типом, исполнением, наружным диаметром патрона
        • [14] — Модификация
          • [П] — класс точности


Польские токарные патроны
BisonBial

Патроны типа «СТ», производимые по ГОСТ 2675-80

Патрон токарный СТ 250-ПФ6

  • [CT] — тип патрона, трехкулачковый самоцентрирующийся стальной токарный патрон
    • [250] — наружный диаметр патрона
      • [П] — класс точности
        • П – повышенный
        • B – высокий
        • A – особо высокий
          • [Ф6] — тип посадки
            • посадка на «планшайбу» (DIN 550027) – после буквы Ф ничего не указывается
            • посадка на «конус» (DIN 55027) – после буквы Ф указывается номер конуса
            • посадка на «конус», сквозное крепление (DIN 55026) – добавляется число 95
Токарные патроны, производимые по стандарту DIN

Патрон токарный 3504-250

  • [3]Тип патрона
    • 3 — самоцентрирующиеся спиральные патроны;
    • 4 – патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
      • [5]Тип кулачков и материал корпуса
        • Самоцентрирующие спиральные патроны
          • 2 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 5 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – четырехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 — шестикулачковые / стальной / чугунный корпус;
        • Патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
          • 3 – патроны с независимым перемещением кулачков;
          • 5 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 – четырехкулачковые / стальной корпус;
            • [0] Тип посадки
              • 0 – цилиндрическая посадка DIN 6350
              • 1 – посадка типа A — DIN 55026
              • 3 – посадка типа C — DIN 55027
              • 4 – посадка типа D — DIN 55029 (CAMLOCK)
              • 5 – посадка типа L — длинный конус (L0, L00, L1, L2)
              • 6 – посадка с регулировкой (прецизионная)
              • 7 – цилиндрическая посадка (фронтальная установка) — DIN6350 8
              • 8 – резьбовое соединение — DIN 800
                • [4] Тип кулачков
                  • Самоцентрирующиеся спиральные патроны
                    • 4 – цельные кулачки
                    • 5 – сборные кулачки
                  • Патроны с независимым перемещением кулачков
                    • 4 – кулачки цельные / чугунный корпус
                    • 5 – кулачки сборные / чугунный корпус
                    • 6 – кулачки цельные / стальной корпус
                    • 7 – кулачки сборные / стальной корпус
                      • [250] Наружный диаметр.