Устройство ленточных железобетонных фундаментов

Железобетонный фундамент представляет собой мощную и тяжелую конструкцию, предназначенную для строительства массивных зданий. Такое основание рассчитано на большие нагрузки и длительный срок эксплуатации практически в любой среде. Это замкнутая система, погруженная в землю ниже точки ее промерзания или плита, равномерно распределяющая массу здания на поверхность.

Конструктивно монолитный ЖБ фундамент состоит из таких элементов:

  1. Подложка. Служит для амортизации сезонных подвижек грунта. Делается из песка и щебня, высота слоя варьируется в пределах 10-30 см в зависимости от размера опорной системы, типа почвы и веса строения.
  2. Металлический каркас. Принимает на себя изгибающие и крутящие нагрузки, придавая всему сооружению единую структуру. Остов изготавливается из прутов арматуры диаметром до 16 мм, соединенных между собой проволокой или стяжками. По форме каркасы бывают плоскими и объемными.
  3. Бетон. В состав раствора входит песок, цемент, щебень, могут добавляться пластификаторы и модификаторы. После застывания бетон приобретает прочность камня. Принимает на себя вертикальные и горизонтальные нагрузки, защищает армирование от коррозии.
  4. Внешняя отделка. Не является обязательным элементом конструкции. Как правило, утеплению и гидроизоляции подвергается фундамент ЖБ ленточный, внутри которого обустраивается подвал.

Основой успешного строительства является использование качественных материалов и скрупулезное соблюдение технологии закладки. Неочищенный песок и щебень, просроченный цемент и ржавая арматура негативно сказываются на прочности и долговечности ЖБ опорной системы. Устройство фундамента простое, но изготавливать его нужно правильно.

Что это такое?

Основание типа железобетонная плита представляет собой литую армированную конструкцию из бетонного раствора, залитого в одной плоскости.

Как правило, ж/б плита занимает всю площадь под проектным сооружением. Значительный расход бетона в таком случае компенсируется повышенной прочностью, практичностью и долгим сроком службы фундамента.

Сфера применения

Железобетонные плитные основания обладают достаточными эксплуатационными характеристиками, чтобы использовать их при строительстве:

  • кирпичных,
  • деревянных,
  • каркасно-щитовых одноэтажных домов,
  • построек из пенобетона,
  • гаражей,
  • летних кухонь и других легковесных сооружений.

За счет большой опорной площади фундамент остается устойчивым по отношению к проседанию практически на всех типах грунтах и при любом уровне залегания подземных источников.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

  • Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
  • При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
  • При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

  • Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
  • Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
  • После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

  • Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
  • Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
  • После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
  • В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

  • На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
  • Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
  • Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
  • Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Читайте также  U блок размеры

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

  • Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
  • Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Сборно-монолитный фундамент.

Эта конструкция сочетает в себе конструктивность и экономичность. Выбор ширины ленты позволяет подобрать оптимальную и целесообразную конструкцию и оптимизировать статью расходов на фундамент не в ущерб качеству и надежности.

При закладывании сборно-монолитного фундамента специалисты рекомендуют строго соблюдать технологию, характерную для этого типа. Намного продлить срок его эксплуатации поможет соблюдение монтажа отвода атмосферных осадков. Это ливневая канализация, отмостка, поверхностный дренаж. Также необходимо теплоизолировать ленту фундамента .Если цокольную часть укрепить плиткой, декорированным камнем, то это обеспечит его стойкость.

Железобетонные фундаменты: разновидности

  1. Высотки или здания на грунтах с низкой несущей способностью могут возводиться на свайном железобетонном фундаменте. Его структурные единицы – забивные сваи. Формируемые из них ЖБ колоны, составные либо цельные, обладают высотой, зависящей от требований конкретного проекта. Обвязка оголовков свай осуществляется ростверковой конструкцией.

  1. Для сооружений, обладающих небольшой массой (гараж, баня, деревянный или пеноблочный дом), могут подойти столбчатые монолитные железобетонные фундаменты. Это наиболее экономичный вид несущих опор. Их структурными элементами служат армированные бетонные столбики, связываемые в единую конструкцию, как и сваи, балками ростверка. Существенные недостатки столбчатых оснований – они не подходят для сильнопучинистых грунтов и участков с выраженными уклонами.

  1. Чаще других видов на строительных площадках можно встретить ленточные железобетонные фундаменты – монолитные или блочные (сборные). Первые полностью возводятся на месте – от обвязки арматурного каркаса до формовки. Составные части вторых – стандартные блоки (продукция заводов ЖБИ). Скрепляясь между собой раствором, они складываются по месту в ленту требуемой формы. Характерные свойства ленточных армированных монолитов – высокие прочность, надежность, устойчивость. Эти качества позволяют возводить на них тяжелые строения на многих типах проблемных грунтов.

  1. Еще один тип высоконесущего основания – фундамент железобетонная плита. Он предназначен для сложных грунтов (переувлажненных, с неоднородной структурой, пучинистых) или строений с очень большой массой. Плитные опоры не подходят для склонов, а стоимость их строительства может оказаться самой высокой благодаря значительной материалоемкости несущей конструкции.

Преимущества монолитных фундаментов

Монолитное основание, формуемое по месту установки, приобретает очевидные преимущества перед своими сборными аналогами:

  • оно устойчивей к разновекторным нагрузкам;
  • позволяет создавать конструкции со сложными нестандартными и точными формами;
  • не имеет швов, снижающих гидрозащитные и теплоизоляционные параметры;
  • в малом строительстве, зачастую, не требует использования тяжелой грузоподъемной техники.

Как собирается фундамент из железобетонных блоков

Работы предполагают несколько этапов:

  1. Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
  2. По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
  3. Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
  4. Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
  5. Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.

Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

  • Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
  • Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
  • Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
  • Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
  • Сейсмическая активность региона строительства;
  • Тип почвы;
  • Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

  1. Глубину монтажа всех элементов;
  2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
  3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
  4. Расположение подушек и блоков.

Достоинства и недостатки

Какой выбрать вид фундамента: сборный, монолитный или сборно-монолитный, зависит от многих факторов:

  • Сейсмичность района, где расположен участок для строительства.
  • Тип грунта.
  • Наличие подземных вод.
  • Конструкционное решение строительного объекта.

В таблице приведены сравнительные характеристики разных типов основания, выполненного из одного материала.

Какой выбрать вид ленточного фундамента решать собственнику будущего строительства. Главное, соблюдать правила и требования, указанные в нормативных документах, чтобы построенный объект прослужил долго.