Как сделать крышу из поликарбоната своими руками

Для изготовления поликарбоната используют полимеры. Специальная технология производства обеспечивает повышенный уровень прочности, устойчивость к перепадам температуры. Материал обладает уникальной структурой, так как внутри плит размещены воздушные камеры. Благодаря этому поликарбонат обеспечивает звуковую и тепловую изоляцию.

  • устойчивость к минеральным маслам, слабым кислотным растворам, солям, но материал нельзя красить, обрабатывать бензином, растворителями, лаком;
  • экологическая чистота (материал не вредит окружающей среде и здоровью человека);
  • высокая степень ударной вязкости, твердости даже при температуре -50 градусов;
  • устойчивость к морозу, коррозионным процессам;
  • высокий уровень паропроницаемости;
  • минимальные температурные деформации (есть возможность крепления любой фурнитуры);
  • хорошие диэлектрические свойства, ударная прочность;
  • простота обработки;
  • сохранение свойств материала в диапазон температур от -100 до +135 градусов.

Без должной защиты материал неустойчив к влиянию прямых солнечных лучей.

Так как поверхность поликарбоната для крыши гладкая, за ней нетрудно ухаживать.

Прозрачные листы пропускают до 86% света, а цветные – 20-30%. Последний вариант используют для покрытия торговых комплексов.

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Как возводится крыша дома из сотового поликарбоната

Основой для кровли из сотового поликарбоната служит система из арочных или прямых стропил, монтируемых на вертикальных упорах или продольных опорах в зависимости от площади и конструкции крыши.

При расчете кровли необходимо учесть следующие факторы:

  • Стандартный размер листа и максимально экономный его раскрой;
  • Термическое изменение размеров листов при максимально годовой температуре;
  • Сохранение прочности и заданной формы листов при воздействии порывистого ветра и возможной нагрузки от выпавшего снега;
  • Допустимый радиус изгиба листа при заранее рассчитанном радиусе полукруглой кровли;
  • Количество монтажно-крепежных элементов для листов поликарбоната – стыковочных и торцевых профилей, термошайб и саморезов.

Размеры листа и расположение несущих стропил

Зная, что стандартно лист имеет размеры либо 210х600 см, либо 210х1200 см, расположение стропил рассчитывается таким образом, чтобы стыки между цельными листами приходились непосредственно на траекторию стропил, а при самом раскрое листов отходов было минимальное количество. Оптимально стропилы смонтировать с шагом или в 70 см или в 140 см. При этом не стоит опасаться такого шага, как 140 см, так как на стропилах будут монтироваться еще поперечные балки, да и общий вес и нагрузка листа весьма незначительна.

Листы сотового поликарбоната в местах их стыков крепятся к стропилам. Для этого используются специальный профиль, учитывающий температурные деформации поликарбоната.

Благодаря свой гибкости сотовый поликарбонат позволяет строить конструкции арочной формы. Для их возведения используются арочные стропила. О технологиях сборки и монтажа таких стропил Вы можете прочитать в специальной статье: Арочные стропила — технология сборки и монтажа.

Термическое изменение листов поликарбоната и связанный с ним расчёт

Толщина стропил как деревянных, так и металлических, зависит от свойств термического изменения размеров листа. Во время жаркого солнечного дня сотовый поликарбонат от нагрева незначительно расширяется, а при понижении температуры принимает исходный размер. Учитывая это свойство материала, листы к стропилам или обрешетке крепят не на жесткий монтаж, как например, монтируют металлочерепицу, а на саморезы или болты с термошайбами.

термошайба для монтажа сотового пликарбоната

Конструктивно, термошайба представляет собой прокладку под крепежный саморез или болт с расположенной в верхней части крышкой. При монтаже листового поликарбоната отверстие для крепления в нем изготавливают большего в 2-3 раза диаметра, чем диаметр монтажного самореза. При сужении или расширении листа его монтажное отверстие в любом случае остается накрытым термошайбой. Однако, учитывая, что диаметр отверстий в листах может достигать 10-15 мм, балки для стыковки двух соседних листов должны иметь соответствующую ширину с запасом.

Коэффициент термического расширения сотового поликарбоната находится в диапазоне 0,065-0,072. Значит при изменении температуры от -30° до +30° один метр поликарбоната увеличится на 3,90-4,32 мм.

Если возводится скатная кровля на деревянных прямых стропилах, то поверх всех стропил в системе монтируется обрезная доска с шириной в 80х100 мм. То есть, для стыковки двух листов, изначальная ширина ребра стропилы в 40 мм увеличивается примерно вдвое. При монтаже полукруглой кровли на деревянных сборных стропилах, как правило, верхнюю поверхность стропил расширять не требуется, так как сами по себе сборные арочные стропила из дерева имеют толщину ребра более 100 мм.

Возможность сопротивления листов ветровым и физическим нагрузкам

Если планируется монтировать односкатную или двускатную кровлю, крытую сотовым поликарбонатом, то угол наклона стропил должен составлять не менее 5 градусов. При таком угле дождевая вода не будет на ней скапливаться. Не рекомендуется угол 25-30° при котором могут образовываться снеговые мешки. Оптимальный для скатывания снега является угол 45-50°. При этом нужно учитывать что при большом угле наклона на поверхность поликарбоната при сильном ветре будет значительная нагрузка, что может негативно сказаться на сроке эксплуатации кровли.

При монтаже арочной крыши из сотового поликарбоната листы монтируются с определенным радиусом изгиба, поэтому их сопротивляемость нагрузкам за счет напряжения возрастает сама по себе.

Рекомендуемый минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины:

  • 4 мм – 700 мм;
  • 6 мм – 1050 мм;
  • 8 мм – 1400 мм;
  • 10 мм – 1750 мм;
  • 16 мм – 2800 мм.

Например, если при обшивке арочной кровли использовать лист толщиной в 10 мм и его согнуть, задав ему радиус изгиба 200 см, то лист во время термического изменения, либо лопнет, либо деформируется. Чтобы этого не произошло необходимо или использовать листы с большей толщиной, или изначально рассчитывать радиус изгиба стропил под листы определенной толщины. Маленький радиус изгиба способствует образованию микротрещин, которые ведут к разрешению поликарбоната, поэтому рекомендуется делать радиус изгиба больше минимального.

Длина стыковочного и торцевого профиля

Стыковочный профиль при проектировании стараются располагать продольно кровельным стропилам. Лист поликарбоната также размещают продольно скату или дуге арки. Подсчитав количество целых листов, не трудно высчитать общую протяженность между ними стыковочного профиля. Длину торцевого профиля рассчитывают исходя из поперечной протяженности ската или дуги арки. В качестве верхнего торцевого профиля используют алюминиевый глухой профиль, а нижний край поликарбоната закрывают с помощью самоклеящейся перфорированной алюминиевой ленты. Отверстия на нижней торцевой ленте необходимы для своевременного выпуска из толщи листа поликарбоната конденсата.

Читайте также  Как крепить поликарбонат

Этапы возведения примыкающего навеса из поликарбоната

Каркас — важнейшая вещь. Даже если отдельные сегменты покрытия повредятся, их можно заменить, поликарбонат сменить на профнастил или металлочерепицу, если возникнет такая необходимость. Каркас же должен стоять: он в принципе универсален и подойдёт для всех перечисленных материалов.

Поэтому мы рекомендуем закреплять столбы на глубине от метра до полутора, используя или заливку бетоном, или полноценное бутование. Сначала буром создаётся углубление, расширяется лопатой, потом на дно лунки насыпается слой песка в 10 см, который создаёт «подушку». Чтобы опоры не скашивались, к концу каждого столба можно приварить крест или квадрат из металла, но вам в любом случае потребуется ассистент на момент установки опор. Он проследит, чтобы они были точно перпендикулярны земле.

Бутование происходит вот так:

на песчаную подушку ставится столб,

следом засыпается смесь песка и мелкого щебня,

слой трамбуется — для этого используются электровиброплита или обычное полено,

новый слой, трамбовка, новый слой, трамбовка, последний слой традиционно заливается цементным раствором.

Если почва не сильно пучинистая, можно залить опору цементом.

Подождите, пока раствор застынет (на это может уйти несколько дней в зависимости от влажности воздуха), затем начинайте приваривать к столбам обвязку. Она крепится сверху, в местах, где состыкуются горизонтальные и вертикальные трубы, лучше всего установить уголки, которые обеспечат неподвижность конструкции.

Основной каркас на этом можно считать готовым. Следующий этап — создание ферм.

Именно фермы создают форму навеса и терпят основную нагрузку во время зимних снегопадов. Профнастил весит сравнительно немного, поэтому слишком мощные фермы не нужны, но мы всё равно советуем уделить их надёжности особое внимание. Вы можете даже купить готовые, но сделать их — по крайней мере, для односкатного навеса, — совсем несложно.

Традиционно они варятся на земле, а потом поднимаются и привариваются к основной конструкции.

В финале не забудьте обработать все металлические части грунтовкой и антикоррозионным составом, а также выкрасить в желаемый цвет.

Из чего сделать фасад дома недорого красиво?

Из чего сделать фасад дома недорого, но красиво? Чтобы не упасть лицом и попасть в тренд современности? Система фасадного остекления при помощи поликарбонатных панелей, которые можно согнуть под любым углом, в вашем распоряжении. При желании, одновременно можно произвести утепление фасада поликарбонатом.

Светопрозрачные конструкции в наше время редко изготавливаются из обычного стекла. Фото отделки фасада недорогим, но качественным материалом ярко свидетельствуют о высокой светопропускной способности и привлекательном внешнем виде. Кроме этого, отметить для себя такие достоинства: лёгкий вес поликарбоната, удивительная прочность, в сравнении со стеклом прочнее в 200 раз.

И кстати, почему получится недорогой фасад дома из поликарбоната? Поверхность обладает стойкостью к химические вещества, а также специальный защитный слой, который препятствует разрушению под воздействием ультрафиолета. Фасадное оформление такого типа может похвастаться повышенным уровняем безопасности. Следовательно, поверхность не даёт трещин и острых осколков.

Отделка фасада загородного дома приобретет “козырный” вид, сохранит естественную освещенность и улучшит теплоизоляцию, всё это благодаря тому, что недорогой фасад дома из элементов поликарбоната является настоящим шедевром современной архитектуры.

Преимущества фасада из поликарбоната

Использование современного пластика для отделки фасадной части позволяет создать прочные, устойчивые к воздействию негативных атмосферных факторов и внешне привлекательные конструкции. Специальное покрытие листов надежно защищает от ультрафиолета, при монтаже сторона с таким слоем должна быть обращена наружу.

Преимуществом использования поликарбоната для фасада является:

  • универсальность – возможность использования на зданиях разного назначения и архитектурной формы;
  • устойчивость к температурным колебаниям, атмосферным осадкам, воздействию града, ультрафиолета;
  • при использовании прозрачных панелей обеспечивается эффективное естественное освещение;
  • защита помещений от уличного шума и утечки тепла;
  • экологическая чистота и пожарная безопасность;
  • высокая скорость и простота монтажа за счет небольшого веса панелей и использования специальных профилей.

Такой фасад может быть гармонично дополнен входной группой, выполненной из поликарбоната в едином стиле с постройкой.

Как построить навес своими руками дёшево

Материал мы использовали, который был у нас в наличии: металлические трубы и куски уголков, бывшие в употреблении; доски 20 мм на 150 мм новые, косынки из листового железа 2 мм толщиной. Уголки сварили по размеру. Потратиться пришлось только на поликарбонат. Конструкция навеса у нас самая простая, без заморочек.

Готовый навес сбоку

Итак, делаем навес

Прокрутили ручным буром 4 ямки в земле глубиной приблизительно 80-90 см для столбов, отступив от забора около метра и от стены дома около 60 см. Между столбами расстояние получилось около 340 см в ширину и около 320 см в длину. Фото ручного бура можно посмотреть в статье «Как сделать забор и ворота из профнастила своими руками».

Столб для навеса

Установили в ямки столбы, выровняв их уровнем, засыпали гравием и битым кирпичом и залили жидкой пескоцементной смесью. Столбы или опоры для навеса мы сделали из старых труб отопления внутренним диаметром 57 мм.

Наклон крыши навеса решили сделать 24 градуса. Угол отмерили с помощью программы в смартфоне. Уклон навеса желательно делать таким, чтобы на нём снег долго не задерживался. Лишнее от столбов отпилили позже, выровняв их по уровню.

Навес строится

Столбы соединили с помощью уголков по верхнему и нижнему краям будущего навеса и укрепили косынками из листового металла. Для выравнивания использовали строительный уровень. Также ко всем столбам вертикально приварили куски уголка с отверстиями, к которым в дальнейшем прикрутили саморезами доски, поставленные на металлические уголки.

Узел сварки

Крепление каркаса навеса и крыши должно быть качественным, чтобы крышу не сорвало. Парусность навеса достаточно большая, а порывы ветра временами даже в Тульской области бывают немалые.

Столбы, уголки и металлические косынки зачистили болгаркой со специальным коралловым диском, который не оставляет царапин, и покрасили краской по ржавчине (грунт-эмаль).

Доски промазаны маслом

Отмерили и отпилили по размеру 2 доски немного длиннее, чем уголки между столбами, зачистили их болгаркой со специальным диском по дереву, промазали отработанным машинным маслом.

Уголок и доска в конструкции навеса

Выпилили в досках пазы на половину ширины доски для установки стропил. Расстояние между стропилами и, соответственно, между пазами 55 см. Доски установили на приваренные уголки между столбами и прикрутили саморезами.

Отпилили доски для стропил, 8 штук по 480 см (немного длиннее, чем величина навеса, чтобы при необходимости выровнять), также промазали отработкой.

Стропила навеса установлены

У 6 стропил выпилили пазы на половину доски, вымеряя каждое стропило отдельно. Стропила с пазами установили, совмещая пазы, и прикрутили саморезами. 2 крайних стропила прикрутили саморезами к торцам досок, установленных на уголки между столбами.

Каркас навеса готов

Каркас навеса готов. Осталось покрыть его поликарбонатом нужного цвета и оптимальной толщины.

Какой поликарбонат лучше купить для навеса?

Цвет поликарбоната для навеса подходит любой, по желанию, нам нужен был прозрачный. Цвет навеса немаловажен, в идеале он должен соответствовать цветовой гамме наружной отделки дома. Толщина поликарбоната для навеса должна быть не менее 6 мм. Можно использовать поликарбонат и большей толщины, но он значительно дороже.

Читайте также  Сращивание бруса по длине

Мы купили прозрачный поликарбонат толщиной 6 мм, разрезали его ножом на листы по 470 см, сняли защитную плёнку и положили на стропила сначала один лист. Стропила выровняли, отступив от края поликарбоната около 3 см и отпилив лишнее лобзиком.

Крепление поликарбоната термошайбами

Лист поликарбоната прикрутили к концам стропил саморезами, используя при этом прозрачные термошайбы с крышечками, закрывающими саморезы. Вдоль крайнего стропила поликарбонат прикрутили через каждые 45 см.

Термошайба на навесе

Второй лист поликарбоната положили на первый внахлёст (достаточно на 10-15 см), прикрутили так же, как первый. Так как соединение листов поликарбоната нашего навеса не попадает на стропило, пришлось заранее сделать в центре между стропилами 2 перемычки.

Часть навеса сверху

Чтобы закрепить саморезами с термошайбами края листов поликарбоната в центре навеса, пришлось залезать на крышу навеса, предварительно положив твёрдое основание. Можно аккуратно, чтобы не поцарапать, положить на поликарбонат лист толстой фанеры или что-нибудь подобное.

Навес с подвязанным виноградом

Так как наш навес предназначен для крепления винограда, снизу к стропилам прикрутили планки, к которым подвязали виноградную лозу.

Навес на участке возле нашего дома построен своими руками из труб, металла, дерева и поликарбоната, фото сделаны на разных этапах работы. Размеры навеса: 410 см на 470 см, площадь навеса 19 с небольшим квадратных метров. Ранее мы построили двускатную беседку, читайте, если интересно: «Простая беседка своими руками».

Лучше рассчитать навес заранее, чтобы не было перерасхода поликарбоната, ведь его продают по 3-6-9-12 метров шириной 210 см. У нас ширина навеса как раз равна двум листам с учётом нахлёста. Длина навеса нестандартная, её можно было сделать 450 см, чтобы уложиться в 9 метров, но мы решили купить 12 метров, а остаток 260 см оставить для другого маленького навесика.

Готовый навес снизу

Читайте ещё на сайте статьи из разных рубрик:

Если статья интересна и полезна, добавляйте сайт в закладки, а лучше подпишитесь на новые статьи в форме ниже.

Технология возведения поликарбонатного крыльца

Изготовление каркаса из дерева

Толщина брусьев каркаса крыльца из поликарбоната напрямую зависит от его размеров. Поскольку материал это очень легкий, особенно толстого материала использовать не требуется. Обычно каркас делают из бруса 50*50мм. Для больших крылец веранд и террас берут материал потолще.

Крыльцо из поликарбоната. Фото большой террасы на деревянном каркасе

Элементы в этом случае соединяются посредством обычного оцинкованного металлического уголка. Согнуть деревянные брусья в домашних условиях, конечно, получится вряд ли. Поэтому крыльцо на даче из поликарбоната на деревянном каркасе чаще всего имеет простую прямоугольную форму.

Совет: при желании брус можно попытаться и согнуть. Для этого его распаривают в течении получаса, а далее помещают на чурбаки разной длины, закрепив концы.

Простой метод сгибания деревянного бруса

Деревянный каркас используют обычно в том случае, если изготовлено само крыльцо из поликарбоната и дерева (марш).

Металлический каркас

Каркас из металла под поликарбонатное крыльцо собирается с использованием сварочного аппарата. Иногда применяются и болтовые соединения. Для строительства вполне подойдет профильная или круглая труба сечением в 50 мм или обычный профиль. Гнут материал для каркаса, пользуясь трубогибом.

Как сделать сложное по форме крыльцо дома из поликарбоната? Фото трубогиба, с помощью которого можно сделать изогнутый каркас

О чем нужно знать, изготавливая каркас

Существует несколько основных правил, которые обязательно следует соблюдать при сборке каркаса крыльца частного дома из поликарбоната:

  1. При изготовлении рамы под широкий козырек, его обязательно нужно укреплять поперечными брусьями или профилями. Расстояние между такими ребрами жесткости должно составлять не менее полуметра;
  2. Все стыки поликарбонатных листов должны располагаться на брусе или профиле;
  3. Помимо опор, даже если их четыре, козырек обязательно должен крепиться к стене дома. Фиксируется рама обычно на анкерные болты, предназначенные для того материала, из которого возведен дом.

Крылечко из поликарбоната. Фото готового к установке козырька

Как сделать крыльцо из поликарбоната. Обшивка

Прежде всего нужно рассчитать количество необходимого материала. Обшить крылечко можно листами стандартных размеров 6*2.10м или 12*2.10м. Раскраивать материал следует таким образом, чтобы швов в конструкции было как можно меньше.

Важно: В зависимости от толщины листов сгибать их можно только до определенных пределов. Минимально допустимый радиус обычно указывается производителем.

В местах крепления поликарбоната к каркасу (шаг – 30 см) проделываются отверстия. В листах они должны быть на пол диаметра больше стержней саморезов. Дело в том, что при перепадах температур, поликарбонат может расширяться и сжиматься. По этой же причине нельзя затягивать саморезы слишком сильно. Между шляпкой и листом должен оставаться зазор примерно в 1 мм.

К каркасу поликарбонат крепится на специальные саморезы с термошайбами

На прямом козырьке материал располагают с небольшим уклоном в сторону от здания каналами сот перпендикулярно нему. На арочном – параллельно. Это необходимо для того, чтобы обеспечить свободный сток образующегося внутри карбоната конденсата. На стенах каналы должны быть расположены вертикально.

Оригинальное красивое крыльцо веранда из поликарбоната

Навесы из поликарбоната во доре дома

Поликарбонат отлично подходит для устройства во дворе дома таких конструкций:

  • Козырёк над входными дверями и крыльцом;
  • Навес над машиной в месте её парковки;
  • Навесы над зонами отдыха, которые есть на любом участке;
  • Арочные навесы над пешеходными дорожками;
  • Теплицы (это отдельная история).

Благодаря своей пластичности навесы из поликарбоната можно делать различных форм, а именно:

  • Скатными (прямыми с уклоном в одну или две стороны);
  • Арочными;
  • Полу арочными;
  • С комбинированными формами.

Для устройства навесов не нужно сложных конструкций. Простой фундамент и сварной каркас из сортового металлопроката воплотят в жизнь любые идеи благоустройства.

Добавим к этим преимуществам, различный цвет поликарбоната, и поучим полную картинку, как навесы из поликарбоната во доре дома изменят вашу жизнь.