Гибка листового проката

При производстве продукции процесс изготовления проходит по различным технологиям – на выбор влияют определенные показатели будущего изделия. К ним относятся:

  • Форма профиля. Может быть по виду L-образной или П-образной. В первом случае применяется одноугловая гибка, во втором – двухугловая;
  • Место, куда направлено основное деформирующее усилие: удар свободный либо калибрующий;
  • Количество переходов – на процесс деформации влияет пластичность металла;
  • Способ выполнения работы – с помощью возвратно-поступательного движения применяемого инструмента.

При деформировании заготовки – листового проката, в качестве главных инструментов используется пуансон и матрица.

В качестве основного оборудования для листов из стали применяем:

  • Листогибочный вертикальный пресс;
  • Универсальный листогибочный автомат.

При выполнении технологического процесса по деформированию соблюдаются требования стандартов качества.

Состояния алюминиевых сплавов для гибки

Гибку алюминиевых профилей, например, из сплавов 6060 и 6063, можно производить на уже упрочненном алюминиевом сплаве (состояния Т5 и Т6), однако только при достаточно большом радиусе гибки. При гибке на малые радиусы обычно применяют профили в отожженном состоянии или в «полуупрочненном» состоянии Т4 – «закалка и естественное старение». Если для готовых гнутых профилей необходима высокая прочность, то их полное термическое упрочнение производят после выполнения операции.

Если алюминиевые профили в состоянии Т4 производятся большими партиями, то нужно обеспечить, чтобы интервал времени между гибкой первого и последнего профиля в партии не был слишком длинным. Дело в том, что свежие профили в состоянии Т4 продолжают естественно набирать прочность в течение довольно длительного времени. Если этот интервал будет слишком длинным, то параметры гибки этих профилей, придется существенно корректировать, особенно при малых радиусах. Поэтому часто для обеспечения хорошей повторяемости операции гибки, алюминиевые профили подвергают отжигу.

Гибка профиля: популярна как никогда

Гнутые профили востребованы во многих отраслях. Гибка профиля в Москве применяется для создания оконных и дверных конструкций, для оформления фасадов. В изготовлении душевых кабин, рекламных сооружений и элементов дизайна часто бывает необходима гибка алюминиевого профиля.

Москва и другие крупные города в больших количествах приобретают деформированный сортовой и фасонный прокат. Он используется в производстве торгового оборудования, строительных металлоконструкций, мебели.

Сегодня у заказчиков востребована трехмерная гибка профилей, позволяющая получить изделия, изогнутые не в одной, а в трех плоскостях.

Эту операцию производят на трехмерном гибочном станке, оснащенном ЧПУ. Такая гибка металлического профиля отличается высокой точностью. С помощью нее можно получить гнутый прокат любых форм. Например, в машиностроении трехмерная технология гибки используется для создания кузовов и кабин.

Компания «ТСК Индустрия+» специализируется на гибке профиля любого типа. Наши специалисты работают оперативно, качественно и по очень приемлемым расценкам. Если вас интересует недорогая гибка профиля, цена, которую предлагаем мы, понравится вам не меньше, чем спектр наших возможностей.

Гибка алюминиевого профиля – одна из технологических операций в нашей компании, состоящая в поперечном изгибе линейных элементов из алюминия. Качественно выполнять гибку можно на специальном оборудовании, представляющем собой вариант вальцов, которые изгибают деталь, прокатывая ее через специально расставленные валы. Благодаря пластичности алюминия гнуть можно любые профиля – от труб до сложных профилей для окон.

Гибка выполняется в пределах, обусловленным сечением изгибаемой детали, ее длиной и радиусом загиба. Специалистам известны пределы такой операции по всем параметрам и они возьмутся за гибку только при реальной возможности сделать это.

В некоторых случаях гибке должны предшествовать подготовительные операции – термообработка, заполнение полостей замкнутого профиля песком и прочее.

Производственный потенциал нашей компании состоит не только в ассортименте поставок черного и цветных металлов, но и в качестве первичной обработки такого металла. Диапазоны технических возможностей таких операций обработки очень широки – от производства поковок до точной современной лазерной резки труб, узнать о которой можно здесь .

Способ 1. Тиски и бруски

У незамкнутых профилей (например, П-образных) потребуется предотвратить потерю устойчивости стенок. Для этого необходимо использовать брусок-вкладыш, желательно, металлический, точно входящий в желоб паза. Последовательность действий мастера такова:

  • положить вкладыш внутрь профиля;
  • зажать заготовку в тисках так, чтобы края вкладыша и губ тисков совпадали;
  • слегка изогнуть профиль;
  • разжать тиски и выдвинуть профиль на полмиллиметра;
  • повторить два выше описанных шага, пока не получится требуемый гнутый профиль.

Способ прост, но далеко не точен — сложно получить ровное изделие с первого раза, однако опытный мастер сможет подкорректировать геометрию.

Способ 2. Самодельные ролики

  • купить 2-4 ролика небольшого диаметра с шириной, чуть превышающей высоту профиля-заготовки;
  • закрепить изделие на ровной горизонтальной поверхности так, чтобы они могли свободно вращаться, а расстояние между ними было достаточным для прохождения профиля.

Вот и все. Чтобы загнуть заготовку в круг, будет достаточно двух роликов; для получения изделия определенного радиуса — минимум трех, причем один из них лучше сделать регулируемым, по аналогии с профилегибочными станками. Изделие из металла вставляется между роликами и аккуратно прокручивается. Пользователь контролирует прилагаемое усилие, ход работы и придерживает заготовку.

Описанные выше способы работы своими руками — альтернатива дорогостоящим методам работы на оборудовании. Если же имеется возможность, а гибка заготовок из металла производится регулярно, стоит задуматься о покупке хотя бы компактного устройства по цене от 10 тысяч рублей. Если вы можете дать рекомендации о способах сгибания алюминиевого профиля различной формы, поделитесь информацией в обсуждении к статье.

Разные профильные системы:

Разные профильные системы и даже разные партии профиля, одной и той же системы могут иметь отличия:

  • геометрия профиля,
  • изменения в применении ПВХ-С или приготовлении смеси,
  • нарушения технологии экструзии профиля

Всё это существенно влияет на качество изгибания профиля. Температура в производственном помещении и температура профиля должна быть не ниже 17-18°С (профиль нагревается в помещении на 1°С за 1 час). Поэтому профиль, доставленный в холодное время года, должен прогреться, чтобы не было напряжений внутри профиля.

Производственные мощности нашего оборудования позволяют производить гибку листового металла из черного проката и нержавеющей стали по параметрам заказчика.

Ниже представлены технические возможности по гибке листа.

Технические возможности оборудования для гибки металлического листа:

Черная сталь Нержавеющая сталь
Толщина мин. 0,5 мм. 0,5 мм.
Толщина макс. 10 мм. 10 мм.
Длина 6000 мм. 6000 мм.
Погрешность +/- 0,2 мм. +/- 0,2 мм.

Виды основной продукции

Гибка металла является неотъемлемой частью процесса при изготовлении различных металлоизделий. В процессе воздействия листогибочного станка на лист металла или пластины получается готовое объемное изделие нужной формы.

Применение технологии гибки листового металла позволяет получать качественные изделия без применения сварки, что положительно влияет на их долговечность и прочность.

На нашем предприятии мы используем только современное гибочное оборудование которое позволяет осуществлять гибку листового металла с высокой точностью. Весь производственный процесс автоматизирован, в результате становится возможным производить самые сложные гибы листового металла под любым углом и любой формы.

Читайте также  Термоконтроль нихром

Области применения

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Алюминиевый профиль на заказ по чертежам заказчика

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

  • на основании предоставленного чертежа;
  • на основании образца, эскиза, идеи профиля;
  • согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.
Сплавы АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063
Стандарты ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001
Мин.партия 500 кг
Цена матрицы от 900 Евро
Срок изгот.матрицы 15-25 раб.дней
Срок изгот.опытного образца плюс 5-10 раб.дней
Срок экструзии заказа 10-30 дней
Длина экструдир.профиля, мм 3000-7000
Доп.услуги покраска, анодирование, декор под дерево,
полный комплекс услуг по изготовлению деталей
(порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка),
закатка теплого профиля

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

* В каталоге представлены, в том числе, и эксклюзивные профили, права на которые принадлежат фирмам, оплатившим освоение производства профилей.
Информацию о возможности изготовления конкретного профиля Вы можете получить у менеджеров чертежного направления по тел. +7 (495) 668-06-88, электронной почте alusit@alusit.ru, в мессенджерах по номеру +7 (910) 596-97-97.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

  • Профили для вентрешеток и диффузоров
  • Профили для радиаторов отопления
  • Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

  • Профиль алюминиевый для вертикальных жалюзи
  • Профиль алюминиевый для душевых кабин и шторок для ванн
  • Профиль алюминиевый для карнизов
  • Профиль алюминиевый для натяжных потолков
  • Профиль алюминиевый для порожков и стыкошвов
  • Профиль алюминиевый для потолочных фризов и плинтусов
  • Профиль алюминиевый для ревизионных люков
  • Профиль алюминиевый для сантехнических кабин и перегородок
  • Профиль алюминиевый для чистых помещений
  • Профиль алюминиевый для межкомнатных дверей и перегородок

Профиль алюминиевый для мебели

  • Профиль алюминиевый для кухонной и прочей мебели
  • Профиль алюминиевый для торгового оборудования
  • Профиль алюминиевый для холодильного оборудования
  • Профиль алюминиевый для шкафов-купе

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

  • Профиль алюминиевый для багет и рамок
  • Профиль алюминиевый для выставочного оборудования
  • Профиль алюминиевый для офисных перегородок
  • Профиль алюминиевый для офисных табличек
  • Профиль алюминиевый для рекламных конструкций
  • Профиль алюминиевый для световых коробов, фризов навесов АЗС и баннеров
  • Профиль алюминиевый для цельностеклянных перегородок и стеклянных дверей

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

  • Профиль алюминиевый для правил, виброреек и лопат
  • Профиль алюминиевый для вентфасадов
  • Профиль алюминиевый для ворот, шлагбаумов, раздвижных и металлических дверей
  • Профиль алюминиевый для дерево-алюминиевых и алюмо-деревянных окон
  • Профиль алюминиевый для лестниц-стремянок
  • Профиль алюминиевый для москитных сеток
  • Профиль алюминиевый для облицовки стен и колонн
  • Профиль алюминиевый для ограждений лестниц и отделки ступеней
  • Профиль алюминиевый для ограждения балконов и лоджий
  • Профиль алюминиевый для опалубки
  • Профиль алюминиевый для отливов и водоотливных карнизов
  • Профиль алюминиевый для поликарбоната
  • Профиль алюминиевый для прочих строительных конструкций
  • Профиль алюминиевый для рольставен
  • Профиль алюминиевый для солнцезащитных ламелей
  • Профиль алюминиевый для тентовых конструкций и шатров
  • Профиль алюминиевый для теплиц и зимних садов
Читайте также  Как сделать подсолнечное масло в домашних условиях

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

  • Профиль алюминиевый для авиации и космонавтики
  • Профиль алюминиевый для автобусов и ж/д вагонов
  • Профиль алюминиевый для автомобильных бортов и фургонов
  • Профиль алюминиевый для велосипедов и мотоциклов
  • Профиль алюминиевый для лодок, яхт и катеров
  • Профиль алюминиевый для машиностроения прочего
  • Профиль алюминиевый для производства лыж
  • Профиль алюминиевый для радиаторов автомобилей и тракторов
  • Профиль алюминиевый для тюнинга автомобилей (порогов, багажников, спойлеров)
  • Профиль алюминиевый для станков

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

  • Профиль алюминиевый для видеокамер
  • Профиль алюминиевый для газовых и электрических плит
  • Профиль алюминиевый для инфракрасных обогревателей и солнечных коллекторов
  • Профиль алюминиевый для корпусов приборов
  • Профиль алюминиевый для пожарного и топливозаправочного оборудования
  • Профиль алюминиевый для радиаторов охлаждения (типа гребёнка)
  • Профиль алюминиевый для светильников
  • Профиль алюминиевый для спецоборудования прочего
  • Профиль алюминиевый для спортивного инвентаря и тренажеров
  • Профиль алюминиевый для электрики, электроники и ядерной физики

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

  • АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
  • EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, уголок, швеллер, профильная труба, тавр).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней. После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие (анодирование, порошковая покраска). В работу принимаются заказы от 500 кг.

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

  • порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
  • декорирование,
  • анодирование по ГОСТ 9.303-84,
  • порезка (прямая, под углом),
  • сверление,
  • фрезеровка, зенковка,
  • нарезка резьбы,
  • торцефрезерная обработка,
  • завальцовка алюминиевых профилей,
  • лазерная гравировка, нанесение логотипа компании на профили или детали.

При необходимости специалисты нашей компании разрабатывают, и мы изготавливаем всю необходимую оснастку для сверления, пробивки, фрезеровки и других технологических операций.

Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.

Требования к входящей документации:

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

  • — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
  • — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
  • — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
  • — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
  • — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
  • — Каждая развертка в отдельном файле;
  • — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры.

Требования к чертежам:

  • — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
  • — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал.

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки
Толщина Ширина ручья Матрицы Конструкц. сталь Нерж.сталь Аллюминий
Радиус Мин. Полка Макс Длина Радиус Мин. Полка Макс Длина Радиус Мин. Полка Макс Длина
1,0 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,2 8 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0 1,3 6 4200,0
1,5 8 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0 1,3 6,5 4200,0
12 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0 1,9 9,5 4200,0
2,0 12 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0 1,9 10 4200,0
2,5 16 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0 2,6 13 4200,0
3,0 22 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0 3,5 17,5 4200,0
4,0 35 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0 5,6 27 4200,0
5,0 35 5,6 28 4200,0 5,6 28 2930,0 5,6 28 4200,0
50 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0 8,0 37 4200,0
6,0 50 8,0 38 4200,0 8,0 38 3250,0 8,0 38 4200,0
63 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0 10,1 47 4200,0
8,0 50 8,0 40,5 2500,0 8,0 40,5 1666,7 8,0 40,5 3125,0
63 10,1 49 3100,0 10,1 49 2066,7 10,1 49 3875,0
10,0 80 12,8 62 2700,0 12,8 62 1800,0 12,8 62 3375,0
100 16,0 75 3700,0 16,0 75 2466,7 16,0 75 4200,0
12,0 100 16,0 77 2400,0 16,0 77 1600,0 16,0 77 3000,0
160 25,6 116 4200,0 25,6 116 2900,0 25,6 116 4200,0
14,0 160 25,6 118 2700,0 25,6 118 1800,0 25,6 118 3375,0
16,0 160 25,6 120 2600,0 25,6 120 1733,3 25,6 120 3250,0
Читайте также  Киянка своими руками

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Дополнительные услуги

Помимо гибки труб, наша компания оказывает услуги по резке и сварке металла.

Для заказа любых услуг обращайтесь к нашим менеджерам по телефону +7 (495) 7777 923. Вы также можете заказать обратный звонок или отправить сообщение на сайте, заполнив соответствующую форму. Мы с удовольствием ответим на все интересующие вас вопросы, а при необходимости – окажем квалифицированную консультационную поддержку по вопросам приобретения, резки, гибки и сварки металлических изделий.