Лист сталь С345; ГОСТ 27772-88

Лист сталь С345 ГОСТ 27772-88

Отгружаем сталь листовую марки С345 заменитель 09Г2С.

Сталь в основном используется для строительных конструкций, но допускается применение и в других областях промышленности, поэтому имеет широкое применение. Предел текучести обозначается цифрами 345.

По данному ГОСТ имеется 4 категории с 1 по 4, разбег толщин от 2мм до 160мм.

Плотность с345 равна 7850 кгм3. Температура плавления составляет около 1550 ºC. Полный переход из твердого состояния в жидкое наблюдается при 1620 ºC. Обладает хорошей теплопроводимостью. При увеличении температуры на 20 ºC расширяется на 30-40 мкм. Плохо пропускает электрический ток. Магнитна.

Марка с345 не отличается повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям среды. Взаимодействует с кислородом в обычных атмосферных условиях, образуя ржавчину. По этой причине в строительстве ее применяют, предварительно нанеся на ее поверхность влагозащитные покрытия. С345 растворяется во всех видах кислот и щелочей.

Сталь обладает низкой твердостью порядка 20. 24 единиц по шкале Роквелла. Временное сопротивление на разрыв — нагрузка, при которой происходит разрушение стали — составляет 440-470 МПа. Деформироваться металл начинает уже при 345 МПа. Достаточно пластична. Относительное удлинение на разрыв равно 21%.

Сталь с345 относится к первой группе свариваемости. Сварка не требует каких-либо подготовительных операций: прогрева поверхности, использование флюсов и т. д. Сварные швы получаются плотными и по своей прочности при нагрузке на сжатие не уступают аналогичному параметру цельного металла.

Сваривается сталь методом ручной дуговой сварки. Для предотвращения перегрева применяется низкая сила тока порядка 40 А. Для лучшего сцепления кромок, поверхность стали перед сваркой предварительно зачищают.

Не упрочняется под воздействием термической обработки. Причина этого кроется в низком содержании углерода и отсутствии достаточного количества таких легирующих элементов как хром.

Состав

Благодаря все тому же ГОСТу мы можем узнать и химический состав стали. Среднее содержание легирующих элементов в сплаве такое:

  • углерод – 0,15 %;
  • кремний – 0,8 %;
  • марганец – 1,5 %;
  • никель – 0,3 %;
  • хром – 0,3 %;
  • медь – 0,3 %;
  • сера – 0,04 %;
  • фосфор – 0,035 %;
  • азот – 0,012 %.

Как видно, химический состав стали С345 весьма разномастный и включает в себя 9 элементов. Исходя из этого можно предположить, что низколегированной эту сталь называть нельзя. Однако стоит заметить, что процентное содержание элементов, за исключением, пожалуй, марганца и кремния, не превышает и половины процента. Именно поэтому вы будете правы, если назовете эту марку стали низколегированной.

Марка стали 09Г2С

Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.

В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.

Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.

Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.

Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.

Марка стали с345

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н. П. МЕЛЬНИКОВА

ЦНИИПСК

им. МЕЛЬНИКОВА

(Основан в 1880 г.)

Прокат для строительных стальных конструкций

МАРКИ СТАЛИ

СТО 02494680-0045-2005

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН и ВНЕСЕН отделом экспертизы металлов ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

2 ПРИНЯТ научно-техническим Советом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» 25 ноября 2004 г.

3 ВВЕДЕН впервые

4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится отделом экспертизы металлов ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании № 184-ФЗ» и предназначен для применения всеми подразделениями ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», специализирующимися на разработке проектов КМ и КМД, диагностике, ремонте, усилении и реконструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации в системе добровольной сертификации, созданными организациями-разработчиками стандарта. Организации-разработчики стандарта не несут никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

Необходимость разработки-стандарта вызвана тем обстоятельством, что применение в практической деятельности ГОСТ 27772 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия» в ряде случаев встречает затруднение. Отдельные металлургические предприятия отказываются поставлять прокат по этому стандарту. ГОСТ 27772 требует и гарантирует высокую надежность характеристик механических свойств, что предъявляет высокие требования к стабильности технологического процесса при производстве проката. Кроме того, в ряде случаев отсутствует прямое совпадение химического состава и механических свойств стали по ГОСТ 27772 и соответствующих ГОСТ на стальной прокат. Поскольку СНиП II -23-81* регламентирует расчетные характеристики для сталей по ГОСТ 27772, то возникают определенные трудности при выборе этих характеристик в случаях применения сталей, поставляемых по другим стандартам.

Настоящий документ выпущен с целью устранения неточностей в СНиП II -23-81*, внесения ясности в порядок применения ГОСТ 27772 и упорядочения замены углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772 на марки стали по другим ГОСТ и ТУ, в том числе по ГОСТ 19281.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Прокат для строительных стальных конструкций

МАРКИ СТАЛИ

Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 04 июля 2005 г. № 168

Марка стали с345

Содержание:

  • Обозначения конструкционных сталей
  • Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
  • Сталь конструкционная углеродистая качественная
  • Сталь конструкционная легированная
  • Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
  • Сталь конструкционная подшипниковая
  • Сталь конструкционная рессорно-пружинная
  • Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
  • Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
  • Сталь конструкционная криогенная

    Конструкционные стали — стали, которые применяются для изготовления частей машин и сооружений. В общем объёме производства стали, наибольшее количество приходится на конструкционные стали. По своему составу и характеристикам конструкционные стали делятся на углеродистые стали, стали для сварных конструкций, стали для подшипников и рессор.

Обозначения конструкционных сталей

При расшифровке марок сталей используются следующие обозначения:
Химические добавки: Х — хром, Н — никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — показывает о наличии редкоземельных металлов.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначаются буквами Ст, например Ст20, Ст45.
Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь;
ПС — полуспокойная сталь;
СП — спокойная сталь.
Например, Ст3кп.
Цифра, стоящая после букв, условно обозначает (в десятых долях) процентное содержание углерода в стали. Например, Ст20, означает, что сталь содержит 0,2% углерода.
Если первым в марке стали стоит число, то это число указывает содержание углерода в десятых долях процента, например 12Г2 — углерода 0,12%. Так же в марках сталей после букв обозначающих химические добавки ставится число указывающее содержание добавки в процентах, например 12Г2 — углерода 0,12%, марганца — 2%. Обычно числа после обозначения химической добавки ориентировочные, если числа нет, то содержание химической добавки в стали менее 1,5%.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Марка стали Предел прочности при растяжении (МПа) Твёрдость по Бринеллю (НВ МПа) Примечание
ВСт2кп 320-410 Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2пс 330-430 Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2сп 350 — 395 137 неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3Гпс 370-490 Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках и для ненесущих элементов сварных конструкций.
ВСт3кп 360-460 Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках.
ВСт3пс 370-480 Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках.
ВСт3сп 370-480
ВСт4кп 400-510 Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката. Ограниченно свариваемая.
ВСт4пс 410-530 Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. Ограниченно свариваемая.
ВСт5пс 490-630 Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали.
ВСт5сп 490-630 То же, что и у предыдущей марки. Ограниченно свариваемая.
ВСт6пс Не менее 590 158 Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6сп Не менее 590 197 Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст0 Не менее 300 103-107 Для второстепенных моментов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки и другие. Свариваемость без ограничений.
Ст1 310 — 420 Детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи, балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь. Свариваемость без ограничений.
Ст1кп 310-400 То же, что и у предыдущей марки.
Ст1пс 320-420 То же, что и у предыдущей марки.
Ст1сп 320-420 То же, что и у предыдущей марки.
Ст2кп 330-420 116 Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах. Свариваемость без ограничений.
Ст2пс 340-440 116 То же, что и у предыдущей марки.
Ст2сп 340-440 116 То же, что и у предыдущей марки.
Ст3Гпс 380-500 Для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -20 до 425 градусов.
Ст3Гсп 390-570 Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст3кп 370-470 131 Для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 градусов, фасонные профили для вагонов.
Ст3пс 380-490 131 Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Ст3сп — она же Ст3 380-490 131 То же, что и у предыдущей марки.
Ст4кп 410-520 143 Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст4пс 420-540 143 То же, что и у предыдущей марки.
Ст4сп 420-540 143 То же, что и у предыдущей марки.
Ст5Гпс 400-600 170 Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
Ст5пс 500-640 170 Детали клёпаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки, трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 градусов.
Ст5сп 500-640 170 То же, что и у предыдущей марки.
Ст6пс 600 197 Бабы молотов, шпиндели, клинья, ломы строительные и т.д. Свариваемость — ограниченно свариваемая.
Ст6сп 600 197 То же, что и у предыдущей марки.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Марка стали

Предел прочности при растяжении (МПа)

Твёрдость по Бринеллю (НВ МПа )

Пластичность

Пластичность позволяет получать продукцию с помощью холодного проката. Основными показателями материала, указывающими на пластичность, являются относительное удлинение при растяжении (20-24%) и размер площадки текучести (2,4%). Это позволяет использовать листы марки стали С235 для гибки и штамповки. Толстолистовой материал требует предварительного нагрева, что исключит появление трещин на поверхности. Причиной этого является увеличение относительной деформации по мере увеличения толщины листа, что приводит к образованию трещин.

При повышении температуры происходит снижение предела текучести, но увеличение площадки текучести. Поэтому при обработке толстого листа необходимо не только нагреть его, но и увеличить радиус гиба.

Сталь конструкционная жаропрочная низколегированная. Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 570-585 °С; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С; срок работы — более 10000ч.

Заменитель: 12ХМФ.

Вид поставки: Трубы ТУ 14-3р-55-2001, в том числе сортовой и фасонный прокат.

Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

Основные свойства

Химический состав определяет характеристики и применение стали 09Г2С:

  • удельный вес – 7,85 г/см3, может незначительно колебаться в зависимости от вида и концентраций легирующих добавок;
  • диапазон температур ковки – 850 -1250 градусов;
  • предел текучести – от 255 до 155 Мпа, в зависимости от температуры нагрева;
  • свариваемость – без ограничений и без потери пластичности;
  • изменение коэффициента линейного расширения в интервале температур 100-500 градусов – всего 2,4Х10-6 единицы;
  • временное сопротивление – 345 МПа;
  • предел прочности – 343 МПа;
  • удлинение – 21%;
  • ударная вязкость – 64 Дж/см2;
  • твердость по – 450-490 МПа (по Бринеллю);
  • диапазон рабочих температур – от -70 до +425 градусов;
  • срок службы – более 30 лет.

Сталь марки 09Г2С поддается любым видам сварки без дополнительной подготовки:

  • ручной дуговой;
  • аргонно-дуговой;
  • электрошлаковой.

При многослойной сварке применяют каскадный метод с толщиной электрода 4-5 мм. Хорошая свариваемость объясняется низким содержанием углерода. Сварной шов обладает высокой прочностью и хорошими параметрами ударной вязкости. Во время сварки возможно образование закалочной структуры.

Избежать его можно, подвергнув изделие высокотемпературному отпуску с нагревом до 600-660 градусов и медленному охлаждению. Такой режим повышает твердость шва и устраняет участки напряженности, а сварные конструкции делает прочными и надежными. Для деталей с толщиной поперечного сечения до 36 мм, подвергнутых сварке, можно не проводить последующую термообработку.

Термическая обработка

С помощью термообработки достигается улучшение структуры и свойств стали, а также устраняются участки напряженности. Режимы термической обработки назначаются в зависимости от механических свойств, которые необходимо придать изделию. Оптимальный температурный режим нормализации – 930-950 градусов, после чего материал охлаждается на воздухе.

  • температура – 760-820 градусов;
  • охлаждение в воде.

Чтобы избежать возникновения резких закалочных напряжений, в зависимости от вида изделия применяют и другие среды для охлаждения, например, масло, щелочные или кислые растворы.

Отпуск – заключительная операция термообработки, призванная:

  • уменьшить внутренние напряжения, не снижая твердости;
  • повысить вязкость и пластичность.

С увеличением температуры отпуска снижаются механические свойства стали 09Г2С. При комнатной температуре:

  • предел текучести составляет 295Х106 Па;
  • предел прочности – 405Х106 Па;
  • удлинение – 30%;
  • относительное сужение – 66%.

При нагреве до 500 градусов:

  • предел текучести – 185Х106 Па;
  • предел прочности – 315Х106 Па;
  • удлинение – 27%;
  • относительное сужение – 63%.

После термообработки сплав образует двухфазную ферритно-мартенситную структуру с повышенным пределом выносливости. Участки мартенсита увеличивают сопротивление разрыву. При этом характеристики технологической пластичности также превосходят параметры других сплавов. Это свойство обеспечивает им преимущество при листовой штамповке изделий со сложной конфигурацией.

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

  • эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
  • испытывающих значительные силовые нагрузки;
  • подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

  • высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
  • долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
  • хорошая свариваемость без потери пластичности;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к износу;
  • небольшой удельный вес;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • устойчивость к образованию микротрещин;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

Область применения

Высокие характеристики и широкий сортамент соответствующих ГОСТов марки стали 09Г2С определили его применение во многих отраслях хозяйства.

В нефтехимической и газодобывающей промышленности листовой прокат используется для изготовления труб и соответствующей арматуры. В процессе обработки он легко гнется, что позволяет изготавливать сложные элементы. Благодаря устойчивости к критически низким температурам эти конструкции можно эксплуатировать в арктических районах.

В капитальном строительстве используется более половины производящейся низколегированной стали для изготовления:

  • квадратных и прямоугольных труб на ограждение городских парков и скверов;
  • двутавровых балок;
  • швеллерных изделий;
  • уголков;
  • арматуры.

Ее применение дает:

  • снижение массы изделий за счет уменьшения толщины изделий при сохранении их прочности;
  • до 50-80% экономии металла;
  • повышение безопасности и надежности всей конструкции.

В машиностроительной и станкостроительной области металл идет на изготовление сложных узлов и комплектующих, котельного оборудования, деталей, испытывающих максимальные нагрузки.