Шумоизоляция пола в квартире керамзитом

Шумоизоляция пола в квартире керамзитом

  1. Особенности
  2. Что потребуется?
  3. Как сделать?

Качественная шумоизоляция позволяет значительно снизить уровень посторонних шумов в квартире. Современная комплексная отделка стен и полов может быть выполнена разными материалами. Один из самых популярных материалов – керамзит, который используется в основном для звукоизоляции пола, устраняя шумы от соседей.

Классификация

Блоки считаются стеновыми камнями из бетона, соответствуют ГОСТу 6133-99.

Классифицировать их можно по таким параметрам:

  1. По предназначению:
  • теплоизоляционные – используются для утепления объектов;
  • конструктивно-теплоизоляционные – из них возводят однослойные стены;
  • конструктивные – применяются в устройстве несущих элементов здания или инженерного сооружения.
  1. По применению:
  • стеновые – из них возводят несущие стены наружного и внутреннего типа;
  • перегородочные – предназначаются для обустройства перегородок.
  1. По размерам: Здесь вариантов много, да и производитель может изготовить партию материала по индивидуальному заказу.
  2. По формам:
  • полнотелые – блоки, не имеющие внутри пустотных участков;
  • пустотелые – имеют пустоты глухого и сквозного типа, которые придают материалу нужные эксплуатационные характеристики.

Вспененный полиэтилен

Этот материал очень часто используют в качестве подложки при укладке ламината, однако он подходит и для обустройства звуко- и теплоизоляционных слоев стяжки. Существует несколько типов вспененного полиэтилена, для шумоизоляции подойдут:

  • Отражающие изоляторы с односторонним фольгированием. Такие материалы отталкиваю тепло и звук в равной степени.
  • Жгуты. С их помощью обрабатывают швы, зазоры и стыки, благодаря чему также удается защититься от нежелательных шумов.

Полезно! Для деревянных домов рекомендуется выбирать полиэтиленовые изоляторы армированные стекловолокном, так как они выдерживают сильные перепады температур.

Несмотря на то, что полиэтилен довольно тонкий и недорогой материал, стоит учитывать, что такая подложка довольно быстро слеживается.

Подготовка пола к работам

Чтобы звукоизоляция получилась интенсивной, необходимо укладывать прослойку из керамзита толщиной не меньше 8 см. То есть уровень пола заметно поднимется. Значит, на подготовительном этапе владельцу необходимо устранить старые материалы и удалить предыдущую стяжку. В итоге он должен дойти до плиты перекрытия. Трещины и крупные повреждения, присутствующие на ней, удаляют уже на этом этапе. Использовать для приведения плиты перекрытия в порядок можно обыкновенный бетонный раствор.

По периметру пола укладывают изоляционную ленту, выполненную из вспененного полиэтилена. Она и сама по себе повышает защиту от попадания ненужных шумов.

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Что такое керамзит?

Схема утепления крыши керамзитом.

Это пористый, стекловидный материал коричневого цвета, имеющий вид овальных гранул, покрытых тонкой спекшейся оболочкой. Изготовляют керамзит в виде гравия, щебня и песка. Гравий обладает, как правило, кубической формой, имеющей острые края и углы. Керамзит имеет небольшую плотность, что обусловливает некоторые из его положительных свойств. Получают керамзит после обжига во вращающихся печах глинистого сланца или глины, обладающей свойством вспучиваться при нагревании. Кроме того, исходная порода должна содержать достаточное количество кварца – около 30% от всей массы. В зависимости от режима, используемого при производстве, получается продукт с различной плотностью. И параметр этот колеблется в пределах от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Различают несколько фракций керамзитового гравия. Это зерна от 5 до 10 мм, есть разновидности 10-20 и 20-40 мм. Если размер гранул менее 5 мм, то такая фракция относится в разряд песка. Качество данной продукции характеризуют следующие показатели:

  1. размер гранул;
  2. зависимость веса и объема;
  3. твердость;
  4. плотность отсыпного слоя.

Керамзит, как утеплитель для инженерных коммуникаций

Керамзитовыми гранулами наиболее эффективно засыпать полости, создавая тем самым теплоизоляцию для трубопроводов и других инженерных коммуникаций.

Оптимальный вариант в этом случае – керамзит, смешанный с пенопластовыми крошками. Такая теплоизоляция даже более эффективна, чем утепление пола минватой. Использование гравия из керамзита при обустройстве фундамента позволяет снизить его залегание до полутора метров. Он незаменим и при устройстве полов по грунту. Доставляют материал либо навалом на самосвалах, либо в мешках. Учитывайте, что при приобретении рассыпного керамзита надо учитывать коэффициент его усадки при такой доставке.

Он равен примерно 1.15. Фасованный материал подсчитывать гораздо легче. 20 мешков – это около 1 кубического метра. Керамзит обладает хорошей огнестойкостью, устойчив к перепадам температур. Он прекрасно выдерживает сильные морозы и его можно использовать в самых суровых условиях климата. Немаловажное достоинство материала — высокие характеристики звукоизоляции. Важнейшее преимущество теплоизоляции из различных видов керамзита – его абсолютная экологическая безопасность. Он изготавливается только из природного сырья без синтетических добавок, поэтому безвреден для здоровья.

Технические характеристики материала

  • Основными параметрами, определяющими востребованность керамзита, являются зерновой состав (фракция) и марка, зависящая от насыпной плотности и варьирующая в пределах от 250 до 800. Кроме этого, в соответствии с ГОСТ 9757-90 материал характеризуют следующие показатели:
  • прочность П8–П400, что соответствует усилию при сдавливании от 0,5 до 8 Мпа;
  • коэффициент уплотнения — склонность к уменьшению объёма при транспортировке и хранении;
  • теплопроводность — величина, зависящая от фракции, плотности и составляющая 0,1–0,18 Вт/(м*0С);
  • водопоглощение — эта характеристика керамзита зависит от состояния внешней поверхности гранул и меняется в интервале от 8 до 20 %;
  • звукоизоляция — благодаря пористой структуре, гранулы способны поглощать звук;
  • огнестойкость — керамзит не горюч;
  • морозостойкость — потери массы после 15 циклов замораживания/оттаивания не должны превышать 8 %;
  • экологичность и биологическая устойчивость.

Сфера применения керамзита весьма разнообразна. Он очень востребован:

  • при утеплении стен, полов, лоджий, подвальных и чердачных помещений, так как способен значительно снизить теплопотери;
  • в строительстве промышленных объектов, жилых зданий, дачных домиков и бань самого разного вида;
  • при изготовлении фильтров для очистных сооружений;
  • в сельском хозяйстве — внесение гранул керамзита в почву улучшает показатели роста растений;
  • как дренаж в дорожном строительстве;
  • в производстве «легкого бетона», где гранулы керамзита играют роль наполнителя;
  • для дизайнерских работ на приусадебных участках — используется для обустройства насыпей и ландшафтных дорожек.

Так как основной составляющей керамзита является глина — экологически чистый и натуральный материал, то многие его качества обусловлены особенностями этого минерала. В их числе:

  • высокие теплоизоляционные характеристики. Одно из важных свойств керамзита — способность задерживать тепло и не пропускать холод. Она зависит от уровня пористости, получаемого за счет определенного режима обработки. В одной из фаз обжига в керамзите образуется стекло, и именно процент его содержания определяет качество теплоизоляции конечного материала. Так слой керамзита толщиной в 10 см по теплопроводности сопоставим с кирпичной кладкой в 80–120 или доской в 25 см;
  • звукоизоляционные свойства. Они также напрямую зависят от степени пористости керамзита, при этом, чем ниже его марка, тем хуже он пропускает шум. Это качество позволяет создавать звуковую изоляцию между этажами, насыпая слой керамзита под бетонную стяжку;
  • высокая прочность. За счет этого свойства материал очень востребован при производстве керамзитовых блоков и в качестве наполнителя при заливке бетона. Керамзитобетон универсален — он является строительным материалом и одновременно утеплителем, поэтому находит широкое применение при возведении как жилых, так и промышленных зданий;
  • устойчивость к химически активным веществам. Также керамзит не подвержен воздействию кислоты и органических разрушителей, таких как плесень, грибки и другие микроорганизмы, не привлекает грызунов и насекомых;
  • долговечность. В основе керамзита — природная глина, которая на протяжении веков служит человечеству и является одним из самых древних строительных материалов;
  • морозоустойчивость. Это качество обуславливает применение керамзита в северных широтах, где теплоизоляционные показатели особенно востребованы;
  • низкий коэффициент поглощения воды и влагостойкость. Эти свойства позволяют использовать материал в качестве дренажа;
  • устойчивость к возгоранию. Производство керамзита происходит при температуре порядка 1200 градусов Цельсия, что определяет его огнеупорные свойства;
  • низкая стоимость. Это свойство керамзита нельзя не отметить, так как оно не в последнюю очередь является причиной его популярности.
Читайте также  Гидроизоляция бетонного пола по грунту

Заключение

Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.

Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.