Станок фрезерный 6Р82Ш в Москве

Станок фрезерный 6Р82Ш в Москве

Владивосток /2
Набережные Челны /2
Саратов /9
Челябинск /8
Екатеринбург /2
Нижний Новгород /10
Таганрог /3
Ярославль /21
Москва /14
Санкт-Петербург /60
Ульяновск /3
  • Муфты зубчатые
  • Гайки ходовых винтов
  • Фартук станка
  • Станок 1М65
  • Токарный станок 1М65
  • Станок 1М63
  • Гайки шлицевые
  • Фрезерный станок FSS-400
  • Револьверные головки 16Р30Ф3
  • Головки 16К30

2 Области применения и назначение фрезерного широкоуниверсального агрегата

Чаще всего данный станок используется при подготовке металлических пресс-форм и стальных моделей штампов для применения их в условиях единичного и серийного производства. На установке можно обрабатывать модели с большими геометрическими размерами, которые по своим параметрам превышают габариты рабочего стола. Достигается это за счет того, что шпиндельная головка станка способна разворачиваться под углом в перпендикулярных друг другу плоскостях. Устанавливается головка на специальном хоботе выдвижного вида.

Также агрегат располагает горизонтальным шпинделем. С его помощью обрабатываются плоскости цилиндрическими и торцовыми фрезами. Возможно одновременное использование обоих шпинделей и раздельное их функционирование. Стоит добавить, что применяется данная модель широкоуниверсальных станков и в качестве горизонтально-фрезерных. Для этого достаточно смонтировать на агрегат серьги, входящие в его комплектацию.

Расширить функциональность станка можно и при помощи поворотной накладной добавочной головки. Она предназначена для выполнения элементарных расточных операций и обработки деталей с крупными габаритами. Попутное и встречное фрезерование осуществляется в автоматических и простых режимах за счет наличия в винтовой паре подачи (продольной) рабочей поверхности устройства выборки люфта.

Описываемый станок позволяет фрезеровать любые заготовки из чугуна, стали, алюминиевых листов, других цветных металлов угловыми, дисковыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими, торцовыми и иными фрезеровочными инструментами. Агрегат используется для осуществления операционных мероприятий в автоматических и поточных комплексах производства крупных серий продукции за счет разнообразных легко настраиваемых автоматических и полуавтоматических циклов.

Обработка контура кулачков, разверток, центровочных сверл, колес зубчатого типа и иных деталей, нуждающихся в непрерывном либо периодическом развороте вокруг собственной оси, выполняется на станке посредством круглого накладного стола или специальной делительной головки. Допускается, кроме всего прочего, фрезерование широкоуниверсальных и вертикальных плоскостей, рамок, пазов и так далее.

Наибольшее перемещение стола в см:

  • поперек оси – 32;
  • вдоль – 80;
  • вертикально – 42.

Ускоренное перемещение стола см/мин:

  • вдоль– 400;
  • поперек – 400;
  • вертикально – 133.

Максимальный вес заготовки для обработки – 1 тонна. 18 ступеней рабочих подач стола. расстояние от торца шпинделя до стола от 3 см до 45. Расстояние между хоботом и осью шпинделя – 15.5 см.

Шпиндель имеет 11 скоростей, а вращается шпиндель с частотой от 31,5 об/мин до 1600 об/мин. Масса станка в – 3,3 тонны.

Основные параметры станка 6Т82Ш

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Назначение и область применения фрезерных станков 6Т82Ш

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях крупносерийного и серийного производства.

Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка являются:

  • работа в трёх режимах (автоматическом, толчковом и ручном);
  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку (цикл) по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и остановка шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью одно-рукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Консольно-фрезерный станок 6Р82,6Р82Г

Консольно-фрезерный станок 6Р82 и 6Р82Г предназначен для обработки деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы) дисковыми, концевыми, торцевыми и пальцевыми фрезами в условиях единичного и крупносерийного производства.

На фрезерном станке возможно обрабатывать детали различной конфигурации и сложности, вертикальные и горизонтальные плоскости, шпоночные пазы, зубья шестерен. Также возможно фрезерование различных спиралей при помощи поворота стола вокруг своей оси на 45 градусов.

Читайте также  Терка для декоративной штукатурки

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использование делительных головок, поворотного стола или накладной фрезерной головки.

Класс точности станка — Н- нормальный.

Устройство фрезерного станка 6Р82

  1. Станина;
  2. Электрооборудование;
  3. Коробка скоростей;
  4. Коробка переключения;
  5. Стол и салазки;
  6. Консоль;
  7. Коробка подач.

Органы управления фрезерного станка 6Р82

  1. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи;
  2. Переключатель ввода;
  3. Переключатель насоса системы охлаждения;
  4. Переключатель частоты вращения шпинделя;
  5. Маховик ручного продольного перемещения шпинделя;
  6. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя;
  7. Кнопка Стоп;
  8. Кнопка Пуск шпинделя;
  9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя;
  10. Указатель скоростей шпинделя;
  11. Кнопка Быстро стол;
  12. Кнопка Импульс шпинделя;
  13. Переключатель освещения;
  14. Ручное перемещение хобота;
  15. Зажим серьги;
  16. Звездочка механизма автоматического цикла;
  17. Ручка включения продольных перемещений стола;
  18. Зажим стола;
  19. Переключатель ручного автоматического управления продольными перемещениями стола;
  20. Маховик ручного продольного перемещения стола станка;
  21. Кнопка Быстро стол;
  22. Кнопка Пуск шпинделя;
  23. Кнопка Стол;
  24. Маховик ручных перемещений стола станка;
  25. Лимб механизма перемещений стола станка;
  26. Кольцо-нониус;
  27. Ручка ручных вертикальных перемещений стола;
  28. Зажим поворотных салазок;
  29. Ручка включения вертикальных и поперечных подач шпинделя;
  30. Кнопка фиксации грибка переключения подач стола;
  31. Грибок переключения подач стола;
  32. Указатель подач;
  33. Стрелка-указатель подач стола;
  34. Ручка зажима салазок на направляющих консоли;
  35. Ручка включения продольной подачи стола;
  36. Переключатель автоматического или ручного управления круглого стола;
  37. Ручка зажима консоли на станине станка;
  38. Зажим хобота на станине станка.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.

Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.

Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Р82

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.

Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.

Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.

Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.

Коробка подач фрезерного станка

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.

В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.

Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с валом 12.

При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.

Коробка переключения подач фрезерного станка.

Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.

Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.) валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.

Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.

2 Возможности и преимущества

Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:

  • быстросменный крепеж устройства;
  • широкий диапазон подачи стола;
  • механизм замедления или ускорения подачи;
  • замедление подачи при автоматическом цикле работы;
  • возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
  • автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
  • потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).

Фрезерный станок 6Р82 является одним из популярных металлообрабатывающих станков

  • универсальное назначение (сфера применения);
  • имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
  • система пуска и остановки шпинделя;
  • возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
  • возможность управления движением стола с помощью рукояток;
  • возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
  • возможность торможения постоянным током;
  • стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.

2.1 Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра — серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.

Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» — типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:

  • размер рабочей поверхности — 1250×320 миллиметров;
  • класс точности «Н»;
  • максимально продольное перемещение стола устройства— 850 мм, поперечное — 250 мм; вертикальное — 400 мм.

Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок

2.2 Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

Технические характеристики консольного станка 6Т82Ш

Характеристика 6Т82Ш (6Р82Ш)
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
— продольное 800
— поперечное 320
— вертикальное 420
Поворот стола в обе стороны, град ± 45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450 (280-700*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
— продольных 12,5-1600
— продольных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
— поперечных 12,5-1600
— поперечных (бесступенчато регулируемый) 5-3150*
— вертикальных 4,1-530
— вертикальных (бесступенчато регулируемый) +
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
— продольное 4000
— поперечное 4000
— вертикальное 1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
— основного шпинделя 7,5
— подач стола 3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
— основного ISO 50
— поворотной головки ISO 40
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
— продольное и поперечное 40000
— вертикальное 25000
Габаритные размеры, мм:
— длина 2280
— ширина 1965
— высота 1970
Масса станка с электрооборудованием, кг 3550
Дополнительная по заказу:
— цифровая индикация Ф1 +
— направляющие из фторопласта +
Технологические возможности:
— сверление и растачивание под любым углом +
— обработка детали с 5 сторон с одной установки (с накладной головкой) +
Читайте также  Отличие перфоратора от ударной дрели

примечания: станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи
* по спец. заказу

Дополнительное оборудование (приобретается отдельно)

  • Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
  • Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
  • Долбежная головка ПИ 695
  • Накладная фрезерная головка ПИ 73005
  • Тиски станочные 7200-0220-02

Преимущества и особенности 6Т82Ш

Одним из преимуществ станка 6Т82Ш является компактный размер, отличающий данное фрезерное оборудование от аналогов. Станок эргономично размещается даже в небольшом цехе, при этом, его мощность, функциональные возможности, производительность и технические характеристики превосходят аналоги в своей нише. 6Т82Ш может эксплуатироваться на любой ровной поверхности, без специального переоборудования рабочего участка.

В плане функционала модель зарекомендовала себя с лучшей стороны, обладая значительным списком преимуществ перед аналогами:

  • три рабочих режима: автоматический, толчковый и ручной;
  • возможность выполнения операций сверления и расточку деталей под наклоном, обработка с пяти сторон при единственной установке;
  • повышенная мощность станка позволяет выполнять быструю резку и обработку сверхтвердых металлов;
  • эффективная защита от перегрузок с помощью предохранительной муфты;
  • возможность работать с двумя шпинделями одновременно;
  • моментальное крепление инструмента механизировано;
  • повышенная точность обработки деталей;
  • широкий диапазон подачи стола без потери общей компактности;
  • механизм выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование в режиме автоматического цикла, или обычного;
  • поворотный стол предназначен для оперативного выполнения работы по фрезеровке под углом без использования дополнительных комплектующих.

По своей конструкции консольный станок фрезерный модели 6Т82Ш выполнен с максимальным соблюдением требований техники безопасности. Оператор получает удобное хорошо защищенное рабочее место с возможностью производить различные работы с минимальными физическими усилиями.

При помощи плунжерного насоса своевременно и централизованно осуществляется эффективная смазка узла стола с салазками и направляющих консоли станка. Такой подход к смазке повышает долговечность рабочих деталей станка, сокращает время его технического обслуживания и обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного времени.

Использование оборудования

Станок 6Т82Ш может производить работы со сталью чугуном, цветными металлами и различными сплавами. Благодаря наличию горизонтального шпинделя, он может выполнять работы с как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. С его помощью наиболее часто производят изготовление и обслуживание пресс-форм, спиралей, рамок, зубчатых колёс и штампов, хотя могут быть и другие детали, и другие операции.

Стоит отметить возможность использования в конструкции делительной головки либо накладного круглого стола. Это облегчает фрезерование деталей, требующих периодического или постоянного оборота вокруг своей оси на рабочей поверхности (например, зубчатые колеса, контуры кулачков, развертки и т.п.).

Прямые поставки от «ПитерМаш»

Компания «Питермаш» всегда готова предложить вам купить сертифицированный фрезерный станок 6Т82Ш на самых выгодных финансовых условиях. Актуальные на данный момент цены уточняйте у менеджера.

Мы работаем по всей России, и сможем организовать доставку оборудования в самые короткие сроки.

Компанией была произведена модернизация системы управления подающим комплексом в линии поперечной резки листового металла .Произведена замена по части автоматизации: установка нового логического контроллера, сенсорной панели управления, сервоусилителя и серводвигателя

Для линии разработано специальное программное обеспечение на базе промышленного логического контроллера Mitsubishi , работающее по заданному алгоритму

Обновлен интерфейс управления линией с сохранением всего предыдущего функционала

Компания ПитерМаш осуществила поставку ленточнопильного станка производства Way Train

Данный станок, весом более 5 тонн, является самым большим ленточнопильным станком колонного типа с возможностью поворота в модельном ряду

С его помощью возможна резка заготовок круглого сечения диаметром до 650 мм и заготовок прямоугольного сечения размерами 650×1100 мм

На станке используется широкое полотно 54×1,6×8730, что положительно сказывается на качестве реза. Мощный двигатель и жесткая конструкция с возможностью поворота позволяют без проблем обрабатывать заготовки сплошного сечения

Предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства

— Осмотр показал, что механическая и гидравлическая часть станка находится в удовлетворительном состоянии.Была собрана схема релейной автоматики

— Устранено множество ошибок

— Установлен переключатель скорости главного привода

— По окончании ремонта произведена проверка работы станка в ручном и полуавтоматическом режиме

— Произведен успешный запуск станка. Оператор был обучен работе на этом станке, после чего была изготовлена пробная деталь

Наши специалисты продолжают оставаться с Вами на связи по всем вопросам. Все консультации и платежи осуществляются в обычном режиме. Наши менеджеры готовы предложить Вам специальные актикризисные условия покупки:оформление Договора в рублях,фиксация курса,специальные цены.

В наличии на складе и в пути в достаточном количестве оборудование, инструмент и запасные части

Компания ПитерМаш от всей души поздравляет вас с майскими праздниками и Днём Победы!

Качественное технологическое оснащение значительно повышает эффективность процесса изготовления любой запчасти. Профессионально настроенные фрезерные станки – основа оборудования для завода. Именно станки обеспечивают максимально эффективное производство товаров.
Производственные линии представлены обилием станочного оснащения. Одним из наиболее важных агрегатов считается на текущий момент металлообрабатывающий станок. Он эффективно используется для надежной работы с материалами.

Стоимость станков может достигать попросту гигантских сумм. В связи с этим много предприятий использует оснащение советской эпохи. Но нужно отметить, что оборудование имеет эксплуатационный ресурс. Таким образом оборудование отдается на техническое обслуживание.

Принимая во внимание факт того, что приходится заказывать дорогостоящие детали к станкам 6Р82, техническое обслуживание обойдется слишком дорого. Однако мы предоставляем услуги по производству и продаже деталей для станков 6Р82 по приемлемым ценам и сжатым срокам производства.

В связи с чем стоит своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт?

В качественном плановом ТО нуждаются и станки прошлой эпохи, как 6Р82, так и современные установки. Это даст возможность существенно понизить опасность поломок станков. Поскольку даже малый простой чреват солидными потерями на предприятии. Кроме этого ТО покажет актуальное состояние компонентов станка. Это позволит вовремя поменять неисправные детали и предотвратит поломку.

Что мы предлагаем?

Наша организация осуществляет услуги по выпуску элементов для широкого спектра станков. Мы предлагаем запчасти к станкам:

  • токарно-винторезным;
  • фрезерным вертикальным и горизонтальным;
  • радиально-сверлильным;
  • и многим другим.

Можем предложить огромный спектр запчастей – более 30 групп изделий, включая сюда: производство винтов, кулачки 1512 и 1516, фрикционные диски, винты ходовые, каретки, фрикционные валы, ШВП, магнитные сепараторы, клинья, люнеты для токарного станка, экраны станков, суппорт в сборе, коробки передач (КП), комплектующие 6Р82 и т.д. В товарном многообразии имеются любые компоненты для современного оборудования самого разнообразного предназначения. В связи с этим вы 100% подберете себе все, что потребуется.

Кроме этого мы готовы предложить покупателям изготовление запчастей по эскизам. В итоге, вы в любой момент сможете получить ту деталь, которая понадобилась для станка даже в случае если такая отсутствует.

Профессиональный и доступный по стоимости ремонт любой сложности

Исправление сложного промышленного оборудования – сложный процесс, который необходимо осуществлять профессионалам. Работники нашей компании – специалисты с многолетним профессиональным опытом – более 10 лет.
Цеха нашего предприятия имеют все необходимое для осуществления частичного и капитального ремонта, модернизации станков. Направляясь в нашу фирму, вы сможете получить профессиональные услуги высокого качества.

Читайте также  Что такое швп

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Мы привозим детали станков 6Р82 в любой регион России. Доставка возможна профессиональной транспортной компанией и самовывозом. По каким причинам стоит вести сотрудничество с нашей фирмой:

  • Осуществлять работы будет профессиональный персонал;
  • Применение сырья высокого качества;
  • Большое количество различных станков;
  • Поэтапная проверка запчастей 6Р82;
  • Ремонт выполняется на специальных технологических площадках;
  • Любые виды ремонтных работ самой разной сложности – замена как узла так и запчастей;
  • Переоснащение и замена в короткие сроки;
  • Быстрые сроки изготовления.

Мы выполняем поставку новых и Б/У металлообрабатывающих станков. Обращайтесь в ближайшее время, и вы уже в кратчайшие сроки сможете получить запчасти для фрезерных станков 6Р82 по выгодной цене. Для постоянных и оптовых заказчиков индивидуальные условия партнерства с персональным ценообразованием.

Продольно фрезерный станок: модели, характеристики

Цена по запросу

  • Обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей
  • Одностоечные и двухстоечные
  • Размеры стола от 320 x 1000 мм
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель

Лизинг

Трейд ин

Рассрочка

Доставка

Купить продольно фрезерный станок

Продольно фрезерный станок имеет стол, который может перемещаться только в одном — продольном направлении. Вертикальное и поперечное перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно фрезерные станки строят одностоечными (рис. 1) и двухстоечными (рис. 2) с размерами стола от 320 x 1000 мм (например фрезерный станок 6303), до 3600 x 12000 мм (например фрезерный станок 6682).

На каждой стойке располагаются шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями, а в некоторых моделях — еще и траверса (поперечина), на которой монтируются шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями.

При наладке продольно фрезерного станка шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями можно перемещать по стойкам вверх и вниз, шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями — влево и вправо по траверсе, а вверх и вниз вместе с ней.

Рис. 1. Одностоечный продольно фрезерный станок 6641: 1 — станина; 2 — стол; 3 — стойка; 4 — шпиндельная бабка; 5 — траверса (поперечина).

Все эти движения производятся механически. Кроме того, каждый шпиндель может выдвигаться из бабки, а сама шпиндельная бабка во многих моделях продольно фрезерных станков может поворачиваться в одну и другую сторону от своего среднего положения на угол до 30°.

На продольно фрезерных станках обрабатывают как цилиндрическими так и торцовыми фрезами; эти станки используются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей разнообразных деталей (главным образом, в серийном и массовом производстве).

Рис. 2. Двухстоечный продольно фрезерный станок с двумя вертикальными и двумя горизонтальными шпинделями: 1 — станина; 2 — стол; 3 — шпиндельная бабка; 4 — траверса (поперечина); 5 — стойка. 6 — поперечная балка, соединяющая стойка.

На рис. 3 показана кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605 без траверсы, имеющего две бабки с горизонтальными шпинделями. Шпиндели станка получают 16 скоростей вращения по схеме: электродвигатель D1 (N = 7 кВт, n = 1460 об/мин) — зубчатые передачи 23/51 * 26/37 — двойной блок, дающий два переключения 26/37 или 30/30 между валами III и ІV — двойной блок на валу IV, передающий движение на вал V посредством пары 26/37 или 33/30 — двойной блок 23/40 или 37/26 между валами V и VІ. С вала VІ вращение передается через вал VII на вал VIII посредством зубчатых передач 26/47 * 23/84 или 40/33 * 47/60.

Рис. 3. Кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605.

Продольные перемещения стол получает через червячно-реечный привод при включенной электромагнитной муфте М1 рабочего хода от электродвигателя постоянного тока D2, числа оборотов которого можно бесступенчато изменять в пределах 21. 1600 об/мин. В соответствии с этим скорости рабочей подачи можно настраивать в пределах

Sp = (21. 1600) * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 46/50 * 17/63 * 15/45 * 24/24 * 25,12 ≈ (10. 750) мм/мин.

Быстрые перемещения стола осуществляются от того же электродвигателя при 2390 об/мин по более короткой кинематической цепи, при выключении муфты М1 и включении электромагнитной муфты быстрых ходов М2

Sб.х. = 2390 * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 15/45 * 24/24 * 25,12 = 4500 мм/мин.

Вертикальные перемещения шпиндельные бабки получают от электродвигателя постоянного тока D3 со скоростью

Sв = (1600; 2500) * 43/43 * 1/28 * 28/25 * 12 = 768; 1200 мм/мин

Муфты М3 и М4 служат для предохранения соответствующих кинематических цепей от перегрузок.