16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности

16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности

Характеристики

Класс точности П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 16
Наибольшая высота держателя резца, мм 20
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 25
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм 16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 35..3500, 30..3000
Торможение шпинделя есть
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02
Количество подач суппорта продольных 28
Количество подач суппорта поперечных 28
Пределы подач суппорта продольных, мм/об 0,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об 0,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 110
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45°
Конус Морзе задней бабки Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1510 х 725 х 1360
Масса станка, кг 705

Описание

Комплектация

Аналоги

Задать вопрос

Данные станки сняты с производства,но мы обязательно подберем для вас аналоги!

Производителями токарно-винторезного станка 16Б05П были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения:

Станок изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Вы можете задать любой интересующий Вас вопрос по товару или работе нашей компании.

Наши квалифицированные специалисты обязательно Вам помогут.

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

  • Версия для печати

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #1 dimondss » 19 апр 2017, 18:49

Вот уже пару месяцев ищется станок в мастерскую. Требования — не особо большие размеры, хорошая точность и не сильно высокая цена.
И вот поступило предложение на 16Б05П, производство судя по всему Армения, Кировокан (таблички нет). Станок работал мало, на направляющих выработки нет, есть радиальный люфт шпинделя 1 сотка (но это вроде регулируется, правда шайбу надо шлифовать), небольшие нюансы типа сломаного винта крепления вилки перебора. Маслонасосик работает, вариатор от руки крутится с мотором еще не проверяли так как мотор снят и электрику надо пересмотреть. Мы бы его брали, но везде на форумах пишут что мол кировокан-какашка и т д.

В чем конкретно проблемность этих станков, с чем придется столкнуться и т д? Я конечно еще поеду к нему, поелозию там индикатором и линейкой. В планах потом выкинуть вариатор и на частотник перевести, но станок должен сначала заработать на эти изменеия .

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #2 Texman » 19 апр 2017, 21:27

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #3 dumdum » 19 апр 2017, 21:33

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #4 ROW » 20 апр 2017, 06:50

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #5 alex.573 » 20 апр 2017, 09:16

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #6 zonard » 20 апр 2017, 09:24

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #7 dimondss » 20 апр 2017, 11:16

В хорошем состоянии недешево а еще и далеко. В нашей и соседней областях ничего не нашлось, кроме одного 611 60-х годов.

Отправлено спустя 4 минуты 43 секунды:

В чем «проблемность» кировоканских 16БХХП

Сообщение #8 Камаз Арбузов » 21 апр 2017, 15:00

Судя по описанию в сети, эти станки приезжали на заводы и сразу ставились на консервацию, потому что пуск в работу был соизмерим с капремонтом.
В этом году восстанавливал геометрию станины на 16Б05П
Сказать что пи. ц, это как похвалить.
Станина сырая, шабрить легко, содрать вручную шабером десятку с плоскости большой призмы или ЗБ — на 15 минут работы (если есть линейка, уровень и инструмент по мелочи), но и вырабатывается она легко, тонкая шабровка (в пределах 5-8 мкм довольно быстро сошла. До меня была выработана на 5 десяток, но на глаз этого совсем не видно было, только линейкой на краску. С завода многие вещи не допилены. Конусные штифты на рейке провалены на столько, что проскакивают сквозь рейку, рейка была зацентрована ввернутым в резьбу штифта винтом с внутренним шестигранником.
Правая опора винта и вала притягивается двумя винтами, отверстие под один из них просверлено мимо станины и винт не затягивается, ремонтируемо, но довольно сложно, так как мяса там не сильно много, а варить станину сваркой или паять латунью — равносильно удару кувалдой, геометрию потом будет трудно исправить.
Передняя бабка пришабрена к станине. не пришабрена короче. Просто имеет следы грубой обдирки шабером и нифига не прилегает на краску. (у Ижа, правда, тоже с этим не все хорошо)
Самое хреновое, что для восстановления нет ни одной приличной не рабочей базы. Т.е. все что не относится напрямую к направляющим прошлифовано грубо и не соосно ни с чем. От чего восстановление геометрии превращается в пляски с измериловкой. 4/5 времени промеряешь и 1/5 шабришь.

Скажу так, все работы, которые требуют высокой квалификации — например шлифовка шпинделя, расточка посадок под шпиндель — выполнены прилично, но все что касается низкоквалифицированных слесарных работ — это ужас какой-то.

Есть возможность сравнивать 16Б05П с квадратным ИЖ 611. Разница огромна. Во-первых ИЖ гораздо жестче чисто конструктивно (устройство станины и её размер). У ижа КПП приличная. Ничего не имею против вариаторов, но в том вариаторе, что я разбирал, армяне провалили все посадки, вообще все. Соответственно звучит он как ударная секция большого оркестра играющего не в лад.
Иж конечно тоже имеет следы неадекватных сборщиков, но в значительно меньшей степени.

16Б05П от армян я бы рекомендовал брать только если нагрузка на него будет небольшая, или если взять больше нечего. Придется сразу переделать скребки на что-то более приличное и постоянно убирать стружку со станины, т.к. задиры появляются прямо на глазах, а система смазки суппорта, мягко говоря, конструктивно не достаточная. Для продольной надо выворачивать пробки каждый раз, а для поперечки месть для смазки вообще не предуспотрено (у ижа кругом прессмасленки, задавил и работай, а на продольную вообще масло из фартука подается через специальный переключатель).

Читайте также  Регистры из профильной трубы

Все это важно, если вы хотите чтобы станок давал паспортную точность, если вы не планируете высокоточных работ и серьезную нагрузку на станок, то в принципе сойдёт для гаража.

3 Коробка подач и шпиндельная бабка токарного оборудования

Станок 16Б05П располагает гитарой и коробкой подач (КП). Эти два узла дают возможность оператору выбирать при нарезании резьбы нужные ему передаточные отношения. Паспорт установки говорит о следующих механизмах КП:

  • переключения;
  • смещения ряда;
  • основного ряда;
  • включения напрямую ходового винта;
  • передачи на ходовой винт либо валик (при помощи полумуфты) вращения;
  • множительный.

Переключающий механизм размещается под крышкой КП непосредственно на плите агрегата. Его управление производится при помощи рукояток на крышке. Устройство основного ряда позволяет выбирать одно из четырех передаточных отношений, которые прямо пропорциональны такому же количеству шагов модульных либо метрических резьб. Перемножая отношения механизмов смещения, основного ряда и множительного устройства, на станке получается нарезать при фиксированной настройке гитары модульные и метрические резьбы.

Теперь рассмотрим характеристики и особенности передней бабки описываемого токарного оборудования (ее также нередко называют шпиндельной). В ее корпусе имеется специальное устройство управления, перебор, шпиндель, привод подач и резьб, оснащенный трензелем.

На отдельной втулке монтируется шкив бабки (приемная по своей функциональности). Эта втулка по отношению к шпинделю соосная. С одной стороны от приемного шкива размещены колеса перебора, с другой – муфта, которая позволяет производить включение шпинделя напрямую.

Шпиндель находится в стакане, который приходится демонтировать в тех случаях, когда наладчик или ремонтник выполняет установку новых приводных ремней на станок. Вращение шпинделя происходит в подшипниках качения (тип – прецизионный), также предусмотрено наличие радиального, радиально-упорного и двухрядного роликового подшипника. Все они обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики агрегата.

Шпиндельная бабка смазывается от смазочного механизма, управляется рычагами, которые вынесены на ее лицевую стенку. На корпусе шпиндельного узла, также находятся и кнопки запуска основного двигателя станка (они помещены в литой кожух). Направление резьбы либо подачи можно изменить при помощи трензеля.

Конструктивные узлы и механизмы станка

Все элементы конструкции токарно-винторезного станка 16Б16КП указаны в его паспорте. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Несущая станина оборудования

Данный элемент станка изготовлен из чугуна методом литья, имеет коробчатую конструкцию, внутри которой выполнены П-образные ребра, увеличивающие его жесткость. В верхней части станины имеются две плоские и две призматические направляющие, которые тщательно отшлифованы и подвергнуты закалке. Станина закреплена на одной тумбе. В нишу, расположенную с правого торца последней, вмонтирован электрический двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения продольных салазок. На задней части станины находятся коробка скоростей агрегата (у левого торца) и станция смазки (у правого). Электрический двигатель, отвечающий за привод главного движения, располагается во внутренней части тумбы станины. Система охлаждения станка, которая включает емкость для СОЖ и насос, также находится в станине – в нише со стороны правого торца ее тумбы.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП

Важнейшие элементы данного узла токарно-винторезного станка – зубчатые колеса, получающие свое вращение от выходного вала коробки передач, расположенной в шпиндельной бабке. Рукоятки на лицевой части коробки подач позволяют регулировать следующие технические параметры: величину подач и шаг резьбы, которая нарезается; выбор типа резьбы, включение ходового вала или валика; направление вращения, совершаемого ходовым винтом. При необходимости нарезания резьбы с более точными параметрами технические характеристики коробки подач 16Б16КП позволяют подключать ходовой винт напрямую, не задействуя зубчатые колеса. В конструкции коробки подач имеется специальная обгонная муфта, которая отвечает за отключение механизма коробки при выполнении быстрых передвижений суппорта, совершаемых в обратном направлении.

Данный узел станка отвечает за обеспечение вращения вала коробки подач (приводного), которое передается от механизма передней бабки. Если на агрегате нарезается метрическая и дюймовая резьба, в коробке передач используется основной набор зубчатых колес, для модульной и питчевой применяется дополнительный. Защитный кожух данного узла 16Б16КП оснащен блокировочной системой, которая предотвращает случайное включение оборудования при отсутствии данного заградительного устройства или при его нахождении в открытом состоянии.

Коробка скоростей 16Б16КП

Этот узел станка соединяется с его станиной при помощи рукоятки, которая связана с эксцентриком и системой рычагов. Контролировать положение задней бабки, закрепленной на станине оборудования, можно посредством грубой проверки – по отмеченным при сборке станка местам, а также наиболее точно – при помощи специальной оправки, зафиксированной в центрах оборудования. Расхождение между осями вращения шпиндельного узла и осью задней пиноли не должно быть больше 0,1 мм.

Этот важный узел токарного станка обеспечивает фиксацию режущего инструмента, его перемещение в продольном и в поперечном направлениях. Приходить в движение суппорт может от ручного или механического привода. Продольные салазки фиксируют в любом месте станины, для чего используется специальный винт.

Суппорт с резцедержателем

Устройство для защиты от стружки

Поскольку в ходе токарной обработки образуется стружка, в 16Б16КП есть устройство, обеспечивающее защиту самого станка и его суппорта от мелких металлических частиц.

Внимания также заслуживает устройство, отвечающее за переключение передач станка. Оно отличается высокой надежностью, а также делает работу оборудования бесперебойной. Перечислим примечательные особенности такого механизма (его характеристики подробно описаны в паспорте оборудования).

  • Управляется работа данного узла при помощи рукоятки, которую можно найти на панели отдельного электрического шкафа.
  • За ручной выбор частоты вращения шпинделя отвечают три рукоятки.
  • Специальная пружина в конструкции данного узла обеспечивает выборку люфта в подшипниках.
  • Вращение шпиндельного узла происходит на двух роликовых подшипниках конического типа.
  • Вращение на приемный шкив шпиндельного узла, частота которого может регулироваться по 12 ступеням, передается через шестерню-муфту, что может осуществляться напрямую или с перебором – 1:4 или 1:16.

Особенности ремонта токарного станка 16б20п

Перед ремонтом станка обязательно проводится его тестовый прогон и комплексный осмотр. Принятые в итоге решения будут наиболее рациональными. Важно уделить достаточно внимания таким узлам станка:

  1. Станина – основа конструкции станка, от ее состояния зависят достигнутая шероховатость поверхности деталей и точность соблюдения размеров. Наличие ее значительной вибрации говорит о проблемах.
  2. На суппорте крепят режущий инструмент, который перемещается возле детали. Как и станина, он испытывает значительные нагрузки, вызывающие его износ.
  3. Равномерное движение суппорта вдоль и поперек оси вращения заготовки обеспечивает механизм фартука, который тщательно осматривают.
  4. Оценивают работу коробок подач, скоростей, задней бабки и комплекта электрооборудования.

После выявления дефектов и недостатков их исправляют заменой узла, детали, агрегата или их ремонтом с помощью ручного/механизированного инструмента. Цель ремонтных операций – полное восстановление работоспособности. К примеру, при неисправности задней бабки выборочно меняют ее части. А электрооборудование проще заменить полностью.

СОВЕТ: Ремонт станков поручайте специалистам с опытом по диагностике и разборке такого оборудования.

Реставрация станины токарного станка 16б20п

Чаще всего на станине токарного станка ремонтируют направляющие. Для восстановления их плоскостности используют шабрение, шлифовку или продольное строгание. Делают их закалку токами высокой частоты и упрочнение поверхности накаткой роликом. Последние два метода увеличивают стойкость направляющих к трению.

Читайте также  Стол под циркулярку

Метод восстановления зависит от показателя твердости направляющей и процента ее износа, от технических возможностей (наличие оборудования, станков и инструментов) ремонтной службы предприятия.

Все работы начинают с установки станины на стенд или стол с выверкой по уровню. Шабрение является трудоемким, поэтому его применяют при не закаленных плоскостях и относительно небольшой площади дефектов. Шабрят направляющие по поверочной линейке с контролем по краске.

Шлифование производительнее шабрения, оно эффективно при ремонте закаленных направляющих и дает поверхность с чистотой до √6. Его делают торцом чашечного шлифовального круга в два этапа:

  • Предварительный, ось шпинделя наклонена на (1 – 3) о по отношению к направлению подачи шлифовального станка.
  • Окончательный, когда ось вращения круга и плоскость направляющей перпендикулярны.

Нагрев материала не допустим.

Финишную строжку направляющей делают резцом с широким лезвием. Добиваются чистоты класса √7, намачивая поверхность металла керосином. Срезание 0,05 – 0,07 мм металла должно занимать не менее 3 — 4 проходов резца.

Описание

Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:

  • Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
  • У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
  • Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
  • В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
  • Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
  • После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
  • Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
  • Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
  • Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.

Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка16В20

Станок 16В20 имеет достаточно большую массу (2200 кг) и габаритные размеры (2500 х 1220 х 1510 мм). Так что перед его установкой необходимо заранее позаботиться о месте для его установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент, глубина которого должна быть не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием. Только в таком случае производитель гарантирует долговечную работу токарно-винторезного станка 16В20.

Ведь его надежную, точную работу обеспечивает сама конструкция станка, основные части которого выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством.

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.

Конструкция станка 16В20 традиционна для оборудования подобного типа. Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Где купить и на что смотреть при выборе

Так как станок был снят с производства, купить его можно теперь только из резервации какого-нибудь предприятия, либо с рук у частных лиц. В любом случае при покупке данного оборудования б/у для домашней мастерской следует выполнить ряд следующих мер:

  1. Проверить исправность станка на месте у текущего владельца.
  2. Оценить состояние деталей.
  3. При покупке рекомендуется перебрать все детали, чтобы еще раз посмотреть и провести оценку их состояния.

Купить такое оборудование на Авито можно в районе 20 000-40 000 рублей. И чаще всего его берут для личного пользования, для мелких токарных мастерских или же для обеспечения нужд автосервиса.