Пластиковые бутылки ПЭТ: свойства, особенности, применение, производство и переработка

ПЭТ представляет собой пластик, принадлежащий к термопластичным полиэфирам с высокой механической прочностью и высокой стабильностью размеров. Он был обнаружен в 1950-х годах. Вначале использовался только для производства тонких пленок, позднее он был модифицирован и усилен добавлением стекловолокна. В начале 1970-х годов в процессе производства ПЭТ были использованы новые технологии для получения продукта, напоминающего стекло, но значительно более легкого и нерушимого. Это положило начало его распространенному использованию в качестве упаковочного материала.

ПЭТ-бутылки

ПЭТ-бутылки — самая распространённая в России упаковка из пластика, относящегося к маркировке 01, PET, ПЭТ (полиэтилентерефталат).

Что такое маркировка упаковки см. наш материал тут

ПЭТ-упаковка бывает трёх видов:

  • выдувная (банки и бутылки) на их дне есть характерная точка
  • листовая (контейнеры, блистеры) – по другому называется ПЭТ-коррекс
  • плёнка

Каждый из эти трёх разновидностей имеет разную плотность, поэтому перерабатывается отдельно друг от друга. Стабильных промышленных переработчиков ПЭТ-коррекса в России пока не встречалось.

Почему принимают чаще всего только пищевые бутылки?

  1. В Московском регионе есть такой завод Пларус, которые делает из ПЭТ пищевых бутылок гранулу пригодную снова для пищевых бутылок. Ему важно, чтобы точно было высокое качество, то есть только от пищевых продуктов. Заготовителю важно иметь возможность сбыта партии всем переработчикам на рынке, поэтому собирают по требованиям самого строгого.
  2. Не пищевой ПЭТ часто содержит много засора, вплоть до гранитной или меловой пыли.
  3. Пищевой ПЭТ в виде банок, например, от арахисовой пасты по идее подходит переработчику, но не проходят контроль на приёмке заготовителя потому, что сортировка ручная, чаще всего приезжими, по конкретным типам упаковки и виду, а не по этикетке «что было внутри» (им просто к стенду напротив прибивают образцы того, что надо вытащить).

Особенности сбора ПЭТ-бутылок

ПЭТ-бутылки от напитков собирают повсеместно — это наиболее популярный вид пластика у заготовителей «бытового» вторсырья, соперничать с которым могут разве что макулатура и металлы.

Поэтому ПЭТ-бутылки от напитков можно сдать во всех контейнерах и пунктах приёма, которые заявляют, что принимают пластик. Часто это вообще единственный вид пластика, который принимают.

ПЭТ-б утылки от напитков, молока, растительного масла можно сдавать в контейнеры для пластика даже не смотря на маркировку! Ориентируйтесь на характерную выпуклую точку на дне (см.фото)

Какая ПЭТ-упаковка принимается в переработку в большинстве пунктов сбора в России?

  • бутылки от напитков
  • белые бутылки от молочных продуктов
  • бутылки от растительного масла

Какая ПЭТ-упаковка обычно НЕ принимается в переработку?

  • бутылки от напитков кислотных, чёрных цветов
  • контейнеры — практически не принимается
  • бутылки, флаконы для косметики и бытовой химии — принимается редко

Как подготовить ПЭТ-бутылки к сдаче:

  • сожмите!
  • простые этикетки снимать не нужно
  • термоусадочную этикетку — пленку, которая обтягивает бутылку целиком — надо снять
  • крышки и колечки можно оставлять на бутылке, а можно собирать отдельно для благотворительного проекта «Добрые крышечки»

Куда сдать ПЭТ-бутылки от продуктов на переработку?

  • синие контейнеры Москвы с 1 января 2020 года в каждом дворе (подробнее про них)
  • контейнеры и пункты сбора окружных операторов Москвы (подробнее про каждого)
  • жёлтые контейнеры-колокольчики в Москве (подробнее про колокольчики)
  • синие сетки-контейнеры Подмосковья— карта (подробнее про них)
  • экоцентр и экомобиль нашего проекта Собиратора (м.Кантемировская)
  • Сфера Экологии (м.Курская, Артплей)
  • МЕГА ИКЕА Химки (г.Химки, парковка сзади ИКЕА)
  • волонтёрские акции
  • ИКЕА Сити в ТЦ Авиапарк

Куда сдать остальные виды ПЭТ?

  • ПЭТ-бутылки от бытовой химии и косметики любого цвета принимают в пункте приёма Сфера Экологии (м. Курская) и в пункте приёма МЕГА ИКЕА Химки
  • бесцветные ПЭТ-бутылки от бытовой химии и косметики — экоцентр и экомобиль Собиратора
  • бесцветные ПЭТ-банки от чего угодно — экоцентр и экомобиль Собиратора
  • бесцветные ПЭТ-контейнеры от чего угодно — экоцентр и экомобиль Собиратора

Куда сдать ПЭТ-бутылки в других городах?

  • смотрите карту экосообществ
  • recyclemap.ru

Контейнеры для сбора ПЭТ-бутылок

Собирать пластик дома можно в любую ёмкость, которая вам удобна: коробка, пакет, мешок.

Но если вам нужен специальный контейнер, бокс для сбора бутылок в публичное место — мы разрабатываем такие из перерабатываемого полипропилена, в крышке удобный продолговатый вырез.

Вся выручка от продажи контейнеров идёт на развитие этого сайта и нашего движения «РазДельный Сбор».

Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту editor.rsbor@gmail.com

Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу — небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением – это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта – пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку – она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Чаще всего, вторичный ПЭТ добавляется к первичному при производстве тары. В наше время полиэтилентерефталат – один из самых популярных упаковочных материалов. И это не удивительно: такие изделия лёгкие, прочные, герметичные и могут быть любого объёма и формы.

Используют для изготовления всех разновидностей технической тары, упаковочной ленты, а также для производства строительных материалов.

Классикой продукции являются волокна, ленты и листы (для коробок и контейнеров).

На перерабатывающих заводах пластик сортируют, дробят, моют и очищают от примесей. Получившиеся хлопья плавят и очищают от вредных веществ и крупных элементов.

Специальная машина вытягивает из этой массы длинные нити. П осле охлаждения нити нарезают на маленькие кусочки, получаются гранулы.

Гранулы обрабатывают азотом и высокой температурой, а затем расфасовывают и отправляют заказчикам.

Пластиковые бутылки были впервые использованы в коммерческих целях в 1947 году, но оставались относительно дорогими в начале 1960-х годов, когда были изготовлены из полиэтилена высокой плотности (PEHD / HDPE). [1] Они быстро стали популярными, как у производителей, так и у потребителей из-за их простоты применения и сравнительно низких затрат на производство по сравнению со стеклянными бутылками. В пищевой промышленности практически полностью заменено стекло пластиковыми бутылками, а вино и пиво, как и ранее, широко продается в стеклянных бутылках.

Читайте также  Открытые гардеробные системы

Пластиковые бутылки формируются с использованием различных методов. Выбор материала варьируется в зависимости от программы.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): наиболее широко используемое сырьё для пластиковых бутылок. Этот материал является экономичным, ударопрочным, и обеспечивает хороший барьер проницаемости влаги. HDPE совместим с широким спектром продуктов, включая кислоты и щёлочи, но не совместим с растворителями. HDPE естественно прозрачный и гибкий. Хотя HDPE обеспечивает хорошую защиту при температуре ниже точки замерзания, он не может быть использован с продуктами нагретыми выше чем на 88°С (190 °F) или продуктами, которые требуют герметичной (вакуумной) упаковки.

Полиэтилен низкой плотности(LDPE): Менее жесткий и в целом менее химически устойчив, чем HDPE, но является более прозрачным. LDPE значительно дороже, чем HDPE.

PET, PETE

Полиэтилентерефталат : терефталат (PET, PETE или полиэстер) обычно используется для газированных напитков и воды. Хорошая химическая стойкость (хотя ацетон и кетоны разрушают ПЭТ, а кислоты и щёлочи делают его непрозрачным и хрупким) и высокая степень ударопрочности и прочности на разрыв. Этот материал не обеспечивает устойчивость к высоким температурам, максимальная температура 71°С.

Поливинилхлорид (ПВХ): имеет очень хорошую стойкость к маслам, и имеет очень низкий уровень передачи кислорода. Этот материал обеспечивает бутылке отличный барьер для большинства газов, хорошую ударную вязкость. Материал химически устойчив, но уязвим к воздействию растворителей. ПВХ являются отличным выбором для хранения салатного масла, минерального масла и уксуса. Он также широко используется для шампуней и косметических средств. ПВХ экспонаты имеют слабую устойчивость к высоким температурам и будет деформироваться при 71°С , что делает такую бутылку непригодной для заполнения горячими продуктами.

Полипропилен: в основном используется для банок с отличным барьером влаги. Одно из главных преимуществ полипропилена — это его стабильность при высоких температурах до 93 °C (200 °F). Полипропилен подвергается автоклавированию и стерилизации паром, пригодный для заполнения горячими продуктами. Полипропилен имеет отличную химическую стойкость, но имеет низкую ударостойкость при низких температурах.

Полистирол: Бутылка обычно используется с сухими продуктами, включая витамины, специи и др.. Стирол не обеспечивает хорошие барьерные свойства и демонстрирует плохую ударопрочность.

Пост-потребительские смолы (PCR)

PCR является смесью вторично переработанных HDPE (в основном емкости из-под молока и воды) с первичным HDPE. Переработанный материал очищается и перерабатывается в единые гранулы вместе с первичным материалом, что специально проводится для создания сопротивления к растрескиванию. PCR не имеет запаха, но имеет незначительный жёлтый оттенок в его естественном состоянии. Этот оттенок может быть скрыто за счет добавления цвета. PCR легко обрабатывается и недорогой. Тем не менее, он не может вступать в прямой контакт с пищевой или фармацевтической продукцией. PCR может выпускаться с различным содержанием продуктов переработки (до 100 %).

K-смолы SBC

K-смолы идеально подходят для широкого спектра упаковочных материалов в силу своей блистательности, глянцевости, и ударопрочности. K-смолы, производные стирола, легко обрабатываются на полиэтилен-оборудовании. Подходят для упаковки многих продуктов, но несовместимы с насыщенными и ненасыщенными жирами и растворителями.

HDPE, обработанный фтором

Бутылки подвергаются воздействию фторирующего газа во вторичной операции. Бутылки внешне похожи на HDPE и имеют исключительные барьерные свойства углеводородов и ароматических растворителей. «Фтор-обработанные» бутылки прекрасно подходят для использования как бутылок с инсектицидами, пестицидами, гербицидами, фотографическими химикатами, сельскохозяйственными химикатами, бытовыми и промышленными очистителями, электронными химическими веществами, медицинскими очистителями и растворителями, ароматизаторами, отдушками, эфирными маслами, поверхностно-активными веществами, полиролями, добавками, продуктами очистки граффити, изделиями для ухода за камнем и плиткой, восками, растворители, бензином, биодизелем, ксилолом, ацетоном, керосином и многими другими продуктами.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают ПЭТ-гранулы, которые используют повторно при производстве разных полимерных изделий. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы:

  • создать пункты приема;
  • наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
  • установить на улицах урны для бутылок;
  • поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы. Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс. Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика – ПВХ, который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится специальный пресс с шипами.

Как вариант можно приобрести прокалыватель (перфоратор) ПЭТ-бутылок как отдельный агрегат.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов:

  • бесцветные,
  • зеленые,
  • голубые,
  • коричневые.

Менее пригодны для такой переработки бутылки:

  • красного цвета,
  • из-под масла,
  • от молочных продуктов,
  • упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта.

Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды.

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в биг-бэги или полиэтиленовые мешки, обычно по 30 кг.

Читайте также  Как убрать супер клей с одежды

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы.

Агломерация

Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.

Грануляция

Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь:

  • разогревается до 280 градусов,
  • вытягивается в волокна,
  • нарезается на одинаковые гранулы.

На этом этапе можно использовать экструдер.
В этом случае смесь:

  • расплавляется,
  • перемешивается,
  • вытягивается в волокна.

Полученные волокна:

  • нарезаются на куски необходимой длины,
  • охлаждаются в холодной воде.

Из такого материала уже можно производить:

  • канализационные трубы,
  • оболочку для электропроводов,
  • сетку
  • и многое другое.

Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.

Также обратите внимание на оборудование для переработки ПЭТ бутылок или по утилизации мусора в целом. О видах бизнеса по переработке мусора можно почитать здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Маркировка

Пластиковые бутылки, отмеченные кодом идентификации смолы для обозначения используемого материала:

1 — РЕТ (Polyethylene Terephthalate) — (полиэтилентерефталат) 2 — HDPE (High Density Polyethylene) — (полиэтилен высокой плотности) 3 — PVC (Polyvinyl Chloride) — (поливинилхлорид) 4 — LDPE (Low Density Polyethylene) — (полиэтилен низкой плотности) 5 — PP (Polypropylene) — (полипропилен) 6 — PS (Polystyrene) — (полистирол) 7 — Другое