Молотковая краска – её характеристики, виды, техника нанесения

Молотковая краска – её характеристики, виды, техника нанесения

  1. История изобретения
  2. Состав. Основные характеристики
  3. Виды. Цветовой спектр
  4. Способы нанесения

С этим видом краски наверняка сталкивались те, кто хотя бы однажды пытался окрасить металл – кованые изделия, трубы, детали механизмов. Выглядит она весьма декоративно. Однако ценность ее не только в этом. Подобные составы надежно защищают металл от коррозии. Они образуют на поверхности пленку, способную выдержать даже значительные перепады температур и сильные удары. Опишем подробно, что это такое, молотковая краска.

Состав

Состав красок может отличаться дополнительными компонентами, которые производители добавляют для маркетинговых целей. Но основной состав красок одинаковый.

Создают молотковый рисунок

Создает блестящую поверхность

Придает текстуру и увеличивает время эксплуатации

Смолы силикона и акрила

Скрепляет краску и поверхность, которую окрашивают.

Создает защитный слой

От соотношения компонентов зависят характеристики краски. А для создания устойчивости к высоким температурам, в эмаль добавляют специальный компонент.

Особенности и состав молотковой эмали

Производя молотковую эмаль, используют специальные акриловые, алкидные, эпоксидные составляющие, благодаря насыщению которыми краска по металлу молотковая получает специфичные свойства.

Присутствие силиконовых смол и металлических пигментирующих соединений в составе позволяет достичь видимого эффекта металлизации. После высыхания краски покрытие получает свойства устойчивости к воздействию внешних агрессивных факторов.

Благодаря добавочным наполнителям: мелкофракционному стеклу, алюминиевой пудре, другим компонентам, обеспечивающим высокую антикоррозионную защиту, обработанная краской поверхность получает дополнительную прочность.

В составе краски также присутствуют «алюминиевые хлопья», которые и создают эффект текстуризации покрытой краской поверхности, а силиконы придают окрашенной поверхности водоотталкивающее свойство.

Подготовка к работе и нанесение молотковой эмали

Молотковую краску можно наносить по старому покрытию, ржавчине. На масляные, битумные, порошковые средства эмаль ложится плохо. Подготовка металла для первой окраски проводится по таким правилам:

  • промыть основу уайт-спиритом, сольвентом;
  • повторить процедуру 2-3 раза до полного удаления смазки;
  • в конце работы протереть базу ацетоном;
  • промокнуть поверхность бумажной салфеткой – масляных пятен остаться не должно;
  • слишком блестящие поверхности обработать шкуркой, металлической щеткой для улучшения сцепления с ЛКМ.

Если на изделии есть старые лакокрасочные материалы, их отслаивающиеся участки убирают металлической щеткой. Рыхлую ржавчину также надо полностью удалить, чтобы краска хорошо держалась. После очистки моют поверхность с любым стиральным порошком, хорошо промывают водой, сушат. Изделия из алюминия, нержавейки, оцинковки обрабатывают грунтовкой по металлу. Дерево покрывают акриловым грунтом, это не даст краске просочиться в поры.

Техника нанесения может различаться в зависимости от наличия инструментов, размера изделия. В любом случае важно, чтобы температура воздуха не выходила за пределы +10…+25 градусов, влажность составляла до 85 %. Толщина слоя должна быть от 100 микрон, иначе защитные свойства краски снижаются. Способы нанесения следующие:

  • кистью;
  • валиком;
  • из баллончика;
  • пневмо- и безвоздушным распылением.

Кистью наносят молотковую краску в 2-3 слоя, хорошо прокрашивая углы и кромки. Каждый слой сохнет 20 минут. Сложные поверхности покрывают в 4 слоя. Используют кисточки с натуральной щетиной. Валик (короткошерстный меховой, шерстяной) применяют для обширных поверхностей, уголки подкрашивают кистью. Баллоны используют на небольших площадях или для маскировки дефектов. Обычно наносят 3-4 тонких слоя с расстояния 20 см.

Для метода пневмораспыления краску надо разбавлять 2:1 растворителем, который рекомендует конкретный производитель. Если она начинает стекать, количество растворителя уменьшают. Первый слой выдерживают всего 3 минуты, после наносят еще 2 слоя через 15 минут. Для методики безвоздушного распыления эмаль разводят 9:1. Техника нанесения та же, что и при пневмораспылении. Изделие можно эксплуатировать спустя 12 часов, молотковая эмаль надежно защитит поверхность от ржавчины.

Задавайте вопросы в комментариях ниже либо по почте. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Виды молотковых красок

Самые популярные марки кузнечных красок:

  1. МЛ-165 – эмаль на алкидно-стирольной основе, отличается высокой теплостойкостью (до +130°С) и адгезией. Растворяется ксилолом. Наносить можно на любые поверхности.
  2. ЭП-1323 МЭ – эпоксидная эмаль 2 в 1 (краска и грунт), часто используется для покраски автокранов, автомобилей, погрузчиков, оград, ворот, дверей. Наносится на ржавчину. Растворители – 648, 667.
  3. НЦ-221 – «бюджетная» молотковая нитроэмаль более декоративного, нежели защитного характера. Ее нельзя наносить на ржавчину, а по термостойкости она ничем не лучше обычной эмали. Подходит для внутренних и наружных работ.
  4. Hammerite – дорогая молотковая эмаль 2 в 1 английского производства. Самая популярная из импортных кузнечных красок. Наносится прямо на ржавчину.

Молотковая краска от английского производителя — Hammerite

На заметку! Независимо от марки и производителя, молотковая краска может продаваться в банках и в баллончиках.

Молотковая краска по металлу: состав, виды и характеристики

Краски с молотковой структурой изготовляются путем добавления в жидкие эмали особой «невсплывающей» (обезжиренной) алюминиевой пудры вместе с органическими соединениями кремния – силиконом, каучуком, вазелином. Такой состав способствует изменению поверхностного натяжения пленки, образованию эффекта «стягивания» и формированию на поверхности подложки характерных узоров чеканки. Если рассматривать покрытие в разрезе, то хлопья алюминия должны находиться ближе к подложке, что обуславливает целостность наружной поверхности пленки и является важным требованием при изготовлении краски.

Для получения молотковых покрытий используют алкидные, акриловые, эпоксидные и нитратцеллюлозные эмали. Из проверенных временем отечественных марок можно отметить алкидно-стирольную эмаль МЛ-165, эпоксидную ЭП-1323МЭ, нитроцеллюлозную НЦ-221. Наиболее широкое применение находят эмали на алкидной основе. Вместе с алюминиевой пудрой могут использоваться минеральные или органические пигменты для придания цветового оттенка.

Алюминиевая пудра широко используется при изготовлении красок и эмалей, обладающих характеристиками термостойкости, водо- и газонепроницаемости, коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью. Однако в красках с молотковым эффектом, алюминий играет больше декоративную роль и не имеет существенного влияния на основные свойства покрытий, которые зависят от состава эмали, взятой за основу молотковой краски.

Эксплуатационные характеристики молотковой краски полностью зависят от типа используемой эмали.

Данный вид материала используют при нанесении на металлическую плоскость. Это возможно благодаря ее свойствам:

  • стойкость к перепадам температур;
  • нанесение краски без подготовки поверхности со ржавчиной;
  • быстрое высыхание;
  • защита по металлу от коррозии и воды;
  • высокая прочность;
  • отсутствие вредных испарений;
  • не выгорает.

Гладь выглядит опрятной и чистой даже при осадках, благодаря своим свойствам.

Важно: Удаление с предмета молотковой краски дается тяжело.

Традиционное применение: кованные и чугунные изделия. На сегодняшний день, применение кузнечной краски расширилось:

  • ворота и забор;
  • строительные металлоконструкции;
  • детали механизмов и машин;
  • мебель для сада и интерьера;
  • элементы декора.

Вещество наносят не только на металл. Актуально нанесение на материалы из стекла, пластика, керамики и древесины.

Красить желательно на горизонтальную поверхность, по вертикальному склону она растекается и нужного эффекта будет тяжелее добиться. Если перевернуть объект покраски нельзя, выбирайте быстросохнущий вариант.

Достоинства и недостатки

По сравнению с другими красящими составами, у молоткового покрытия имеется целый ряд преимуществ:

  • устойчивость к влажности, температурным скачкам и нагреванию до 80°С;
  • быстрое высыхание;
  • невосприимчивость к вибрациям – это позволяет наносить покрытие на поверхность различного промышленного оборудования, гаражных ворот и прочих бытовых построек;
  • антикоррозийные свойства, которые сохраняются на протяжении 8 лет;
  • если предполагается окраска по ржавчине, то подготовительные работы упрощаются, поскольку тщательная очистка и грунтовка не обязательны;
  • отсутствие неприятного запаха и безопасность для здоровья позволяют применять этот тип покрытия для внутренних работ;
  • грязе- и пылеотталкивающие способности;
  • различные способы нанесения (кисть, валик или аэрозоль);
  • большой выбор оттенков и их стойкость;
  • маскировочные свойства – молотковый эффект краски скрывает все сколы и мелкие неровности на окрашиваемой поверхности.
Читайте также  Цвет индиго фото

Но у этой краски есть и недостатки:

  • сложности при удалении покрытия с поверхности;
  • при частичном окрашивании существует риск появления коррозии на необработанных участках, а со временем – ее распространение на молотковую эмаль по металлу;
  • молотковое покрытие достаточно сложно наносить краскопультом;
  • большой расход и, при этом, достаточно высокая цена.

Технология нанесения молотковых красок

Техника обработки кузнечными эмалями зависит от применяемого инструмента. Перед выполнением работ следует ознакомиться с инструкцией по применению, указанной на упаковке.

Кисти предназначены для нанесения эмали на небольшие элементы или труднодоступные и рельефные участки. Рекомендуется выбирать кисть с натуральной щетиной, ворс не должен выпадать.

На горизонтальную поверхность наносят 2 слоя ЛКМ, на вертикальную – 3, но меньшей толщины. Особое внимание уделяют углам, пазам и прочим труднодоступным местам, которые поражаются коррозией в первую очередь.

Валики применяют для обработки плоских участков большой площади. Для работы выбирают инструмент с шубкой из меха или велюра с коротким ворсом. Валики из поролона не подходят, т.к. он крошится от растворителей.

Окраску валиком проводят в 2-3 слоя. Сначала обрабатывают углы, пазы, рельефы и т.п. кисточкой, а затем плоские зоны валиком. При нанесении первого слоя в ЛКМ добавляют растворитель в соотношении 9:1. Дальнейшая обработка проводится неразбавленным составом.

Для окрашивания рельефных поверхностей и устранения дефектов на ранее окрашенных изделиях применяют аэрозоли в баллончиках.

Краска наносится в 3-4 тонких слоя. Распылять состав нужно на расстоянии 15-25 см. Первый слой сохнет 3-5 минут, последующие слои – 15-25 минут.

Пневматическим краскопультом пользуются при окрашивании больших площадей с ровными и рельефными участками. В эмаль перед работой добавляют растворитель в соотношении 2:1. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха +18…+23°С. При более низких температурах состав должен быть более плотным.

Обработку проводят 2-3 раза, при этом толщина первого слоя должна быть самой маленькой, а последнего – наибольшей.

Безвоздушный распылитель также применяется для обработки рельефных и плоских участков большой площади. Предварительно в краску добавляют растворитель в соотношении 9:1. Технология нанесения аналогична окрашиванию краскопультом.

Использование распылителя при работах с молотковой эмалью нежелательно, т.к. требуется разбавление состава, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств. Кроме того, мелкофракционные частицы оседают на дно и забивают сопло инструмента.

Кузнечная краска по металлу

Покраска мангала: особенности выбора краски и техники нанесения.

Выбор антикоррозийной краски по металлу

Технология окрашивания потолка из бетона

Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества