Как настроить и работать сварочным полуавтоматом

Как настроить и работать сварочным полуавтоматом

Учитывая особенности конструкции, порой сложно разобраться, как правильно варить сварочным полуавтоматом. Это обусловлено тем, что механизмом предусмотрен узел автоматической подачи проволоки. Качество соединительного шва зависит от умения работать с таким оборудованием, что особенно важно во время сварки тонкого металла.

  1. Область применения и принцип работы
  2. Разбираем все плюсы и минусы
  3. Этапы самостоятельной настройки
  4. Сварочные работы и требования к ним

Особенности работы полуавтомата

Существенное отличие сварки полуавтоматом от обычной дуговой состоит в том, что процесс ведется не с помощью электродов, а с применением специальной проволоки, которая подается автоматически (с катушки). При этом сама сварка проводится вручную.

Сварочный полуавтомат профессиональный позволяет повысить как скорость процесса, так и эффективность. Кроме этого, данный вид сварки позволяет сваривать самые различные металлы – под разным углом, в разных плоскостях. Помимо черной стали можно варить нержавейку, алюминий, другие металлы.

Как работает сварочный полуавтомат? Видео ясно демонстрирует, что сварка полуавтоматом производится при помощи горелки – в среде защитных газов. Ток подается на горелку через выпрямитель; при этом масса классически идет на свариваемую деталь.

Функция защитных газов – аргона, углекислого газа или смеси инертных – заключается в том, чтобы вытеснить воздух и содержащиеся в нем азот и водяной пар из зоны сварки, исключая, таким образом, загрязнение сварочного шва.

Также сварка полуавтоматом, видео которого вы найдете внизу, может осуществляться без защитного газа — порошковой или флюсовой проволокой, т.н. прямым током, когда плюс подается на проволоку.

Полуавтомат дает пользователю следующие преимущества перед ручной дуговой сваркой:
возможность работать с тонкими – от 0,5 мм;
внешнее покрытие или коррозия не являются препятствием для сварки;
более низкая стоимость по сравнению с другим сварочным оборудованием.

При этом полуавтомат имеет и свои недостатки. Во-первых, это излучение дуги, степень которого выше, чем при обычной сварке. Кроме того, при сварке без защитного газа капли металла могут разбрызгиваться на большей площади. Минимизировать такие недостатки поможет настройка сварочного полуавтомата.

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Что нужно учитывать?

Рассказ про настройку полуавтомата для сварки следует начать с того, какие вообще возможности предоставляет это устройство. Конструкторы предусматривают три основных типа настроек аппарата для работы. Сюда относятся:

  • регулировка напряжения (по нескольким базовым режимам);
  • изменение темпа подачи проволоки;
  • корректировка скорости перемещения изоляционного газа.

Довольно большие трудности возникают при необходимости применить полуавтоматическую систему для тонкого металла. Такая ситуация возникает при:

  • ремонте автомобилей и других транспортных средств;
  • ремонте и изготовлении труб небольшого сечения;
  • получении емкостей для воды и других жидкостей;
  • починке бытовой техники, инструментов;
  • строительстве гаражей, заборов, ангаров.

Тонким считается металл, слой которого не превышает 4 мм. Особо тонким признают металл толщиной менее 0,2 мм. В этом случае настройку сварочных аппаратов производят под электроды сечением не более 4 мм. Использование более мощных электродных инструментов может обернуться преждевременным гашением дуги. Если слой металла не превышает 1 мм, придется использовать электроды от 0,5 до 2 мм.

Для работы с деталями величиной 1,5-2 мм придется использовать электроды от 2 до 2,5 мм сечением. Некоторые профессионалы применяют электродный инструмент сечением до 3 мм. Но это уже требует внимательного изучения каждой ситуации и тщательной настройки создающихся режимов. Свои тонкости имеет и сварка толстого металла. В частности, придется задавать повышенное напряжение.

Этап подготовки

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Настройка полуавтоматической сварки для проведения сварочных работ

Схема полуавтоматической сварки.

Осуществлять настраивание дозировки подачи количества инертного газа из газового баллона можно двумя способами:

  • автоматическим;
  • ручным.

Правильно проведенная предварительная настройка полуавтомата позволяет образованной электрической дуге гореть ровно, обеспечивая проведение сварочного процесса без образования брызг. При проведении сварки необходимо следить за тем, чтобы не происходило закипания металла в месте сваривания. Для этого нужно правильно настроить прибор перед использованием. Подачу газа в область проведения сварки можно отрегулировать на слух, так как защитный газ при осуществлении операции сваривания при прохождении через сопло издает негромкий шум.

Читайте также  Потребление сварочного аппарата

При регулировании подачи газа в зону проведения производственной операции нужно следить за тем, чтобы защитный газ не дул в зону плавления металла, а обдувал ее. В случае появления шипящих звуков и при быстром плавлении проволоки требуется уменьшить поток газа.

В процессе работы, если все параметры отрегулированы правильно, образуется устойчивая электродуга, которая горит с характерным потрескиванием. На качество сварного шва огромное влияние оказывает не только скорость подачи защитного газа, но и его тип.

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

Вид неисправности Причина или причины возникновения Способ или способы устранения
Невозможно зажечь дугу Отсутствует контакт в цепи Необходимо проверить:
— контакты (зачистить их и подтянуть);
— конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается Большой сварочный ток Уменьшить
Скорость подачи проволоки мала Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока Отсутствует контакт в кнопке пуска Зачистить
Перегорели предохранители Променять на новые
Обрыв фазы в цепи электродвигателя Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей Сила тока мала Увеличить
Скорость подачи проволоки завышена Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью Слабый зажим верхними прижимными роликами Изменить усилие пружин
Износ поверхности ведущих роликов Заменить на новые
Заедание в наконечнике сварочной головки Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
Изгибы сварочного кабеля Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов Высокое усилие нажатия прижимных роликов Ослабить
Корпус горелки под напряжением Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах Нарушена газовая защита Проверить:
— качество газа;
— напряжение на дуге;
— соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван) Устранить причину
Не сработал отсекатель газа Проверить питание катушки электромагнита
Отверстие редуктора закупорилось Редуктор необходимо отогреть
Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку Давление сжатого воздуха низкое Увеличить
Засорился инжектор или флюсовая трубка Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Особенности, которые требуется соблюдать при проведении настройки аппарата

Режим сварки, который используется в процессе работы, зависит от большого количества факторов. Все эти факторы, влияющие на качество работы, должны учитываться при проведении подготовки оборудования к работе.

Если планируется в процессе проведения работ использование газа или смеси газов для создания защитной среды, то перед включением аппарата следует открыть вентиль подачи газовой смеси. Перед использованием газа на редукторе следует выставить рабочее давление, которое необходимо в процессе работы. Перед использованием газового баллона его следует проверить на целостность и исправность. Перед использованием требуется рассчитать оптимальный расход газа, так как за счет его подачи формируется защитная атмосфера вокруг области проведения сварочных работ. Перед работой следует выбирать тот защитный газ или смесь газов, которые максимально соответствуют металлу, входящему в состав заготовки. Перед тем как проводить работы, следует надежно зафиксировать газовый баллон, который используется в работе. В качестве защитной среды используются такие газы как гелий, аргон или углекислый газ.

В процессе работы не следует перегружать аппарат и непрерывно использовать его.